一种超级电容电芯整形机制造技术

技术编号:13686117 阅读:102 留言:0更新日期:2016-09-08 23:04
本实用新型专利技术涉及一种超级电容电芯整形机,包括外壳、电芯上料模块、预处理模块、成型模块和电芯下料模块,所述外壳设置在一底座上。本实用新型专利技术中,各模块依次完成电芯的自动上料、电芯两端的预挤压处理、电芯两端的成型处理和成品的下料,将现有的多种设备才能完成的操作集成在一起,而且各模块的控制由统一的控制模块进行控制,整形后的高度变化、端面平整度、铝箔倒向方向等参数均符合要求,随动夹具、振动盘、成型模具等部件可以根据实际生产的电芯大小进行更换,非常的方便,整个过程自动化程度高,一个操作人员既可以完成所有工作,批次产品的一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超级电容电芯整形所用设备的
,尤其是一种超级电容电芯整形机
技术介绍
超级电容的容量比通常的电容器大得多,由于其容量很大,对外表现和电池相同,所以也被称为电容电池等,即其具有电容的特性和电池的特性,是一种介于电池和电容之间的新型特殊元器件。在制造过程中,需要对电芯进行整形,具体的指标是:整形后的高度尺寸变化在2~10毫米,两个端面必须平整,端面处的铝箔倒向方向一致,均匀层叠,铝箔间无间隙,对后续焊接无不良影响。以往的制造过程中,整平时较常采用手工方式,其工作效率低、批次产品的一致性较差、需要占用较多的工作人员,由此各厂家对制造设备进行了研发,陆续开发出一些自动化的生产设备,这些设备存在以下问题:1.有些设备主要针对成型操作,即通过成型模具对电芯的两端进行挤压,其上料、下料过程仍然是手工方式;2.电芯在成型前其实存在端面的铝箔不符合挤压条件的情况,现有设备无法进行预处理,导致次品率较高;3.还有一些设备包括预处理部件,能够将端面的铝箔处进行处理,但由于采用简单的挤压方式,预处理效果并不好,影响后续的工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供结构合理、将上料、预处理、成型和下料集成在一起且均实现自动化且工作效率高、节约人工成本、批次产品一致性好的一种超级电容电芯整形机。本技术采取的技术方案是:一种超级电容电芯整形机,其特征在于:包括外壳、电芯上料模块、预处理模块、成型 模块和电芯下料模块,所述外壳设置在一底座上,该底座位于外壳内的部位所装的支架两端均安装一旋转轴,每个旋转轴的两个端部分别伸出到同侧支架端部的前端和后端,一侧旋转轴的两个端部分别套装主动链轮,另一侧旋转轴的两个端部分别套装从动链轮,支架前端的主动链轮和从动链轮及支架后端的主动链轮和从动链轮分别套装一个链条,该两个链条的外缘均布设置多个内部能嵌装电芯的随动夹具,靠近一侧旋转轴的支架上安装所述电芯上料模块,该一侧旋转轴和另一侧旋转轴之间的支架上依次安装所述预处理模块、所述成型模块,在底座上还安装一用于将所述随动夹具中加工好的电芯送出的电芯下料模块;所述主动链轮由驱动电机驱动,所述驱动电机、电芯上料模块、预处理模块、成型模块和电芯下料模块的控制端均连接一控制模块的输入输出接口。而且,所述电芯上料模块包括上料仓、上料气缸和上料卡具,所述上料仓安装在靠近一侧旋转轴的支架上,该上料仓由下端至上端向上倾斜,在上料仓下端处安装一竖架,该竖架两侧分别安装一卡具气缸,每个卡具气缸下端活塞杆分别驱动一个朝向上料仓下端开口的上料卡具,该两个上料卡具用于上料仓中的电芯每次输出一个,在上料仓下端开口处的支架的前侧安装上料气缸,该上料气缸的活塞杆用于将自上料仓内落下的电芯推顶到随着链条运行到此处的随动夹具内,并与支架后侧相对位的顶杆将电芯准确定位在随动夹具内。而且,所述预处理模块包括预处理支架、移动板、振动盘、移动气缸、驱动电机和振动电机,所述预处理支架的前侧和后侧的下端部分别连接链条前侧和后侧的辅助支架,预处理支架的上端位于链条上方,在预处理支架的前侧端部和后侧端部对称滑动安装两个移动板,该两个移动板外侧底面均安装一振动电机,该两个振动电机伸出移动板上方的电机轴连接一偏心连杆机构的一端,两个偏心连杆机构内侧的另一端分别连接一个振动盘,两个振动盘外 缘所制的外齿啮合连接同侧移动板上安装的驱动电机驱动的驱动盘外缘所制的外齿,两个移动板在各自下方的支架内所装的两个移动气缸和两个连接板的驱动下相向运动或相互远离,每个振动盘内侧的端面上均制出多个自轴心向外沿延伸的放射状凸棱;所述振动盘随着移动板的移动而向随着链条运行到此处的随动夹具内的电芯的端面运动,振动盘的端面在振动电机和偏心连杆机构的驱动下朝向电芯端面挤压并在驱动盘的驱动下同步旋转。而且,所述偏心连杆机构包括连接头、驱动杆,连接头的一端内竖直嵌装所述电机轴上端面所装的偏心杆,连接头的另一端通过铰轴与驱动杆的一端铰装,该驱动杆的另一端自导套内伸出的端部上转动套装所述振动盘。而且,所述成型模块包括成型支架、气动增压油缸和成型模具,所述成型支架的前侧和后侧的下端部分别连接链条前侧和后侧的辅助支架,成型支架的上端位于链条上方,在成型支架的前侧端部和后侧端部对称安装两个气动增压油缸,该两个气动增压油缸伸入成型支架内的活塞杆端部对称安装两个成型模具,该两个成型模具用于挤压随着链条运行到此处的随动夹具内的电芯的两侧端部。而且,所述预处理支架上端安装一定位气缸,该定位气缸伸入预处理支架下方的活塞杆端部安装一挤压板,该挤压板用于所述振动盘挤压和旋转时避免所述随动夹具晃动。而且,所述电芯下料模块包括成品气缸、推动气缸、成品料仓和横向料仓,所述成品气缸安装在位于主动链轮和从动链轮下端的链条后侧的底座上,所述成品料仓与成品气缸相对位安装在所述链条前侧的底座上,成品气缸用于将随着链条运行到此处的随动夹具中的电芯推送到所述成品料仓内,在成品料仓下方的底座上安装横向料仓,靠近成品料仓的横向料仓 的一侧端部安装推动气缸,该推动气缸的活塞杆端部用于将自成品料仓落下的电芯向横向料仓的另一侧端部推送。而且,所述外壳前端设置带有玻璃的观察窗,所述底座底面设置多个支撑腿。本技术的优点和积极效果是:本技术中,外壳设置在底座上,位于外壳内的底座部位安装的支架两端分别旋转安装主动链轮和从动链轮,二者外缘缠绕安装链条,链条上均布设置多个随动夹具,在支架上端由左至右依次安装电芯上料模块、预处理模块、成型模块和电芯下料模块,各模块依次完成电芯的自动上料、电芯两端的预挤压处理、电芯两端的成型处理和成品的下料,将现有的多种设备才能完成的操作集成在一起,而且各模块的控制由统一的控制模块进行控制,整形后的高度变化、端面平整度、铝箔倒向方向等参数均符合要求,随动夹具、振动盘、成型模具等部件可以根据实际生产的电芯大小进行更换,非常的方便,整个过程自动化程度高,一个操作人员既可以完成所有工作,批次产品的一致性好。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的左视图;图3是图1拆去外壳的结构示意图;图4是图3的左视图;图5是图3的右视图;图6是图3的俯视图;图7是图3的I部放大图;图8是图4的II部放大图;图9是图5的III部放大图;图10是图6的IV部放大图。具体实施方式下面结合实施例,对本技术进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种超级电容电芯整形机,如图1~10所示,本技术的创新在于:包括外壳1、电芯上料模块、预处理模块7、成型模块9和电芯下料模块,所述外壳设置在一底座16上,该底座内设置有横向和纵向的加强筋53,该底座位于外壳内的部位所装的支撑架35上端通过螺栓34固定支架28,该支架的两端均安装一旋转轴40和12,每个旋转轴的两个端部分别伸出到同侧支架端部的前侧和后侧,一侧旋转轴的两个端部分别套装主动链轮21,另一侧旋转轴的两个端部分别套装从动链轮13,两个链轮上均制出多个减重孔14,支架前端的主动链轮和从动链轮及支架后端的主动链轮和从动链轮的齿33上分别套装一个链条15,该两个链条的外缘均布设置多个内部制出能嵌装电芯的通孔32的随动夹具8,靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容电芯整形机,其特征在于:包括外壳、电芯上料模块、预处理模块、成型模块和电芯下料模块,所述外壳设置在一底座上,该底座位于外壳内的部位所装的支架两端均安装一旋转轴,每个旋转轴的两个端部分别伸出到同侧支架端部的前端和后端,一侧旋转轴的两个端部分别套装主动链轮,另一侧旋转轴的两个端部分别套装从动链轮,支架前端的主动链轮和从动链轮及支架后端的主动链轮和从动链轮分别套装一个链条,该两个链条的外缘均布设置多个内部能嵌装电芯的随动夹具,靠近一侧旋转轴的支架上安装所述电芯上料模块,该一侧旋转轴和另一侧旋转轴之间的支架上依次安装所述预处理模块、所述成型模块,在底座上还安装一用于将所述随动夹具中加工好的电芯送出的电芯下料模块;所述主动链轮由驱动电机驱动,所述驱动电机、电芯上料模块、预处理模块、成型模块和电芯下料模块的控制端均连接一控制模块的输入输出接口。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容电芯整形机,其特征在于:包括外壳、电芯上料模块、预处理模块、成型模块和电芯下料模块,所述外壳设置在一底座上,该底座位于外壳内的部位所装的支架两端均安装一旋转轴,每个旋转轴的两个端部分别伸出到同侧支架端部的前端和后端,一侧旋转轴的两个端部分别套装主动链轮,另一侧旋转轴的两个端部分别套装从动链轮,支架前端的主动链轮和从动链轮及支架后端的主动链轮和从动链轮分别套装一个链条,该两个链条的外缘均布设置多个内部能嵌装电芯的随动夹具,靠近一侧旋转轴的支架上安装所述电芯上料模块,该一侧旋转轴和另一侧旋转轴之间的支架上依次安装所述预处理模块、所述成型模块,在底座上还安装一用于将所述随动夹具中加工好的电芯送出的电芯下料模块;所述主动链轮由驱动电机驱动,所述驱动电机、电芯上料模块、预处理模块、成型模块和电芯下料模块的控制端均连接一控制模块的输入输出接口。2.根据权利要求1所述的一种超级电容电芯整形机,其特征在于:所述电芯上料模块包括上料仓、上料气缸和上料卡具,所述上料仓安装在靠近一侧旋转轴的支架上,该上料仓由下端至上端向上倾斜,在上料仓下端处安装一竖架,该竖架两侧分别安装一卡具气缸,每个卡具气缸下端活塞杆分别驱动一个朝向上料仓下端开口的上料卡具,该两个上料卡具用于上料仓中的电芯每次输出一个,在上料仓下端开口处的支架的前侧安装上料气缸,该上料气缸的活塞杆用于将自上料仓内落下的电芯推顶到随着链条运行到此处的随动夹具内,并与支架后侧相对位的顶杆将电芯准确定位在随动夹具内。3.根据权利要求1或2所述的一种超级电容电芯整形机,其特征在于:所述预处理模块包括预处理支架、移动板、振动盘、移动气缸、驱动电机和振动电机,所述预处理支架的前侧和后侧的下端部分别连接链条前侧和后侧的辅助支架,预处理支架的上端位于链条上方, 在预处理支架的前侧端部和后侧端部对称滑动安装两个移动板,该两个移动板外侧底面均安装一振动电机,该两个振动电机伸出移动板上方的电机轴连接一偏心连杆机构的一端,两个偏心连杆机构内侧的另一端分别连接一个振动盘,两个振动盘外缘所制的外齿啮合连接同侧移动板上安装的驱动电机驱动的驱动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾巍姜瑞任会勤王建峰赵红飞
申请(专利权)人:天津市晟昊科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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