一种传感器固设结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热敏传感器技术领域，具体指一种传感器固设结构。包括感温罩、热敏电阻、热熔断体以及弹簧，所述感温罩呈下端开口的筒形结构设置，感温罩内设有与其上端导热面平行的固设板，固设板与感温罩的内缘匹配设置；所述热敏电阻和热熔断体固定设置在固设板的上端面上，且热敏电阻和热熔断体的外缘均与感温罩上端导热面抵触设置；所述固设板的下端面上设有固定位，弹簧穿设于感温罩内且弹簧的上端与固定位配合连接。本实用新型专利技术结构合理，固设板将热敏电阻和热熔断体一体设置在感温罩内，并通过内置的弹簧使其一体联动，具有更好的动作灵敏性；热敏电阻和双熔断体并列一体设置，方便引线直接引出，热传导性好、体积更小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热敏传感器
，具体指一种传感器固设结构。
技术介绍
近年来，随着塑料材料的迅速发展，出于其具有异件复杂加工能力强、效率快、可多工件同步加工和集成度高的特点，在很多金属材料应用领域得到替代应用，而在传感器领域，也随着塑料材料耐候性能的逐步提升，有着更多的可择选使用空间，特别涉及适配结构领域。如中国专利201510214517.5一种集成传感器专利群中，公开了适配热敏组件、热熔断、触发机构、开关、防干烧、PTC等多功能集成件的结构，预示着行业对塑料材料用以替代先前镀铝板金属材料作为适配结构适用的开端，但目前传感器结构均设置为支架外弹簧动作，动作灵敏度不够，热敏电阻与熔断器固设位置难以实现感温面的良好接触，体积相对较大；而出于产品安装和造型设计的需要，又迫切需要尺寸较小的结构设计方案。因此现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、体积更小、灵敏度高的传感器固设结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术所述的一种传感器固设结构，包括感温罩、热敏电阻、热熔断体以及弹簧，所述感温罩呈下端开口的筒形结构设置，感温罩内设有与其上端导热面平行的固设板，固设板与感温罩的内缘匹配设置；所述热敏电阻和热熔断体固定设置在固设板的上端面上，且热敏电阻和热熔断体的外缘均与感温罩上端导热面抵触设置；所述固设板的下端面上设有固定位，弹簧穿设于感温罩内且弹簧的上端与固定位配合连接。根据以上方案，所述弹簧竖直穿设于固设板内，且弹簧垂直固设板底面做伸缩形变动作。根据以上方案，所述固设板的上端面上设有夹持支架，热敏电阻和热熔断体分别设置在夹持支架上。根据以上方案，所述夹持支架包括支撑隔板，支撑隔板上设有固定槽，热敏电阻穿设于固定槽上。根据以上方案，所述支撑隔板两侧的固设板上均设有定位槽，定位槽内设有热熔断体，热熔断体与热敏电阻的上外缘相互平齐设置。根据以上方案，所述支撑隔板两侧的固设板上均设有侧固板，侧固板与支撑隔板间隔设置形成定位槽，所述热熔断体穿设于侧固板和支撑隔板之间的定位槽上。根据以上方案，所述定位槽内填充有隔离热熔断体和热敏电阻的绝缘胶，定位槽两端填充有固设热熔断体引线的密封胶。根据以上方案，所述固设板的两侧均设有穿线缺口且穿线缺口处向下延伸有固线板，固线板与对应侧的感温罩内壁之间形成穿线通道，热敏电阻和热熔断体两端的引出线分别穿设于对应的穿线通道内。根据以上方案，所述感温罩的外缘上设有若干与固设板配合连接的铆接点。本技术有益效果为：本技术结构合理，固设板将热敏电阻和热熔断体一体设置在感温罩内，并通过内置的弹簧使其一体联动，具有更好的动作灵敏性；热敏电阻和双熔断体并列一体设置，方便引线直接引出，热传导性好、体积更小。附图说明图1是本技术的整体爆炸结构示意图；图2是本技术的固设板部分装配结构示意图；图3是本技术的整体装配结构示意图；图4使本技术塑料支架放大结构示意图。图中：1、感温罩；2、固设板；3、热敏电阻；4、热熔断体；5、弹簧；11、铆接点；21、固定位；22、支撑隔板；23、固定槽；24、定位槽；25、侧固板；26、固线板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1所示，本技术所述的一种传感器固设结构，包括感温罩1、热敏电阻3、热熔断体4以及弹簧5，所述感温罩1呈下端开口的筒形结构设置，感温罩1内设有与其上端导热面平行的固设板2，固设板2与感温罩1的内缘匹配设置；所述热敏电阻3和热熔断体4固定设置在固设板2的上端面上，且热敏电阻3和热熔断体4的外缘均与感温罩1上端导热面抵触设置；所述固设板2的下端面上设有固定位21，弹簧5穿设于感温罩1内且弹簧5的上端与固定位21配合连接；所述热敏电阻3和热熔断体4一体固定在固设板2和感温罩1上端导热面之间，热敏电阻3和热熔断体4的引线沿感温罩1侧壁引出，
结构简洁可有效缩减机构体积，热传导性好，装配方便；所述弹簧5上端穿设于感温罩1内，且弹簧5的上端与固设板2的固定位21配合连接，改固定位21优选的采用与弹簧5口径适配的环槽或环形分布的扣件，是弹簧5上端与固设板2形成一体联动以方便装配；且内置弹簧5改变以往传感器的外置弹簧机构体积较大、结构复杂的问题，可有效提高了传感器的动作灵敏度。所述弹簧5竖直穿设于固设板2内，且弹簧5垂直固设板2底面做伸缩形变动作；所述弹簧5内置于感温罩1内且其上端与固设板2配合连接，固设板2和感温罩1随弹簧5的竖直伸缩动作，从而使传感器的径向高度得到有效的缩减，实现了整体径向微型化设置的目的。所述固设板2的上端面上设有夹持支架，热敏电阻3和热熔断体4分别设置在夹持支架上，且热敏电阻3和热熔断体4的外缘均与感温罩1上端导热面抵触设置，所述夹持支架与固设板2为一体结构，从而热敏电阻3和热熔断体4一体装配在固设板2上并通过夹持支架的固定，使热敏电阻3、热熔断体4与感温罩1上端导热面保持有效的热传导接触。所述夹持支架包括支撑隔板22，支撑隔板22上设有固定槽23，热敏电阻3穿设于固定槽23上，且热敏电阻3的上侧外缘与感温罩1上端的导热面抵触设置；所述热敏电阻3的直径与热熔断体4直径不一致，通过支撑隔板22的适配和其上的固定槽23固定作用，是热敏电阻3与热熔断体4的上外缘保持在同一高度，进而在固设板2与感温罩1装配后，热敏电阻3、热熔断体4能与感温罩1上端导热面保持一致的热传导接触。所述支撑隔板22两侧的固设板2上均设有定位槽24，定位槽24内设有热熔断体4，热熔断体4与热敏电阻3的上外缘相互平齐设置且分别与感温罩1上端的导热面抵触；所述定位槽24用于定位热熔断体4并使其与固设板2相对固定，定位槽24与支撑隔板22上的固定槽23间隔设置且相互平行，从而方便传感器装配和热敏电阻3、热熔断体4引线的引出，简化机构使体积实现微型化。所述支撑隔板22两侧的固设板2上均设有侧固板25，侧固板25与支撑隔板22间隔设置形成定位槽24，所述热熔断体4穿设于侧固板25和支撑隔板22之间的定位槽24上，所述侧固板25与支撑隔板22之间的间距适配热熔断体4的直径，且热熔断体4穿设于定位槽24内形成过盈配合，热熔断体4的引线从定位槽24两端穿出，并沿感温罩1侧壁向下折弯实现引出；所述侧固板25的高度应小于热熔断体4的直径，从而以固设板2上端平面为基准，热熔断体4穿设于定位槽24内其外缘能与感温罩1上端导热面形成传
导接触；所述侧固板25的高度应大于热熔断体4的半径，从而定位槽24内能通过密封胶进行固定，避免热熔断体4的引线松动。所述定位槽24内填充有隔离热熔断体4和热敏电阻3的绝缘胶，定位槽24两端填充有固设热熔断体4引线的密封胶；本技术优选的采用两个热熔断体4与一个热敏电阻3集成设置，热敏电阻3通过支撑隔板22夹设于两个热熔断体4之间，进而两个热熔断体4通过支撑隔板22形成间隔设置，进一步地定位槽24内填充绝缘胶对热熔断体4形成固设，且绝缘胶的填充使热熔断体4与热敏电阻3之间起到良好的绝缘作用；所述绝缘胶等同于密封胶，仅因其填充部位的区分使其起到不同的作用，所述定位槽24两端通过密封胶的固设作用将热熔断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传感器固设结构，包括感温罩(1)、热敏电阻(3)、热熔断体(4)以及弹簧(5)，其特征在于：所述感温罩(1)呈下端开口的筒形结构设置，感温罩(1)内设有与其上端导热面平行的固设板(2)，固设板(2)与感温罩(1)的内缘匹配设置；所述热敏电阻(3)和热熔断体(4)固定设置在固设板(2)的上端面上，且热敏电阻(3)和热熔断体(4)的外缘均与感温罩(1)上端导热面抵触设置；所述固设板(2)的下端面上设有固定位(21)，弹簧(5)穿设于感温罩(1)内且弹簧(5)的上端与固定位(21)配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种传感器固设结构，包括感温罩(1)、热敏电阻(3)、热熔断体(4)以及弹簧(5)，其特征在于：所述感温罩(1)呈下端开口的筒形结构设置，感温罩(1)内设有与其上端导热面平行的固设板(2)，固设板(2)与感温罩(1)的内缘匹配设置；所述热敏电阻(3)和热熔断体(4)固定设置在固设板(2)的上端面上，且热敏电阻(3)和热熔断体(4)的外缘均与感温罩(1)上端导热面抵触设置；所述固设板(2)的下端面上设有固定位(21)，弹簧(5)穿设于感温罩(1)内且弹簧(5)的上端与固定位(21)配合连接。2.根据权利要求1所述的传感器固设结构，其特征在于：所述弹簧(5)竖直穿设于固设板(2)内，且弹簧(5)垂直固设板(2)底面做伸缩形变动作。3.根据权利要求1所述的传感器固设结构，其特征在于：所述固设板(2)的上端面上设有夹持支架，热敏电阻(3)和热熔断体(4)分别设置在夹持支架上。4.根据权利要求3所述的传感器固设结构，其特征在于：所述夹持支架包括支撑隔板(22)，支撑隔板(22)上设有固定槽(23)，热敏电阻(3)穿设于固定槽(23)上。5.根据权利要求4所述的传感器固设结...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙克文，邱智鹏，
申请(专利权)人：佛山市川东磁电股份有限公司，佛山市程显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44