高速主轴的防水前盖制造技术

一种高速主轴的防水前盖，其包括：主体的一端装设有心轴，心轴一端组装于主体内另一端则外凸于主体，又心轴外凸的一端包括有锁接面及掣动段；前套环套设于心轴外凸主体的一端，而前套环对应主体的一侧为第一接合面，第一接合面的局部对应锁接面、局部对应主体，而第一接合面对应主体处凸设有第一块体及第二块体，第一块体与第二块体之间有卡接槽，主体对应卡接槽凸设有嵌合块，第一块体夹设于嵌合块与心轴间，第二块体对外侧有第一斜导面，另外嵌合块对应第二块体的一侧凸设有挡止块；锁件贯穿前套环并锁接于心轴的锁接面。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种高速主轴的防水前盖，应用于CNC(Computer Numerical Control)加工相关领域的技术，其主要技术特征在于，防水前盖利用参数设计的手法，车削加工出特定角度的沟槽，借此消耗反溅的流体动能，降低流体回溅污染，即为一种实用性极佳的技术。
技术介绍
CNC(Computer Numerical Control)其中译为计算机数值控制工具机，其主要由计算机扮演整合控制的角色，在现代的计算机数值控制系统中，工件的设计高度依赖计算机辅助设计(CAD)及计算机辅助制造(CAM)等软件。计算机辅助制造软件解析设计模型并计算加工过程中的移动指令，透过后处理器将移动指令及其他加工过程中需使用到的辅助指令转换成数值控制系统可以读取的格式，的后将后处理器产生的档案加载计算机数值控制工具机中进行工件加工。将程序指令输入数控系统的内存后，经由计算机编译计算，透过位移控制系统，将信息传至驱动器以驱动马达的过程，来切削加工所设计的零件。然而，在CNC的切削运作上，大部分是将液体加压并对所要加工的零件进行加工，但是在加工的过程中会产生大量的粉尘，为了避免粉尘影响切削过程，因此会在前盖6与主轴7之间形成有流道8平行主轴，透过流道8持续排出气体来阻绝切削液与粉尘进入主轴7内部(如图4及图5所示)，可是此种方式因气体吹出的方向平行于主轴7，故在加工的过程中，切削液容易反溅进入主轴7内部，因此气体的排气量则必须增加才可防止反溅的情况发生，所以当气体来源故障、无法顺畅运作供气时，主轴7内部则容易遭受切削液与粉尘的侵入而遭受污染，所以业者为了防止此些情况的发生，请参阅中国台湾专利公告号M476662「主轴端键与其防尘环的结合结构」以及M489044「具气幂式挡水装置的工具机主轴」，此列举的两专利案件其主要是在前盖端处进一步组设有环状结构来改变吹气的
方向；虽然透过环状结构的增设虽然能够阻挡切削液、粉尘的侵入，但是却不是能够完全阻止切削液的反溅，容易在加工过程中遭受流体动能切削于零件后的反溅而回主轴内部，导致主轴内部受到污染。故，相关业者为了防止加工切削后的成品不够完善，以及切削过程中CNC机台的运作能够正常，因此必须思考该如何改善才可以避免上述的问题。有鉴于上述情形，本专利技术人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经多次实验及测试，而终于推出一种『高速主轴的防水前盖』改善上述缺失，以符合大众所需使用。
技术实现思路
为改善现有技术与所列的两件专利案件所具有的诸多缺失及问题存在，本技术提供一种高速主轴的防水前盖，CNC主轴在进行零件切削加工过程中，所使用的切削液以及所产生的粉尘不会轻易的反溅回主轴内部，避免主轴内部遭受污染而影响加工切削的顺畅性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速主轴的防水前盖，其包括：一主体，且于主体的一端装设有一心轴，该心轴一端组装于主体内，而心轴的另一端则外凸于主体，又该心轴外凸的一端包括有一锁接面及一掣动段，该掣动段由锁接面向外延伸而凸出于主体；一前套环，其套设于心轴外凸主体的一端，而该前套环对应主体的一侧为一第一接合面，又该第一接合面的局部对应锁接面、局部对应主体，而该第一接合面对应主体处进一步凸设有一第一块体及一第二块体，又该第一块体与第二块体之间形成有一卡接槽，而该主体对应卡接槽则凸设有一嵌合块，该第一块体夹设于嵌合块与心轴之间，而第二块体则凸设于前套环的外周缘，并在该第二块体对外侧形成有一第一斜导面，另外该嵌合块对应第二块体的一侧进一步凸设有一挡止块，又该第二块体的长度长于挡止块厚度；及一锁件，其贯穿前套环并锁接于心轴的锁接面。本技术根据上述的说明下，其进一步的技术特征在于，该挡止块与主体之间进一步形成有一导槽，又该挡止块对应主体的一侧形成有
一第二斜导面，又该第二斜导面导引第一斜导面未阻挡的切削液与粉尘对外导送。本技术的有益效果是，CNC主轴在进行零件切削加工过程中，所使用的切削液以及所产生的粉尘不会轻易的反溅回主轴内部，避免主轴内部遭受污染而影响加工切削的顺畅性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术立体示意图。图2是本技术主体、心轴及前套环的组合剖面示意图。图3是图2的局部放大示意图。图4是第一种现有技术剖面示意图。图5是第二种现有技术剖面示意图。图中标号说明：1主体 11嵌合块12挡止块 2心轴21锁接面 22掣动段3前套环 31第一接合面311第一块体 312第二块体313卡接槽 314第一斜导面4锁件 5导槽51第二斜导面6前盖 7主轴8流道具体实施方式请参阅图1至图3所示，本技术是一种高速主轴的防水前盖，其包括：一主体1，且于主体1的一端装设有一心轴2，其主要是用以切削零件之用，该心轴2一端组装于主体1内，而心轴2的另一端则外凸于主体，又该心轴2外凸的一端包括有一锁接面21及一掣动段22，该掣动段22由锁接面21向外延伸而凸出于主体1；一前套环3，其套设于心轴2外凸主体1的一端，而该前套环3对应主体1的一侧为一第一接合面31，又该第一接
合面31的局部对应锁接面21、局部对应主体1，而该第一接合面31对应主体1处进一步凸设有一第一块体311及一第二块体312，又该第一块体311与第二块体312之间形成有一卡接槽313，而该主体1对应卡接槽313则凸设有一嵌合块11，该第一块体311夹设于嵌合块11与心轴2之间，而第二块体312则凸设于前套环3的外周缘，并在该第二块体312对外侧形成有一第一斜导面314，另外该嵌合块11对应第二块体312的一侧进一步凸设有一挡止块12，又该第二块体312的长度长于挡止块12厚度；及一锁件4，其贯穿前套环3并锁接于心轴2的锁接面21；其中，透过前套环3的第一块体311与第二块体312的凸设，以及主体1所凸设的嵌合块11之间的结合，再利用第二块体312的长度长于挡止块12的厚度的设置，以及第二块体312的第一斜导面314形成，让心轴2进行切削加工的过程中，切削液与粉尘受到第一斜导面314的设置而向外导引，再配合第一块体311与第二块体312之间所形成的卡接槽313配合嵌合块11，使切削液与粉尘无法侵入心轴2与主体1之间影响切削加工。前述为本技术主实施例的主要技术特征。一般来说在进行CNC加工的过程中，不论是何种CNC的机台，在加工运作上不可或缺的就是切削液(cutting fluid，coolant)，切削液主要是一种应用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在CNC机台内常见，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，而在进行加工的过程中，因切削金属会产生粉尘、细小削渣，使得切削液与粉尘相互混合，又原本CNC加工为了避免粉尘、削渣影响加工，因此都会利用气体的喷放将粉尘、削渣予以喷出，但是气体的喷放再加上切削液的使用，导致两者混合后反溅回机台内部，导致内部遭收污染，甚至囤积于内部影响日后机台的运作，因此本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速主轴的防水前盖，其特征在于，包括：一主体，且于主体的一端装设有一心轴，该心轴一端组装于主体内，而心轴的另一端则外凸于主体，又该心轴外凸的一端包括有一锁接面及一掣动段，该掣动段由锁接面向外延伸而凸出于主体；一前套环，是套设于心轴外凸主体的一端，而该前套环对应主体的一侧为一第一接合面，又该第一接合面的局部对应锁接面、局部对应主体，而该第一接合面对应主体处进一步凸设有一第一块体及一第二块体，又该第一块体与第二块体之间形成有一卡接槽，而该主体对应卡接槽则凸设有一嵌合块，该第一块体夹设于嵌合块与心轴之间，而第二块体则凸设于前套环的外周缘，并在该第二块体对外侧形成有一第一斜导面，另外该嵌合块对应第二块体的一侧进一步凸设有一挡止块，又该第二块体的长度长于挡止块厚度；及一锁件，是贯穿前套环并锁接于心轴的锁接面。

【技术特征摘要】
1.一种高速主轴的防水前盖，其特征在于，包括：一主体，且于主体的一端装设有一心轴，该心轴一端组装于主体内，而心轴的另一端则外凸于主体，又该心轴外凸的一端包括有一锁接面及一掣动段，该掣动段由锁接面向外延伸而凸出于主体；一前套环，是套设于心轴外凸主体的一端，而该前套环对应主体的一侧为一第一接合面，又该第一接合面的局部对应锁接面、局部对应主体，而该第一接合面对应主体处进一步凸设有一第一块体及一第二块体，又该第一块体与第二块体之间形成有一卡接槽，而该主体对应卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠领，许益彰，游復麟，
申请(专利权)人：协鸿工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71