狭缝喷嘴和涂布装置制造方法及图纸

技术编号:13682109 阅读:110 留言:0更新日期:2016-09-08 14:10
本发明专利技术提供了一种狭缝喷嘴,包括第一喷嘴主体、间隔部和第二喷嘴主体,所述第一喷嘴主体与所述第二喷嘴主体之间设有所述间隔部,所述间隔部将所述第一喷嘴主体与所述第二喷嘴主体隔开形成狭缝;所述第一喷嘴主体内设有容纳涂布液的容纳腔,所述容纳腔与所述狭缝连通;所述容纳腔内设有沿所述第一喷嘴主体的长度方向延伸的阻挡部,所述阻挡部的顶面与所述容纳腔的顶壁之间具有间隙;所述第一喷嘴主体背离所述狭缝的一面开设有进液孔,所述进液孔与所述容纳腔贯通。本发明专利技术还提供了一种具有所述狭缝喷嘴的涂布装置。本发明专利技术的狭缝喷嘴及涂布装置,能够均匀地进行涂布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂布
,特别涉及一种狭缝喷嘴及具有所述狭缝喷嘴的涂布装置。
技术介绍
涂布设备被广泛应用于半导体制造、液晶显示器制造或电池制造等领域中。涂布设备包括一个具有狭缝的喷嘴,涂布液从喷嘴的狭缝中流出,继而被喷涂到基板上。现有技术中,为了增加涂布量、提升涂布效率,通常会设计具有更大长度的喷嘴。然而,喷嘴内部长度方向上各个位置处的涂布液的涂布压力不同、涂布液的流速有差异,这将使得喷出的涂布液不均匀。在喷嘴长度增加时,此种不均匀缺陷更加严重,导致涂布不均,影响涂布质量。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种狭缝喷嘴及具有所述狭缝喷嘴的涂布装置,能够均匀地进行涂布。一种狭缝喷嘴,包括第一喷嘴主体、间隔部和第二喷嘴主体,所述第一喷嘴主体与所述第二喷嘴主体之间设有所述间隔部,所述间隔部将所述第一喷嘴主体与所述第二喷嘴主体隔开形成狭缝;所述第一喷嘴主体内设有容纳涂布液的容纳腔,所述容纳腔与所述狭缝连通;所述容纳腔内设有沿所述第一喷嘴主体的长度方向延伸的阻挡部,所述阻挡部的顶面与所述容纳腔的顶壁之间具有间隙;所述第一喷嘴主体背离所述狭缝的一面开设有进液孔,所述进液孔与所述容纳腔贯通。其中,所述阻挡部在所述长度方向上的中部正对所述进液孔,所述阻挡部的顶面的高度由所述中部向所述阻挡部的两端逐渐降低。其中,所述阻挡部包括多个拼合在一起的阻挡块,每个所述阻挡块可朝向或背离所述顶壁移动。其中,所述阻挡部与所述进液孔的相对的横截面为弧形面。其中,所述狭缝的宽度为100微米。一种涂布装置,包括狭缝喷嘴,所述狭缝喷嘴包括第一喷嘴主体、间隔部和第二喷嘴主体,所述第一喷嘴主体与所述第二喷嘴主体之间设有所述间隔部,所述间隔部将所述第一喷嘴主体与所述第二喷嘴主体隔开形成狭缝;所述第一喷嘴主体内设有容纳涂布液的容纳腔,所述容纳腔与所述狭缝连通;所述容纳腔内设有沿所述第一喷嘴主体的长度方向延伸的阻挡部,所述阻挡部的顶面与所述容纳腔的顶壁之间具有间隙;所述第一喷嘴主体背离所述狭缝一面开设有进液孔,所述进液孔与所述容纳腔贯通。其中,所述阻挡部在所述长度方向上的中部正对所述进液孔,所述阻挡部的顶面的高度由所述中部向两端逐渐降低。其中,所述阻挡部包括多个拼合在一起的阻挡块;所述涂布装置还包括控制台和传动装置,所述传动装置与所述控制台电连接,所述传动装置分别与每个所述阻挡块相连,使得每个所述阻挡块可朝向或背离所述顶壁移动。其中,所述传动装置包括至少一个马达。其中,所述阻挡部与所述进液孔相对的横截面为弧形面。由此,本专利技术的狭缝喷嘴及具有所述狭缝喷嘴的涂布装置,通过在狭缝喷嘴的容纳腔内设置阻挡块,阻挡块能够对流入的涂布液进行阻挡、缓冲及分散,最终使得狭缝喷嘴长度方向上各个位置喷出的涂布液的压力及流速一致,从而极大提升了涂布的均匀性,提高了涂布质量。附图说明为更清楚地阐述本专利技术的构造特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。图1是本专利技术第一实施例的狭缝喷嘴的立体结构示意图。图2是图1所示的狭缝喷嘴一个方向上的剖视图。图3是图1所示的狭缝喷嘴另一个方向上的正视图。图4是本专利技术第二实施例的狭缝喷嘴一个方向上的正视图。具体实施例下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种涂布装置,所述涂布装置的使用领域包括但不限于半导体制造、液晶显示器制造或电池制造等领域,所述涂布装置可以为涂布机或其他具有涂布功能的设备。所述涂布装置具有狭缝喷嘴10。本专利技术以下实施例中,将仅描述所述涂布装置的部分部件。但实际上所述涂布装置还具有其他能实现相关功能的部件、机构,出于简洁,在此不做过多描述。如图1和图2所示,本专利技术第一实施例的狭缝喷嘴10包括第一喷嘴主体11、间隔部12和第二喷嘴主体13。其中,间隔部12夹设在第一喷嘴主体11与第二喷嘴主体13之间,以将第一喷嘴主体11与第二喷嘴主体13隔离开来形成一条狭缝14。间隔部12的厚度即狭缝14的宽度(即图2中狭缝14在水平方向上的尺寸),通过设置不同厚度的间隔部12,就能获得不同宽度的狭缝14。本实施例中,优选的,狭缝14的宽度为100微米。在其他实施例中,狭缝14的宽度根据具体需要进行设置。如图1和图2所示,第一喷嘴主体11内部具有一个容纳腔113,容纳腔113与狭缝14连通。容纳腔113用于容纳涂布液,涂布液从容纳腔113中流入狭缝14。容纳腔113不限于为方形或弧形腔。容纳腔113具有顶壁110(即图2中容纳腔113在竖直方向上的上部侧壁)。如图1和图2所示,第一喷嘴主体11背离狭缝14的一面开设有进液孔112,进液孔112与容纳腔113贯通。涂布液从进液孔112中进入容纳腔113内。如图1和图2所示,容纳腔113内设有阻挡块114,阻挡块114沿第一喷嘴主体11的长度方向(即图2中垂直于图面的方向或图3中平行于图面的方向)延伸。本实施例中,阻挡块114长度方向上的两端恰好分别到达容纳腔113的两端,即整个容纳腔113内分布有阻挡块114;在其他实施例中,阻挡块114长度方向上的两端可以分别与容纳腔113的两端有一段距离,即只有部分容纳腔113内分布有阻挡块114。阻挡块114具有与容纳腔113的顶壁110相对的顶面111,顶面111与顶壁110之间具有一定间隙。所述间隙便于容纳腔113内的涂布液流入狭缝14。阻挡块114与进液孔112的轴线相对。本实施例中,阻挡块
114的表面与进液孔112的轴线垂直。优选的,如图3所示,在本实施例中,阻挡块114在长度方向上关于进液孔112对称。阻挡块114整体呈弧形,其具有与进液孔112相对的弧形横截面。阻挡块114的顶面111高度由中部往两端逐渐降低。阻挡块114的中部由于最先接触到涂布液,承受的液压最大。所以这部分的阻挡块114,其顶面111高度也最大,因而强度最强,能够更好地抗涂布液冲击。而越往两端,由于承受的液压减小,所以顶面111高度也逐渐降低。在其他实施例中,与本实施例不同的是,阻挡块114在长度方向上可以为非对称形状,仅仅是阻挡块114的中部与进液孔112正对。本实施例中,阻挡块114为一个整体。在进行涂布时,涂布液从进液孔112中进入狭缝喷嘴10的容纳腔113,流动涂布液会碰到阻挡块114。在阻挡块114的阻挡作用下,涂布液从阻挡块114的中部向阻挡块114的两端分流,由此正对进液孔112的阻挡块114中部处,液压及流速将得到分散。随着涂布液分流的进行,阻挡块114长度方向上各处位置的液压和流速将逐渐趋于一致。当容纳腔113内流入的涂布液进一步增多,涂布液将通过阻挡块114的顶面111与容纳腔113的顶壁110之间所述间隙,流入狭缝14,并最终从狭缝14中喷出。此时,由于阻挡块114的阻挡、缓冲及分散作用,狭缝喷嘴10长度方向上各个位置喷出的涂布液的压力及流速一致,涂布的均匀性得到极大提高。因此,本实施例的涂布装置,通过在狭缝喷嘴10的容纳腔113内设置阻挡块114,阻挡块114能够对流入的涂布液本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种狭缝喷嘴,其特征在于,包括第一喷嘴主体、间隔部和第二喷嘴主体,所述第一喷嘴主体与所述第二喷嘴主体之间设有所述间隔部,所述间隔部将所述第一喷嘴主体与所述第二喷嘴主体隔开形成狭缝;所述第一喷嘴主体内设有容纳涂布液的容纳腔,所述容纳腔与所述狭缝连通;所述容纳腔内设有沿所述第一喷嘴主体的长度方向延伸的阻挡部,所述阻挡部的顶面与所述容纳腔的顶壁之间具有间隙;所述第一喷嘴主体背离所述狭缝的一面开设有进液孔,所述进液孔与所述容纳腔贯通。

【技术特征摘要】
1.一种狭缝喷嘴,其特征在于,包括第一喷嘴主体、间隔部和第二喷嘴主体,所述第一喷嘴主体与所述第二喷嘴主体之间设有所述间隔部,所述间隔部将所述第一喷嘴主体与所述第二喷嘴主体隔开形成狭缝;所述第一喷嘴主体内设有容纳涂布液的容纳腔,所述容纳腔与所述狭缝连通;所述容纳腔内设有沿所述第一喷嘴主体的长度方向延伸的阻挡部,所述阻挡部的顶面与所述容纳腔的顶壁之间具有间隙;所述第一喷嘴主体背离所述狭缝的一面开设有进液孔,所述进液孔与所述容纳腔贯通。2.根据权利要求1所述的狭缝喷嘴,其特征在于,所述阻挡部在所述长度方向上的中部正对所述进液孔,所述阻挡部的顶面的高度由所述中部向所述阻挡部的两端逐渐降低。3.根据权利要求2所述的狭缝喷嘴,其特征在于,所述阻挡部包括多个拼合在一起的阻挡块,每个所述阻挡块可朝向或背离所述顶壁移动。4.根据权利要求2或3所述的狭缝喷嘴,其特征在于,所述阻挡部与所述进液孔的相对的横截面为弧形面。5.根据权利要求1所述的狭缝喷嘴,其特征在于,所述狭缝的宽度为100微米。6.一种涂布装置,包括狭缝喷嘴,其特征在于,所述狭缝喷嘴包括第一喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋江江
申请(专利权)人:深圳市华星光电技术有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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