一种旋转动密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种旋转动密封装置，其从转轴的水腔侧至轴承侧依次设有第一道水密封、第二道水密封、油密封，骨架Ⅰ、骨架Ⅱ、骨架Ⅲ整体固定后在内侧形成两个与第一道水密封和第二道水密封相匹配的密封沟槽并对第一道水密封和第二道水密封进行固定支撑，在第一道水密封和第二道水密封之间设有供第二道水密封润滑的油润滑腔，第一道水密封、第二道水密封和油密封与转轴均为过盈配合，所述骨架Ⅰ、骨架Ⅱ和骨架Ⅲ与转轴均为间隙配合。本发明专利技术由于了增加润滑油腔，有效解决了第二道密封圈的干摩擦状态，且由于骨架采用整体式结构，安装简单方便，特别是圆柱销可以有效的防止整个密封装置沿转轴旋转，油水报警装置可以实时监测第一道水密封的泄露情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械密封领域，尤其涉及一种旋转动密封装置。
技术介绍
水泵的工作介质为水、油、酸碱液、乳化液等液体，当工作介质从水腔侧沿转轴进入轴承侧时，会破坏轴承滚珠体的润滑油膜，降低轴承承载能力，甚至导致轴承锈蚀，严重降低轴承使用寿命，所以必须要分隔轴承室内的润滑油与工作介质。一般情况下，水泵沿转轴安装两道旋转动密封来密封水腔侧的工作介质，，第一道密封与工作介质直接接触，利用工作介质润滑，而第二道密封则会长期处于干摩擦状态， 严重降低其使用寿命。而且，水密封圈与轴承侧的油密封均为独立的零部件，需要单独安装，操作繁琐，尤其是当转轴轴径较大时极大的增加了安装难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上缺陷，提供一种密封性能好、结构简单、体积小、拆装方便、能实现油水密封的旋转动密封装置。本专利技术的技术方案是，一种旋转动密封装置，其包括第一道水密封、第二道水密封、油密封、骨架Ⅰ、骨架Ⅱ、骨架Ⅲ，油密封为骨架油封，从转轴的水腔侧至轴承侧依次设有第一道水密封、第二道水密封、油密封，油密封的开口是向着轴承侧的，骨架Ⅰ、骨架Ⅱ、骨架Ⅲ整体固定后在内侧形成两个与第一道水密封和第二道水密封相匹配的密封沟槽并对第一道水密封和第二道水密封进行固定支撑，在骨架Ⅱ的靠轴承端内侧设有与油密封相匹配的密封沟槽并对油密封进行固定支撑，在第一道水密封和第二道水密封之间设有供第二道水密封润滑的油润滑腔，所述第一道水密封、第二道水密封和油密封与转轴均为过盈配合，所述骨架Ⅰ、骨架Ⅱ和骨架Ⅲ与转轴均为间隙配合。优选的，所述第一道水密封和第二道水密封均为 “倒F”型密封圈，所述第一道水密封和第二道水密封的的“倒F”型开口是向着水腔侧。为了防止骨架Ⅰ、骨架Ⅱ、骨架Ⅲ整体随转轴旋转，还包括圆柱销，所述圆柱销设置在骨架Ⅱ外圆，圆柱销将骨架Ⅱ与相匹配的端盖固定在一起。优选的，所述油润滑腔的注油孔设置在第一道水密封和第二道水密封之间相匹配的骨架Ⅱ和骨架Ⅲ径向处，骨架Ⅱ和骨架Ⅲ沿径向设有贯穿的通孔与油润滑腔相通。优选的，所述注油孔设置在骨架Ⅱ和骨架Ⅲ的径向正上方。优选的，为了检测油润滑腔内的油位，还包括油位观察孔，用于观察油润滑腔内的油位高度。优选的，还包括油水报警器，所述油水报警器包括与润滑腔相通的油杯和油杯下部的油水传感器，当油杯内的油水比例超过设定值时，则发出报警。本专利技术的有益技术效果是，由于了增加润滑油腔，润滑油腔内设置的油有效解决了第二道密封圈的干摩擦状态，且由于骨架采用整体式结构，可以一次性完成水泵的油、水分隔密封，安装简单方便，特别是圆柱销可以有效的防止整个密封装置沿转轴旋转，油水报警装置可以实时监测第一道水密封的泄露情况。附图说明图1为本专利技术实施例油水分隔密封示意图；图2为本专利技术实施例的结构示意图；图3为本专利技术实施例通道及油水报警组件示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。参照附图所示，包括第一道水密封7、第二道水密封6、油密封5、骨架Ⅰ1、骨架Ⅱ2、骨架Ⅲ8、O形橡胶圈3和圆柱销4，骨架Ⅰ1、骨架Ⅱ2和骨架Ⅲ8组成的装配面均安装O形橡胶圈3实现静密封，从转轴17的水腔侧14至轴承侧16依次设有第一道水密封7、第二道水密封6、油密封5，油密封5为骨架油封，油密封5的开口是向着轴承侧16的，骨架Ⅰ1、骨架Ⅱ2、骨架Ⅲ8整体固定后在内侧形成两个与第一道水密封7和第二道水密封6相匹配的密封沟槽并对第一道水密封7和第二道水密封6进行固定支撑，在骨架Ⅱ2的靠轴承侧16的内侧设有与油密封5相匹配的密封沟槽并对油密封5进行固定支撑，在第一道水密封7和第二道水密封6之间设有供第二道水密封6润滑的油润滑腔，油润滑腔的注油孔9设置在第一道水密封7和第二道水密封6之间相匹配的骨架Ⅱ2和骨架Ⅲ8径向处，骨架Ⅱ2和骨架Ⅲ8沿径向设有贯穿的通孔与油润滑腔相通，注油孔9设置在骨架Ⅱ2和骨架Ⅲ8的径向正上方。为了检测油润滑腔内的油位，还包括油位观察孔10，用于观察油润滑腔内的油位高度，所述第一道水密封7、第二道水密封6和油密封5与转轴17均为过盈配合，所述骨架Ⅰ1、骨架Ⅱ2和骨架Ⅲ8与转轴17均为间隙配合。第一道水密封7和第二道水密封6均为 “倒F”型密封圈，第一道水密封7和第二道水密封6的的“倒F”型开口是向着水腔侧14。为了防止骨架Ⅰ7、骨架Ⅱ6、骨架Ⅲ8整体随转轴17旋转，在骨架Ⅱ2外圆上设置圆柱销4，圆柱销4将骨架Ⅱ2与相匹配的端盖15固定在一起。在润滑油腔底部的排油孔11连接与润滑腔相通的油杯12和油杯下部的油水传感器13，当油杯12内的油水比例超过设定值时，油水传感器13则发出报警。以上只是本专利技术的一种实施方式，一个优选示范例。本专利技术申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转动密封装置，其包括第一道水密封、第二道水密封、油密封、骨架Ⅰ、骨架Ⅱ、骨架Ⅲ，油密封为骨架油封，从转轴的水腔侧至轴承侧依次设有第一道水密封、第二道水密封、油密封，油密封的开口是向着轴承侧的，其特征在于，所述骨架Ⅰ、骨架Ⅱ、骨架Ⅲ整体固定后在内侧形成两个与第一道水密封和第二道水密封相匹配的密封沟槽并对第一道水密封和第二道水密封进行固定支撑，在骨架Ⅱ的靠轴承端内侧设有与油密封相匹配的密封沟槽并对油密封进行固定支撑，在第一道水密封和第二道水密封之间设有供第二道水密封润滑的油润滑腔，所述第一道水密封、第二道水密封和油密封与转轴均为过盈配合，所述骨架Ⅰ、骨架Ⅱ和骨架Ⅲ与转轴均为间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种旋转动密封装置，其包括第一道水密封、第二道水密封、油密封、骨架Ⅰ、骨架Ⅱ、骨架Ⅲ，油密封为骨架油封，从转轴的水腔侧至轴承侧依次设有第一道水密封、第二道水密封、油密封，油密封的开口是向着轴承侧的，其特征在于，所述骨架Ⅰ、骨架Ⅱ、骨架Ⅲ整体固定后在内侧形成两个与第一道水密封和第二道水密封相匹配的密封沟槽并对第一道水密封和第二道水密封进行固定支撑，在骨架Ⅱ的靠轴承端内侧设有与油密封相匹配的密封沟槽并对油密封进行固定支撑，在第一道水密封和第二道水密封之间设有供第二道水密封润滑的油润滑腔，所述第一道水密封、第二道水密封和油密封与转轴均为过盈配合，所述骨架Ⅰ、骨架Ⅱ和骨架Ⅲ与转轴均为间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种旋转动密封装置，其特征在于，所述第一道水密封和第二道水密封均为 “倒F”型密封圈，所述第一道水密封和第二道水密封的的“倒F”型开口是向着水腔侧。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种旋转动密封装置，其特征在于，还包括圆柱销，所述圆柱销设置在骨架Ⅱ外圆，圆柱销将骨架Ⅱ与相匹配的端盖固定在一起。4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种旋转动密封装置，其特征在于，所述润滑油腔设有注油孔，所述油润滑腔的注油孔设置在第一道水密封和第二道水密封之间相匹配的骨架Ⅱ和骨架Ⅲ径向处，骨架Ⅱ和骨架Ⅲ沿径向设有贯穿的通孔与油润滑腔相通。5.根据权利要求3所述的一种旋转动密封装置，其特征在于，所述润滑油腔设有注油孔，所述油润滑腔的注油孔设置在第一道水密封和第二道水密封之间相匹配的骨架Ⅱ和骨架Ⅲ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪军，张俊，何中石，程鹏，尹曾峰，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43