一种轴流式动叶可调风机制造技术

一种轴流式动叶可调风机，包括轴流式动叶可调风机的前导叶本体，所述前导叶本体包括进气端和出气端，所述前导叶本体的进气端为直板导叶，出气端为反预旋导叶，所述反预旋导叶为弧形导叶，所述弧形导叶沿风机旋转的相反方向设有一个反旋角度。本装置可以在不需改动风机其他部件的情况下提高动叶可调轴流式风机的全压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴流式动叶可调风机。
技术介绍
目前，国内各火电厂进行超净排放机组改造，因为风烟系统阻力的提升，多数动叶可调轴流式风机需要增加全压，根据不同机组运行实际情况，一般需增加全压约10％左右。通常的做法是选择更大型号的风机进行更换，而更换后却又因为风机跨挡选型，造成风机压头余量大，低负荷运行不经济，如若增加变频装置，则需另外增加投入。因此，缺乏一种在一定限度范围内，即可提高动叶可调轴流式风机全压又可大幅减少资金投入的技术。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足而提供了一种在不需改动风机其他部件的情况下提高动叶可调轴流式风机全压的一种轴流式动叶可调风机。本专利技术采用如下技术方案实现：一种轴流式动叶可调风机，包括轴流式动叶可调风机的前导叶本体，所述前导叶本体包括进气端和出气端，所述前导叶本体的进气端为直板导叶，出气端为反预旋导叶，所述反预旋导叶为弧形导叶，所述弧形导叶沿轴流式动叶可调风机旋转的反方向设有一个反旋角度。所述前导叶本体出气端为反预旋导叶在水平面上的投影长度与出气端为直板导叶在水平面上的投影长度相同。所述反旋角度为12-15度。所述前导叶本体以轴流式动叶可调风机转轴为中心均匀布设在轴流式动叶
可调风机的进口。所述反预旋导叶为实心反预旋导叶或空心反预旋导叶。由于采用上述结构，本专利技术用以替代现有轴流式动叶可调风机，通过改动现有风机的前导叶本体，将现有前导叶本体的出气端改为沿风机旋转的相反方向设有一个反旋角度的反预旋导叶，当前导叶的预旋作用为反预旋时，进口气体圆周方向的速度分量反向，此时叶轮对气体的预旋作用被削弱，前导叶的反预旋作用成为主导作用，根据欧拉方程式可知，风机的压头比无预旋时要大，气体从叶轮中获得的能量较大，风机电流升高，风量增大，这样即可利用反预旋导叶将风力集中，使得在不需改动风机其他部件的情况下增加风机全压10-12％。附图说明图1为本专利技术的剖视图。图2为本专利技术前导叶本体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。如图1、2所示，一种轴流式动叶可调风机，包括轴流式动叶可调风机2的前导叶本体1，所述前导叶本体以轴流式动叶可调风机转轴为中心均匀布设在轴流式动叶可调风机的进口，所述前导叶本体1包括进气端和出气端，所述前导叶本体的进气端为直板导叶11，出气端为反预旋导叶12，所述反预旋导叶12为弧形导叶，所述弧形导叶沿风机旋转的相反方向设有一个12-15度的反旋角度。前导叶本体1可以在原有的前导叶本体1的基础上通过气割割去出气端原
直板导叶，然后焊接反预旋导叶12，这样需要保证前导叶本体与原前导叶本体的投影总长度保持不变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流式动叶可调风机，包括轴流式动叶可调风机的前导叶本体，其特征在于：所述前导叶本体包括进气端和出气端，所述前导叶本体的进气端为直板导叶，出气端为反预旋导叶，所述反预旋导叶为弧形导叶，所述弧形导叶沿轴流式动叶可调风机旋转的反方向设有一个反旋角度。

【技术特征摘要】
1.一种轴流式动叶可调风机，包括轴流式动叶可调风机的前导叶本体，其特征在于：所述前导叶本体包括进气端和出气端，所述前导叶本体的进气端为直板导叶，出气端为反预旋导叶，所述反预旋导叶为弧形导叶，所述弧形导叶沿轴流式动叶可调风机旋转的反方向设有一个反旋角度。2.根据权利要求1所述的轴流式动叶可调风机，其特征在于：所述前导叶本体出气端为反预旋导叶在水平面上的投影长度与出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，李宁，邱亦丰，吴磊，曹忠旭，
申请(专利权)人：长安益阳发电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43