一种全自动二次发泡成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动二次发泡成型机，其结构包括主控制箱、液压站、加热机站、冷却机站和机架，液压站、加热机站和冷却机站分别架设在机架上，还包括主滑轨、自动换模装置和操作台，主滑轨设于机架上与加热机站和冷却机站相对一侧，夹模装置卡设在主滑轨上，操作台固定连接于机架上方，位于与加热机站和冷却机站相同一侧，靠近液压站一端。采用上述技术方案后，机台配置了采用液压缸驱动的夹模装置，实现自动送模，取模功能，减轻劳动强度，提高工作效率；配置自动换模装置，自动将热压完毕工序后的模具送入冷却机站，定型后，自动换模装置取模并移动送至加料，取产品工作台，替代了人工推、拉模，大大降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡成型机，尤其涉及一种全自动二次发泡成型机。
技术介绍
目前，随着社会的发展，科技的进步，EVA材料不断发展，因此EVA发泡成型机逐步出现，国内生产的大型EVA发泡成型机，不仅机构复杂，而且上料费力，操作麻烦，影响工作效率。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种全自动二次发泡成型机，该二次发泡成型机的机台采用液压缸推动，实现自动送模，取模功能，减轻劳动强度，提高工作效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动二次发泡成型机，其结构包括主控制箱、液压站、加热机站、冷却机站和机架，所述主控制箱和机架均放置在地面上，液压站、加热机站和冷却机站分别架设在机架上，还包括主滑轨、自动换模装置和操作台，所述主滑轨固设于机架上与加热机站和冷却机站相对一侧，所述夹模装置卡设在主滑轨上，所述操作台固定连接于机架上方，位于与加热机站和冷却机站相同一侧，靠近液压站一端。进一步的，所述自动换模装置包括模具安置台、夹模装置、开模台、子滑轨和行走装置，所述子滑轨固设于行走装置上，设置方向与主滑轨一致；所述模具安置台和开模台相对放置，其中开模台架设在子滑轨上，模具安置台固定安装于行走装置上，且在靠近操作台一侧；所述模具安置台
上还沿竖直方向等间距设置有若干件模具支撑板；所述夹模装置共4件，分别沿竖直方向等间距固设在开模台上。进一步的，所述夹模装置由大油缸、小油缸、大油缸座、小油缸座、机械爪、导向套、导向杆、爪下定位板、夹模垫板和同步板组成，所述大油缸和小油缸通过螺栓分别与大油缸座和小油缸座固定连接；所述大油缸的伸缩杆头部通过螺纹与小油缸座下端中部相连接，进而能推动小油缸的整体移动；所述大油缸座两侧对称设置有两件导向套，导向套内套设的两件导向杆头部分别与小油缸座下端两侧相连接，尾部通过同步板对接；所述小油缸座下端还设置有爪下定位板，爪下定位板的前端通过夹模垫板相连；所述机械爪顶部和下方左侧均设有圆孔，分别通过销轴与小油缸和爪下定位板相连接。进一步的，所述行走装置由支撑底板、伺服电机、减速机和齿轮组成，所述支撑底板用于安装模具安置台、子滑轨和减速机；所述伺服电机设于减速机上方，二者通过键条相连接；所述齿轮(安装在减速机的输出轴上，并与主滑轨上固设的齿排相啮合。进一步的，所述操作台由第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第一层工作台、第二层工作台、第三层工作台、第四层工作台、固定座、第一层油缸固定板、第二层油缸固定板、第三层油缸固定板、第一推动板、第二推动板、直线导轨和导向杆组成，所述第四层工作台、固定座和直线导轨与机架相固定；所述第三液压缸的缸体通过螺栓固定安装于第三层油缸固定板下方，伸缩杆的头部与固定座固定连接；所述第二液压缸的缸体通过螺栓固定安装于第二层油缸固定板下方，伸缩杆的头部通过第二推动
板与第三层油缸固定板固定连接，进而起到第二液压缸推动第三层油缸固定板运动的作用；所述第一液压缸的缸体通过螺栓固定安装于第一层油缸固定板下方，伸缩杆的头部通过第一推动板与第二层油缸固定板固定连接，进而起到第一液压缸推动第二层油缸固定板运动的作用；所述第一层工作台、第二层工作台和第三层工作台分别通过其侧边所设的连接键条与第一层油缸固定板、第二层油缸固定板和第三层油缸固定板固定连接，所述第一层工作台、第二层工作台和第三层工作台分别通过折弯连接板与直线导轨上的滑块固定连接；所述导向杆固设于第三层油缸固定板上。进一步的，所述第一层工作台、第二层工作台、第三层工作台和第四层工作台的高度差相等。进一步的，所述加热机站和冷却机站的数量均为4套，二者交错布置，其中最靠近操作台的是冷却机站。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、机台配置了采用液压缸驱动的夹模装置，实现自动送模，取模功能，减轻劳动强度，提高工作效率。2、配置自动换模装置，自动将热压完毕工序后的模具送入冷却机站，定型后，自动换模装置取模并移动送至加料，取产品工作台，替代了人工推、拉模，大大降低了劳动强度。3、本机台设计为每站4层工作台，加料，取产品集中到一处操作台处理，节省工作时间，提高效率；相对于传统的二次成型机2层工作台，相同站数下，本机容模量翻倍，操作台集中处理，可省去以往推拉小车送模取模而移动所花费的时间，每组机2人即可完成加料，取产品工序，节省
人力。4、由于工作时工人只需在操作台进行开模加料和开模取产品，劳动强度低，女性操作员亦可胜任。5、操作台与加热机站及冷却机站时分离的，且工人只需在操作台工作，无需与加热机站及冷却机直接接触，避免了可能由于操作失误导致的烫伤，压伤的事故，安全性大大增加。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一种全自动二次发泡成型机的主视图；图2为本专利技术一种全自动二次发泡成型机的俯视图；图3为本专利技术一种全自动二次发泡成型机的右视图；图4为本专利技术一种全自动二次发泡成型机的自动换模装置的示意图；图5为本专利技术一种全自动二次发泡成型机的操作台的主视图；图6为本专利技术一种全自动二次发泡成型机的操作台的右视图；图7为本专利技术一种全自动二次发泡成型机的夹模装置的主视图；图8为本专利技术一种全自动二次发泡成型机的夹模装置的俯视图。图中：1.主控制箱 2.液压站 3.加热机站 4.冷却机站 5.机架 6.主滑轨 61.齿排 71.模具安置台 72.夹模装置 721.大油缸 722.小油缸 723.大油缸座 724.小油缸座 725.机械爪 726.导向套 727.导向杆 728.爪下定位板 729.
夹模垫板 720.同步板 73.行走装置 731.支撑底板 732.伺服电机 733.减速机 734.齿轮 74.子滑轨 75.开模台 76.模具支撑板 8.操作台 81.第一液压缸 82.第二液压缸 83.第三液压缸 84.第一层工作台 85.第二层工作台 86.第三层工作台 87.第四层工作台 88.固定座 89.直线导轨 80导向杆 8a.第一层油缸固定板 8b.第二层油缸固定板 8c.第三层油缸固定板 8d.第一推动板 8e.第二推动板 8f.连接键条 8g.折弯连接板具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例参考图1至图8，一种全自动二次发泡成型机，其结构包括主控制箱1、液压站 2、加热机站 3、冷却机站 4和机架5，主控制箱1和机架5均放置在地面上，液压站2、加热机站3和冷却机站4分别架设在机架5上，还包括主滑轨6、自动换模装置和操作台8，主滑轨6固设于机架5上与加热机站3和冷却机站4相对一侧，夹模装置卡设在主滑轨6上，操作台8固定连接于机架5上方，位于与加热机站3和冷却机站4相同一侧，靠近液压站一端，自动换模装置包括模具安置台71、夹模装置72、开模台75、子滑轨74和行走装置73，子滑轨74固设于行走装置73上，设置方向与主滑轨6一致；模具安置台71和开模台75相对放置，其中开模台75架设在子滑轨74上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动二次发泡成型机，其结构包括主控制箱(1)、液压站(2)、加热机站(3)、冷却机站(4)和机架(5)，所述主控制箱(1)和机架(5)均放置在地面上，液压站(2)、加热机站(3)和冷却机站(4)分别架设在机架(5)上，其特征在于：还包括主滑轨(6)、自动换模装置和操作台(8)，所述主滑轨(6)固设于机架(5)上与加热机站(3)和冷却机站(4)相对一侧，所述夹模装置卡设在主滑轨(6)上，所述操作台(8)固定连接于机架(5)上方，位于与加热机站(3)和冷却机站(4)相同一侧，靠近液压站一端。

【技术特征摘要】
1.一种全自动二次发泡成型机，其结构包括主控制箱(1)、液压站(2)、加热机站(3)、冷却机站(4)和机架(5)，所述主控制箱(1)和机架(5)均放置在地面上，液压站(2)、加热机站(3)和冷却机站(4)分别架设在机架(5)上，其特征在于：还包括主滑轨(6)、自动换模装置和操作台(8)，所述主滑轨(6)固设于机架(5)上与加热机站(3)和冷却机站(4)相对一侧，所述夹模装置卡设在主滑轨(6)上，所述操作台(8)固定连接于机架(5)上方，位于与加热机站(3)和冷却机站(4)相同一侧，靠近液压站一端。2.根据权利要求1所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述自动换模装置包括模具安置台(71)、夹模装置(72)、开模台(75)、子滑轨(74)和行走装置(73)，所述子滑轨(74)固设于行走装置(73)上，设置方向与主滑轨(6)一致；所述模具安置台(71)和开模台(75)相对放置，其中开模台(75)架设在子滑轨(74)上，模具安置台(71)固定安装于行走装置(75)上，且在靠近操作台(8)一侧；所述模具安置台(71)上还沿竖直方向等间距设置有若干件模具支撑板(76)；所述夹模装置(72)共4件，分别沿竖直方向等间距固设在开模台(75)上。3.根据权利要求1所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述夹模装置(72)由大油缸(721)、小油缸(722)、大油缸座(723)、小油缸座(724)、机械爪(725)、导向套(726)、导向杆(727)、爪下定位板(728)、夹模垫板(729)和同步板(720)组成，所述大油缸(721)和小油缸(722)通过螺栓分别与大油缸座(723)和小油缸座(724)固定连接；所述大油缸(721)的伸缩杆头部通过螺纹与小油缸座(724)下端中部相
\t连接，进而能推动小油缸(722)的整体移动；所述大油缸座(723)两侧对称设置有两件导向套(726)，导向套(726)内套设的两件导向杆(727)头部分别与小油缸座(724)下端两侧相连接，尾部通过同步板(720)对接；所述小油缸座(724)下端还设置有爪下定位板(728)，爪下定位板(728)的前端通过夹模垫板(729)相连；所述机械爪(725)顶部和下方左侧均设有圆孔，分别通过销轴与小油缸(722)和爪下定位板(728)相连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动二次发泡成型机，其特征在于：所述行走装置(73)由支撑底板(73...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，吴建初，
申请(专利权)人：鸿安福建机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35