一种自动弯管装置制造方法及图纸

一种自动弯管装置，包括机架（1），所述的机架（1）一端内部设有驱动部件（2），驱动部件（2）与动弯管部件（3）连接，位于动弯管部件（3）内侧的机架（1）上设有定弯管部件（4）；机架（1）上设有控制面板（5），控制面板（5）与驱动部件（2）相连；所述的动弯管部件（3）前端位于驱动部件（2）上方处设有弯管模盘（31），弯管模盘（31）通过固定块固定，弯管模盘（31）上设有弧形凹槽；弯管模盘（31）对面的动弯管部件（3）上设有活动压紧块（32），活动压紧块（32）也上设有弧形凹槽与弯管模盘（31）上弧形凹槽对应。本发明专利技术，自动夹持弯管，操作使用方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，涉及中空管材加工设备，特别是关于一种自动弯管装置。技术背景目前车用零部件中的呼吸器、集滤器、滤油器、动力转向油罐等均要使用到中空管材，中空管材需要按要求切割成要求的尺寸；然后对切割后短管进行弯管工序，目前弯管工作，自动化程度较低，操作使用不够方便，另外由于定位不好，容易造成弯管产品的质量不好。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种自动弯管装置，将工件限位放置定弯管部件与动弯管部件上，启动装置，第一液压缸与第二液压缸同时伸展，活动夹持块与活动压紧块前移使工件夹紧在弯管模盘内，驱动部件带动动弯管部件旋转进行弯管工作，弯管完成后，动弯管部件复位，后第一液压缸与第二液压缸复位，取出工件。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种自动弯管装置，包括机架，所述的机架一端内部设有驱动部件，驱动部件与动弯管部件连接，位于动弯管部件内侧的机架上设有定弯管部件；机架上设有控制面板，控制面板与驱动部件相连；其特征在于：所述的动弯管部件前端位于驱动部件上方处设有弯管模盘，弯管模盘通过固定块固定，弯管模盘上设有弧形凹槽；弯管模盘对面的动弯管部件上设有活动压紧块，活动压紧块也上设有弧形凹槽与弯管模盘上弧形凹槽对应；动弯管部件尾端设有固定安装的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与活动压紧块连接；所述的定弯管部件前端设有活动夹持块，活动夹持块上设有弧形凹槽；定弯管部件尾端设有固定安装的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与活动夹持块连接。所述的活动压紧块在弧形凹槽顶端处设有限位螺栓。所述的动弯管部件底面上设有用于测量动弯管部件转动角度的传感器。所述的定位块上设有用于测量工件位置的传感器。本专利技术，结构简单，自动夹持弯管，操作使用方便，通过更换定位块、活动压紧块与活动夹持块就可以满足加工各种规格型号的产，生产效率高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1俯视图。图3是图1夹持工件结构示意图。图4是图1管弯工作结构示意图。图中：1为机架、2为驱动部件、3为动弯管部件、4为定弯管部件、5为控制面板、31为弯管模盘、32为活动压紧块、33为第一液压缸、41为活动夹持块、42为第二液压缸、6为工件。具体实施方式由图1、图2知，一种自动弯管装置，包括机架1，所述的机架1一端内部设有驱动部件2，驱动部件2与动弯管部件3连接，位于动弯管部件3内侧的机架1上设有定弯管部件4；机架1上设有控制面板5，控制面板5与驱动部件2相连；其特征在于：所述的动弯管部件3前端位于驱动部件2上方处设有弯管模盘31，弯管模盘31通过固定块固定，弯管模盘31上设有弧形凹槽；弯管模盘31对面的动弯管部件3上设有活动压紧块32，活动压紧块32也上设有弧形凹槽与弯管模盘31上弧形凹槽对应；动弯管部件3尾端设有固定安装的第一液压缸33，第一液压缸33的活塞杆与活动压紧块32连接；所述的定弯管部件4前端设有活动夹持块41，活动夹持块41上设有弧形凹槽；定弯管部件4尾端设有固定安装的第二液压缸42，第二液压缸42的活塞杆与活动夹持块41连接。所述的活动压紧块32在弧形凹槽顶端处设有限位螺栓34，可以对工件6限位。所述的动弯管部件3底面上设有用于测量动弯管部件3转动角度的传感器。所述的弯管模盘31设有用于测量工件位置的传感器。由图3、图4知，工作时，将工件6放置定弯管部件4与动弯管部件3上通过限位螺栓34限位，启动装置，第一液压缸33与第二液压缸42同时伸展，活动夹持块41与活动压紧块32前移使工件6夹紧在弯管模盘31内，弯管模盘31上的传感器发出信号，驱动部件2旋转，带动动弯管部件3旋转进行弯管工作，当弯折到所需的角度时，传感器发出信号，弯管完成动弯管部件3复位，后第一液压缸33与第二液压缸42复位，取出工件6。结构简单，自动夹持弯管，操作使用方便，通过更换弯管模盘31、活动压紧块32与活动夹持块41就可以满足加工各种规格型号的产，生产效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动弯管装置，包括机架（1），所述的机架（1）一端内部设有驱动部件（2），驱动部件（2）与动弯管部件（3）连接，位于动弯管部件（3）内侧的机架（1）上设有定弯管部件（4）；机架（1）上设有控制面板（5），控制面板（5）与驱动部件（2）相连；其特征在于：所述的动弯管部件（3）前端位于驱动部件（2）上方处设有弯管模盘（31），弯管模盘（31）通过固定块固定，弯管模盘（31）上设有弧形凹槽；弯管模盘（31）对面的动弯管部件（3）上设有活动压紧块（32），活动压紧块（32）也上设有弧形凹槽与弯管模盘（31）上弧形凹槽对应；动弯管部件（3）尾端设有固定安装的第一液压缸（33），第一液压缸（33）的活塞杆与活动压紧块（32）连接；所述的定弯管部件（4）前端设有活动夹持块（41），活动夹持块（41）上设有弧形凹槽；定弯管部件（4）尾端设有固定安装的第二液压缸（42），第二液压缸（42）的活塞杆与活动夹持块（41）连接。

【技术特征摘要】
1. 一种自动弯管装置，包括机架（1），所述的机架（1）一端内部设有驱动部件（2），驱动部件（2）与动弯管部件（3）连接，位于动弯管部件（3）内侧的机架（1）上设有定弯管部件（4）；机架（1）上设有控制面板（5），控制面板（5）与驱动部件（2）相连；其特征在于：所述的动弯管部件（3）前端位于驱动部件（2）上方处设有弯管模盘（31），弯管模盘（31）通过固定块固定，弯管模盘（31）上设有弧形凹槽；弯管模盘（31）对面的动弯管部件（3）上设有活动压紧块（32），活动压紧块（32）也上设有弧形凹槽与弯管模盘（31）上弧形凹槽对应；动弯管部件（3）尾端设有固定安装的第一液压缸（33），第一液...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆寅，王玉亮，陆留生，
申请(专利权)人：丹阳市常盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32