【技术实现步骤摘要】
本技术涉及TP显示屏幕OCR光学胶涂布全贴合机,以及制造触控面板所应用到的所有平面流体涂布
,具体涉及一种锂离子电池电极涂布机、窄缝式涂布头。
技术介绍
狭缝式挤出涂布头(slit die)是近年来液体涂布行业应用非常广泛的一种技术,目前主要以日本三菱公司和韩国co-tech公司的技术最为成熟,两家公司的技术原理基本一样,其内部结构为一个大的空腔用于储存流体,进料口在侧面,使用时上下两块模具组合,调节尺寸用间隙片调节,但其缺点是:1、调节流体涂布宽度和厚度需要拆开上下模更换间隙片,这种结构对涂布头上下模和间隙片的部件尺寸精度要求非常高,操作极为繁琐,而且在高速涂布时涂布头内压力较高容易造成漏液的情况,而且更换涂布材料时必须拆解;2、涂布面的形状及几何尺寸精度低,会有溢出胶体的情况,不良率较高。 综上,目前国内外市场上的窄缝式涂布头存在涂胶形状不规则,涂布后涂层几何尺寸精度不够,膜厚不均匀,误差较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前市场上的窄缝式涂布头存在涂胶形状不规则,涂布后涂层几何尺寸精度不够,膜厚不均匀,误差较大的问题,提供一种窄缝式涂布头,使涂布面形成精确的标准长方体涂布面,用于TP全贴合时,解决缺胶和溢胶的问题。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案实现:一种窄缝式涂布头,包括贴合在一起的本体和本体封板,所述本体上端设有进料口,所述进料口连通下方的分流槽,所述分流槽设置于本体上与本体封板相贴合的一侧面上,所述分流槽下方设有缓冲槽,所述本体封板下端固接有替换刀板,所述替换刀板下端与缓冲槽及本体配合形成缓冲腔和出 ...
【技术保护点】
一种窄缝式涂布头,包括贴合在一起的本体(1)和本体封板(2),其特征在于,所述本体(1)上端设有进料口(3),所述进料口(3)连通下方的分流槽(4),所述分流槽(4)设置于本体(1)上与本体封板(2)相贴合的一侧面上,所述分流槽(4)下方设有缓冲槽(5),所述本体封板(2)下端固接有替换刀板(6),所述替换刀板(6)下端与缓冲槽(5)及本体(1)配合形成缓冲腔(61)和出料口(7)。
【技术特征摘要】
1.一种窄缝式涂布头,包括贴合在一起的本体(1)和本体封板(2),其特征在于,所述本体(1)上端设有进料口(3),所述进料口(3)连通下方的分流槽(4),所述分流槽(4)设置于本体(1)上与本体封板(2)相贴合的一侧面上,所述分流槽(4)下方设有缓冲槽(5),所述本体封板(2)下端固接有替换刀板(6),所述替换刀板(6)下端与缓冲槽(5)及本体(1)配合形成缓冲腔(61)和出料口(7)。2.根据权利要求1所述的窄缝式涂布头,其特征在于,所述分流槽(4)沿着本体(1)向下时逐级向本体(1)宽度方向延伸形成多级分流槽。3.根据权利要求1所述的窄缝式涂布头,其特征在于,所述本体封板(2)通过横向锁紧螺丝(8)固接本体(1)。4.根据...
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