直磨工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直磨工具，包括机壳(4)及设置于所述机壳(4)一侧的直磨头(13)，还包括设置于所述机壳(4)靠近所述直磨头(13)的一侧的支撑架(16)，所述机壳(4)内设置有无刷电机及所述无刷电机的控制器(3)；所述无刷电机包括转动设置于所述支撑架(16)上的转子轴(15)、与所述转子轴(15)同步转动的转子(5)及固定于所述机壳(4)内的定子(8)，所述转子轴(15)与所述直磨头(13)同轴连接。本实用新型专利技术提供的直磨工具，提高装置使用寿命，降低能量损耗，提高输出效率，有效减少直磨工具的体积及重量。控制器对无刷电机具有软启动、过载保护器及断电保护功能，提高使用安全性能，确保恒速运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及直磨设备
，特别涉及一种直磨工具。
技术介绍
直磨工具又称电磨或电直磨工具，是一种常用的电动工具。目前，直磨工具由机壳、串激电机及直磨头组成。但是，串激电机本身其带有碳刷的结构，并且，这使得直磨工具的能量损耗大，降低了工具的输出效率，而碳刷的磨损直接影响着直磨工具的使用寿命；并且，由于串激电机具有碳刷等结构，其整体结构负载，占用空间大，直磨工具的体积及重量较大，不便于使用。因此，如何提高输出效率及使用寿命，降低体积及重量，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种直磨工具，以提高输出效率及使用寿命，降低体积及重量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直磨工具，包括机壳及设置于所述机壳一侧的直磨头，还包括设置于所述机壳靠近所述直磨头的一侧的支撑架，所述机壳内设置有无刷电机及所述无刷电机的控制器；所述无刷电机包括转动设置于所述支撑架上的转子轴、与所述转子轴同步转动的转子及固定于所述机壳内的定子，所述转子轴与所述直磨头同轴连接。优选地，上述直磨工具中，还包括设置于所述机壳与所述直磨头之间的延长柄及转动设置于所述延长柄内的延长轴；所述直磨头设置于所述延长轴的一端，所述延长轴的另一端与所述转子轴连接；所述延长轴与所述转子轴通过联轴器连接；所述转子轴上设置有定位轴肩，所述定位轴肩与所述联轴器之间设置有减振弹簧。优选地，上述直磨工具中，所述直磨头直接装配于所述转子轴上。优选地，上述直磨工具中，所述转子轴与所述转子之间设置有绝缘套；所述绝缘套远离所述直磨头的一侧设置有用于定位所述转子的绝缘定位片。优选地，上述直磨工具中，所述控制器上设置有散热器。优选地，上述直磨工具中，还包括连接无刷电机及控制器的电容部件，所述电容部件位于所述机壳内。优选地，上述直磨工具中，还包括用于驱动所述直磨工具的直流低压电源或电池包。优选地，上述直磨工具中，所述控制器中还设置有用于交直流转换的滤波整流模块，所述直磨工具的电源线与所述滤波整流模块连接。优选地，上述直磨工具中，所述无刷电机为有霍尔传感器无刷电机或无霍尔传感器无刷电机。优选地，上述直磨工具中，所述无刷电机为内转子无刷电机或外转子无刷电机。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的直磨工具，通过设置无刷电机驱动直磨头转动，避免了碳刷设置，进而有效提高了装置的使用寿命，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于设置无刷电机，与串激电机相比，减少了体积及重量；通过设置支撑架，将无刷电机设置于机壳内，并且，将无刷电机的控制器设置于机壳内，避免了控制器外置，进一步减小了直磨工具的体积。无刷电机与控制器通信连接后，通过控制器调节无刷电机的转速，以便于实现自动调速功能，进一步提高了使用寿命，减少了零部件的数量，有效减少了直磨工具的体积及重量。并且，通过设置无刷电机，控制器对无刷电机具有软启动、过载保护器及断电保护功能，有效提高了使用安全性能。
与串激电机相比，在负载功率上升时，转速下降率明显较小，进而确保了应用无刷电机的直磨工具恒速运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的直磨工具的第一种结构示意图；图2为本技术实施例提供的直磨工具的第二种结构示意图；图3为图1中A部分的局部放大示意图；图4为本专利技术实施例提供的直磨工具的第三种结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的直磨工具的第四种结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种直磨工具，以提高输出效率及使用寿命，降低体积及重量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术实施例提供的直磨工具的第一种结构示意图。本技术实施例提供了一种直磨工具，包括机壳4及设置于机壳4一侧的直磨头13，还包括设置于机壳4靠近直磨头13的一侧的支撑架16，机壳4内设置有无刷电机及无刷电机的控制器3；无刷电机包括转动设置于支撑
架16上的转子轴15、与转子轴15同步转动的转子7及固定于机壳4内的定子8，转子轴15与直磨头13同轴连接。本技术实施例提供的直磨工具，通过设置无刷电机驱动直磨头13转动，避免了碳刷设置，进而有效提高了装置的使用寿命，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于设置无刷电机，与串激电机相比，减少了体积及重量；通过设置支撑架16，将无刷电机设置于机壳4内，并且，将无刷电机的控制器3设置于机壳4内，避免了控制器3外置，进一步减小了直磨工具的体积。无刷电机与控制器3通信连接后，通过控制器3调节无刷电机的转速，以便于实现自动调速功能，进一步提高了使用寿命，减少了零部件的数量，有效减少了直磨工具的体积及重量。并且，通过设置无刷电机，控制器3对无刷电机具有软启动、过载保护器及断电保护功能，有效提高了使用安全性能。与串激电机相比，在负载功率上升时，转速下降率明显较小，进而确保了应用无刷电机的直磨工具恒速运行。在使用过程中，通过按压机壳4上的开关6，实现对无刷电机的驱动，使得无刷电机的定子8及转子7相对转动，由于转子7与转子轴15相对固定，进而带动转子轴15旋转。为了避免本技术实施例提供的直磨工具中的无刷电机过热而影响使用寿命，还包括设置于转子轴15上的风扇9。在无刷电机运行的过程中，转子轴15转动的同时带动风扇9转动，从而对无刷电机进行散热操作。在本实施例中，可以仅设置一个风扇9，风扇9设置于转子7靠近直磨头13的一侧或风扇9设置于转子7远离直磨头13的一侧；或者，风扇9的数量为两个且位于转子7的两侧，即，一个风扇9位于转子7的一侧，另一个风扇9位于转子7的另一侧。在此不再详细介绍且均在保护范围之内。如图1所示，在第一种实施例中，直磨工具还包括设置于机壳4与直磨头13之间的延长柄11及转动设置于延长柄11内的延长轴12；直磨头13设置于延长轴12的一端，延长轴12的另一端与转子轴15连接。通过上述设置，
延长了机壳4到直磨头13的距离，以便于在操作过程中手持延长柄11，以便于提高使用过程中直磨工具的稳定性。为了提高延长轴12与转子轴15之间的连接稳定性，延长轴12与转子轴15通过联轴器10连接；转子轴15上设置有定位轴肩，定位轴肩与联轴器10之间设置有减振弹簧14。通过设置减振弹簧14，使得延长轴12与转子轴15通过联轴器10形成弹性连接，在确保直磨头13与转子轴15同轴连接的同时，避免了二者之间振动的传递，有效提高了直磨工具的使用安全性。如图2所示，在第二种实施例中，直磨头13直接装配于转子轴15上，避免设置其他部件，有效提高了直磨头13与转子轴15的同轴度。进一步地，可以将磨头13与转子轴15制作为一体式结构，进一步提高了二者的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直磨工具，包括机壳(4)及设置于所述机壳(4)一侧的直磨头(13)，其特征在于，还包括设置于所述机壳(4)靠近所述直磨头(13)的一侧的支撑架(16)，所述机壳(4)内设置有无刷电机及所述无刷电机的控制器(3)；所述无刷电机包括转动设置于所述支撑架(16)上的转子轴(15)、与所述转子轴(15)同步转动的转子(5)及固定于所述机壳(4)内的定子(8)，所述转子轴(15)与所述直磨头(13)同轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种直磨工具，包括机壳(4)及设置于所述机壳(4)一侧的直磨头(13)，其特征在于，还包括设置于所述机壳(4)靠近所述直磨头(13)的一侧的支撑架(16)，所述机壳(4)内设置有无刷电机及所述无刷电机的控制器(3)；所述无刷电机包括转动设置于所述支撑架(16)上的转子轴(15)、与所述转子轴(15)同步转动的转子(5)及固定于所述机壳(4)内的定子(8)，所述转子轴(15)与所述直磨头(13)同轴连接。2.如权利要求1所述的直磨工具，其特征在于，还包括设置于所述机壳(4)与所述直磨头(13)之间的延长柄(11)及转动设置于所述延长柄(11)内的延长轴(12)；所述直磨头(13)设置于所述延长轴(12)的一端，所述延长轴(12)的另一端与所述转子轴(15)连接；所述延长轴(12)与所述转子轴(15)通过联轴器(10)连接；所述转子轴(15)上设置有定位轴肩，所述定位轴肩与所述联轴器(10)之间设置有减振弹簧(14)。3.如权利要求1所述的直磨工具，其特征在于，所述直磨头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：应时立，周加泽，
申请(专利权)人：浙江绿动电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33