一种梯形带成型机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种梯形带成型机，包括机台、计数器、冲压驱动装置、以及安装在机台上的冲压模具和自动裁断装置；计数器安装在所述机台上，处于冲压模具和所述自动裁断装置之间；冲压模具包括上模座和下模座；冲压驱动装置驱动所述上模座在竖直方向上下移动。本实用新型专利技术通过上下模座可以把原料冲压成梯形带成品件，设有起导向和缓冲作用的导向机构，梯形带加工精度高。并且可以根据不同的生产需要，来适当调整上压板的间距或下压板的间距，通用性好，适用范围广泛。机台上设有计数器，能够精确计量成产梯形带的长度，通过计数器对梯形带长度的测量，控制自动裁断装置动作，能够精确的切割梯形带，制成成品，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及梯形带加工设备
，尤其是涉及一种梯形带成型机。
技术介绍
梯形带生产加工过程中，冲压成型以及成品裁切是非常重要的工序，直接关系着产品质量和效率。目前针对梯形带的冲压模具存在诸多缺陷，比如，定位不牢靠，加工精确度差，每种模具只是针对一种梯形带产品，无法通用，因此，需要生产不同规格的梯形带时，就需要不同的模具。另外，如果在冲压或裁切过程中出现失误，则都会使已经冲压成型的梯形带成为废品，浪费了前期的投入，增加了成产成本。传统的做法都是人工手动冲压和裁切，劳动强度大，速度慢，效率非常低。同时，现有技术中没有针对梯形带生产过程中冲压和裁切流水线式生产设备。
技术实现思路
本技术提出一种梯形带成型机，作为针对梯形带生产过程研发的集成冲压和裁切工序的流水线式生产设备，大大提高了梯形带的生产效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种梯形带成型机，包括机台、计数器、冲压驱动装置、以及安装在机台上的冲压模具和自动裁断装置；所述计数器安装在所述机台上，处于所述冲压
模具和所述自动裁断装置之间；所述冲压模具包括上模座和下模座；所述冲压驱动装置驱动所述上模座在竖直方向上下移动。进一步，所述上模座顶端设有座板；所述冲压驱动装置一端连接所述座板，另一端连接所述机台。进一步，所述机台上设有座板导向柱，并在座板导向柱上套装有缓冲簧；所述缓冲簧上端抵住所述座板，下端抵住所述机台。进一步，所述冲压模具还包括上模座与下模座之间的导向机构；所述下模座上端设有三块竖向平行布置的下压板，每相邻的两块下压板间都形成凹槽；所述上模座下端设有两块竖向平行布置的上压板，每块上压板均与一所述凹槽对应；所述导向机构包括设置在下模座上的至少两个导向柱以及套装在导向柱上的弹簧；所述导向柱分别穿过上模座并与上模座滑动配合；所述弹簧两端分别抵住上模座和下模座。进一步，所述上压板底部以及所述下压板顶部都分别设有缓冲垫。进一步，所述自动裁断装置包括架体、以及安装在架体上端的第一切割组件、以及安装在架体下端的第二切割组件；所述第一切割组件包括上切割刀和用于驱动上切割刀的上驱动件；所述第二切割组件包括下切割刀和用于驱动下切割刀的下驱动件；所述上切割刀和所述下切割刀上下对应设置；所述架体上设有到位传感器，该到位传感器同时与所述上驱动件和下驱动件连接，且在所述架体上还安装有照明组件。进一步，在所述架体的出料一侧设有缓冲板，在缓冲板的两侧设置有挡板；所述缓冲板包括水平部和倾斜部；所述缓冲板的水平部一端与所述架体连接。进一步，所述照明组件包括照明灯以及与该照明灯连接的光敏传感器。进一步，所述驱动件为电动缸。进一步，所述计数器为光电感应计数器。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：通过上下模座可以把原料冲压成梯形带成品件，上、下模座间设有起导向和缓冲作用的导向机构，保证上模座下压过程稳定可靠，梯形带加工精度高。并且可以根据不同的生产需要，来适当调整上压板的间距或下压板的间距，通用性好，适用范围广泛。机台上设有计数器，能够精确计量成产梯形带的长度，通过计数器对梯形带长度的测量，控制自动裁断装置动作，能够精确的切割梯形带，制成成品，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中冲压模具的结构示意图；图3为本技术中上模座的结构示意图；图4为本技术中上压板的结构示意图；图5为本技术中自动裁断装置的结构示意图；图6为本技术中缓冲板的结构示意图。其中：1-机台；2-计数器；3-冲压驱动装置；4-冲压模具；5-自动裁断装置；6-上模座；7-座板；8-座板导向柱；9-缓冲簧；10-下压板；11-凹槽；12-上压板；13-导向机构；14-导向柱；15-弹簧；16-上调整件；17-下调整件；18-上基板；19-上滑板；20-上板滑槽；21-下基板；22-下滑板；23-架体；24-第一切割组件；25-第二切割组件；26-上切割刀；27-上驱动件；28-下切割刀；29-下驱动件；30-到位传感器；31-照明组件；32-缓冲板；33-挡板；34-水平部；35-倾斜部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种梯形带成型机，如图1至6所示，包括机台1、计数器2、冲压驱动装置3、以及安装在机台1上的冲压模具4和自动裁断装置5；所述计数器2安装在所述机台1上，处于所述冲压模具4和所述自动裁断装置5之间；所述冲压模具4包括上模座6和下模座7；所述冲压驱动装置3驱动所述上模座6在竖直方向上下移动。其中，所述上模座6顶端设有座板7；所述冲压驱动装置3一端连接所述座
板7，另一端连接所述机台1。其中，所述机台1上设有座板导向柱8，并在座板导向柱8上套装有缓冲簧9；所述缓冲簧9上端抵住所述座板7，下端抵住所述机台1。其中，所述冲压模具4还包括上模座6与下模座7之间的导向机构13；所述下模座7上端设有三块竖向平行布置的下压板10，每相邻的两块下压板10间都形成凹槽11；所述上模座6下端设有两块竖向平行布置的上压板12，每块上压板12均与一个所述凹槽11对应；所述导向机构13包括设置在下模座7上的至少两个导向柱14以及套装在导向柱14上的弹簧15；所述导向柱14分别穿过上模座6并与上模座6滑动配合；所述弹簧15两端分别抵住上模座6和下模座7。上模座6以及下模座7均采用T型结构，相应配合的上压板12或下压板10都通过凹槽11滑动的与相应的模座配合，使得上压板12或下压板10调节时稳定性好，确保冲压效果。其中，所述上压板12底部以及所述下压板10顶部都分别设有缓冲垫。保证冲压效果的同时，各上、下压板对梯形带的冲击平缓，不仅有效保证成品质量，而且也缓冲了上、下模座之间的冲击，再有，上、下模座间设有起导向和缓冲作用的导向机构，保证上模座6下压过程稳定可靠，梯形带加工精度高。需要指出的是，可以在所述上模座6上设有能左右调节所述上压板12位置的上调整件16，且每一所述上压板12均连接一上调整件16。其中，每一所述上调整件16包括一个调整螺钉，该调整螺钉与所述上压板螺纹连接。并在所述下模座7上设有能左右调节所述下压板位置的下调整件17，除处于中间位置的所述下压板10，其余两个所述下压板10上都分别连接一下调整件17。其中，每一所述下调整件17包括一个调整螺钉，该调整螺钉与所述下压板10螺纹连
接。具体的，上述作为上调整件以及下调整件的调整螺钉可以水平布置，在水平方向内旋拧调整螺钉时，可以驱动下压板或上压板水平移动。另外，所述上模座6呈T型结构，包括上基板18和垂直于上基板18的上滑板19；所述上压板12滑动安装在所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梯形带成型机，其特征在于：包括机台、计数器、冲压驱动装置、以及安装在机台上的冲压模具和自动裁断装置；所述计数器安装在所述机台上，处于所述冲压模具和所述自动裁断装置之间；所述冲压模具包括上模座和下模座；所述冲压驱动装置驱动所述上模座在竖直方向上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种梯形带成型机，其特征在于：包括机台、计数器、冲压驱动装置、以及安装在机台上的冲压模具和自动裁断装置；所述计数器安装在所述机台上，处于所述冲压模具和所述自动裁断装置之间；所述冲压模具包括上模座和下模座；所述冲压驱动装置驱动所述上模座在竖直方向上下移动。2.根据权利要求1所述的一种梯形带成型机，其特征在于：所述上模座顶端设有座板；所述冲压驱动装置一端连接所述座板，另一端连接所述机台。3.根据权利要求2所述的一种梯形带成型机，其特征在于：所述机台上设有座板导向柱，并在座板导向柱上套装有缓冲簧；所述缓冲簧上端抵住所述座板，下端抵住所述机台。4.根据权利要求1所述的一种梯形带成型机，其特征在于：所述冲压模具还包括上模座与下模座之间的导向机构；所述下模座上端设有三块竖向平行布置的下压板，每相邻的两块下压板间都形成凹槽；所述上模座下端设有两块竖向平行布置的上压板，每块上压板均与一所述凹槽对应；所述导向机构包括设置在下模座上的至少两个导向柱以及套装在导向柱上的弹簧；所述导向柱分别穿过上模座并与上模座滑动配合；所述弹簧两端分别抵住上模座和下模座。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董历建，杨天桥，
申请(专利权)人：安丘市恒昌散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37