本实用新型专利技术公开了一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，包括八字筋成型机机体(3)，包括平面冲压成型部件(1)、自动脱料部件(9)和立体冲压成型部件(2),所述平面冲压成型部件(1)包括一对同步相向挤压推移液压缸(4)、推板(14)、成型模具(5)和导向机构(7)，所述自动脱料部件(9)包括上下伸缩的机构、顶块(18)和托板，所述上下伸缩机构设置在八字筋成型机机体(3)内，其上端与托板连接，所述托板与顶块(18)连接，所述八字筋成型机机体(3)的台面上设置有与顶块(18)相配合的孔。本设备不仅能够提高成品的合格率，产品一致性好，而且节省工人劳动力，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种八字筋成型机自动脱料设备，具体是一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，属于隧道地铁工程施工
技术介绍
隧道的支护体系是由围岩和支护结构两部分组成。通常情况下围岩是主要的承载单元，支护结构是辅助性的，但也是不可缺的。特别是不良地质地段，支护结构也是主要的承载单元。重载铁路隧道一般围岩的初期支护主要采用格栅钢架，特别是八字筋格栅花拱架在隧道工程(如公路隧道工程、铁路隧道工程、军事隐蔽工程、矿山巷道、水电站引水洞等工程)的施工中得到广泛应用。隧道八字筋格栅花拱架是用于支护洞体或掩体所用的钢支架，一般是型钢或者钢筋按照一定的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，再结合锚杆、钢筋网、喷射混凝土、超前小导管等组成一个刚体不让其垮塌，充分发挥对围岩的加固作用，使初期支护与围岩进入良好的共同工作状态，从而组成围岩支护的共同承载体系。八字筋格栅花拱架在施工后不能取下来重复使用、永久支护在隧道里。目前国内隧道、地铁项目施工中使用的格栅花拱架的八字筋采用人工制作。制作的工序是：根据八字结格栅框架图纸确定下料长度；对剪切完成的钢筋进行折弯；对折弯完成的钢筋进行焊接；对焊接完成的钢筋进行冲压成型。这种制作工艺生产的八字筋的成品合格率低、加工效率低、加工成本高，且现有的加工设备对钢筋进行折弯、平面冲压成型并焊接完成后，需要人工将半成品从模具中撬出，再进入下一道工序进行立体冲压成型，这样不仅耗费人力，还延长了产品加工的工作时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，本设备不仅能够提高成品的合格率，产品一致性好，而且节省工人劳动力，提高加工效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，包括八字筋成型机机体，包括平面冲压成型部件、自动脱料部件和立体冲压成型部件，所述平面冲压成型部件、自动脱料部件和立体冲压成型部件都安装在八字筋成型机机体上；所述平面冲压成型部件包括一对同步相向挤压推移液压缸、推板、成型模具和导向机构，所述挤压推移液压缸、推板、成型模具和导轨均安装在八字筋成型机机体的台面上；所述挤压推移液压缸的伸缩端相对设置、且分别与两件推板连接，挤压推移液压缸通过液压管路与液压泵站连接；推板通过固定安装在台面上的导向机构与八字筋成型机机体安装连接；成型模具相对安装在两件推板上，所述推板上与同步相向挤压推移液压缸活塞杆端相对的一侧固定有压板，所述两压板之间设有一对纵向间隔放置的用于固定原料箍筋的模具，所述模具分别固定在八字筋成型机机体的台面上；所述自动脱料部件包括上下伸缩的机构、顶块和托板，所述上下伸缩机构设置在八字筋成型机机体内，其上端与托板连接，所述托板与顶块连接，所述八字筋成型机机体的台面上设置有与顶块相配合的孔；所述立体冲压成型部件包括上下伸缩的液压缸、升降台、固定台座和一对导柱；所述固定台座的两端分别与导柱的顶端连接；所述导柱的底端固定在设备机体上，所述上下伸缩的液压缸安装在导柱之间；所述升降台的两端分别套在导柱上，所述升降台的底部与上下伸缩的液压缸的伸缩端连接；所述升降台上位于导柱的连线方向间隔安装有下模具，所述固定台座上位于导柱的连线方向间隔安装有端平模具；所述端平模具之间安装有中间冲压模具。进一步，所述模具采用心形模具，所述八字筋成型机机体的台面上位于模具与八字筋成型机机体的连接处设置有滑槽，所述一个模具的后端设置有限位机构。进一步，所述平面冲压成型部件安装在立体冲压成型部件的右边。进一步，所述自动脱料部件中上下伸缩机构为千斤顶,所述千斤顶与上顶连接架连接，上顶连接架上部安装托板,托板的四角处安装有顶块，所述顶块为四个，所述八字筋成型机机体的台面上设置有与顶块相配合的孔。进一步，所述自动脱料部件中上下伸缩机构为气缸，气缸通过气压控制阀组与压力气源连接。本技术的有益效果是：根据钢筋成品的外形采用仿形法设计思路，首先通过模具设计，然后到实现功能的设备结构，用新工艺结合新开发的设备使用，可以实现八字筋自动加工成型，具有加工成品合格率高，产品一致性好等特点；本设备设置自动脱料部件，当平面冲压成型工序完成后，设备自动将八字盘半成本从模具上顶出，无需人工将半成品从模具中撬出，节省了劳动力，加工效率高、加工综合成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2的左视图；图4是图2的俯视图；图5是本技术平面冲压后的放大示意图；图6是本技术立体冲压前的放大示意图；图7是本技术立体冲压后的放大示意图。图中，1.平面冲压成型部件，2.立体冲压成型部件，3.八字筋成型机机体，4.挤压推移液压缸，5.成型模具，6.压板，7.导向机构，8.模具，9.自动脱料部件，10.升降台，11.固定台座，12.下模具，13.导柱，14.推板，15.上下伸缩的液压缸，16.端平模具，17.冲压模具，18.顶块，19.滑槽，20.限位机构。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1至7所示，一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，包括八字筋成型机机体3，平面冲压成型部件1、自动脱料部件9和立体冲压成型部件2,所述平面冲压成型部件1、自动脱料部件9和立体冲压成型部件2都安装在自动脱料设备的机体3上；所述平面冲压成型部件1包括一对同步相向的挤压推移液压缸4、推板14、成型模具5和导向机构7，所述挤压推移液压缸7、推板14、成型模具5和导向机构7均安装在八字筋成型机机体3的台面上；所述挤压推移液压缸4的伸缩端相对设置、且分别与两件推板14
连接，挤压推移液压缸4通过液压管路与液压泵站连接；推板14通过固定安装在八字筋成型机机体3台面上的导向机构7与八字筋成型机机体3安装连接；成型模具5相对安装在两件推板14上，所述推板14上与同步相向挤压推移液压缸4伸缩端相对的一侧固定有压板6，所述两压板6之间设有一对纵向间隔放置的用于固定原料箍筋的模具8，所述模具8分别固定在八字筋成型机机体3的台面上；所述自动脱料部件9包括上下伸缩的机构、顶块18和托板，所述上下伸缩机构设置在八字筋成型机机体3内，其上端与托板连接，所述托板与顶块18连接，所述八字筋成型机机体3的台面上设置有与顶块18相配合的孔；所述立体冲压成型部件2包括上下伸缩的液压缸15、升降台10、固定台座11和一对导柱12；所述固定台座11的两端分别与导柱13的顶端连接；所述导柱13的底端固定在八字筋成型机机体3上，所述上下伸缩的液压缸15安装在导柱13之间；所述升降台10的两端分别套在导柱13上，所述升降台10的底部与上下伸缩的液压缸15的伸缩端连接；所述升降台10上位于导柱13的连线方向间隔安装有下模具12，所述固定台座11上位于导柱13的连线方向间隔安装有端平模具16；所述端平模具16之间安装有中间冲压模具17。由于隧道格栅花拱架八字筋的形状与阿拉伯数字“8”相类似，因此所述模具8采用心形模具，这样模具8与钢盘形状相匹配，当钢筋进行折弯后套在所述模具8上，通过控制挤压推移液压缸4的伸缩可以实现安装在成型模具5的推板14朝向模具8的挤压方向水平移动，也可以根据实际需要，制成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，包括八字筋成型机机体(3)，其特征在于，包括平面冲压成型部件(1)、自动脱料部件(9)和立体冲压成型部件(2),所述平面冲压成型部件(1)包括一对同步相向挤压推移液压缸(4)、推板(14)、成型模具(5)和导向机构(7)，所述挤压推移液压缸(4)、推板(14)、成型模具(5)和导向机构(7)均安装在八字筋成型机机体(3)的台面上；所述挤压推移液压缸(4)的伸缩端相对设置、且分别与两件推板(14)连接，挤压推移液压缸(4)通过液压管路与液压泵站连接；推板(14)通过固定安装在台面上的导向机构(7)与八字筋成型机机体(3)安装连接；成型模具(5)相对安装在两件推板(14)上，所述推板(14)上与同步相向挤压推移液压缸(4)活塞杆端相对的一侧固定有压板(6)，所述两压板(6)之间设有一对纵向间隔放置的用于固定原料箍筋的模具(8)，所述模具(8)分别固定在八字筋成型机机体(3)的台面上；所述自动脱料部件(9)包括上下伸缩的机构、顶块(18)和托板，所述上下伸缩机构设置在八字筋成型机机体(3)内，其上端与托板连接，所述托板与顶块(18)连接，所述八字筋成型机机体(3)的台面设置有与顶块(18)相配合的孔；所述立体冲压成型部件(2)包括上下伸缩的液压缸(15)、升降台(10)、固定台座(11)和一对导柱(13)；所述固定台座(11)的两端分别与导柱(13)的顶端连接；所述导柱(13)的底端固定在八字筋成型机机体(3)上，所述上下伸缩的液压缸(15)安装在导柱(13)之间；所述升降台(10)的两端分别套在导柱(13)上，所述升降台(10)的底部与上下伸缩的液压缸(15)的伸缩端连接；所述升降台(10)上位于导柱(13)的连线方向间隔安装有下模具(12)，所述固定台座(11)上位于导柱(13)的连线方向间隔安装有端平模具(16)；所述端平模具(16)之间安装有中间冲压模具(17)。...
【技术特征摘要】
1.一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，包括八字筋成型机机体(3)，其特征在于，包括平面冲压成型部件(1)、自动脱料部件(9)和立体冲压成型部件(2),所述平面冲压成型部件(1)包括一对同步相向挤压推移液压缸(4)、推板(14)、成型模具(5)和导向机构(7)，所述挤压推移液压缸(4)、推板(14)、成型模具(5)和导向机构(7)均安装在八字筋成型机机体(3)的台面上；所述挤压推移液压缸(4)的伸缩端相对设置、且分别与两件推板(14)连接，挤压推移液压缸(4)通过液压管路与液压泵站连接；推板(14)通过固定安装在台面上的导向机构(7)与八字筋成型机机体(3)安装连接；成型模具(5)相对安装在两件推板(14)上，所述推板(14)上与同步相向挤压推移液压缸(4)活塞杆端相对的一侧固定有压板(6)，所述两压板(6)之间设有一对纵向间隔放置的用于固定原料箍筋的模具(8)，所述模具(8)分别固定在八字筋成型机机体(3)的台面上；所述自动脱料部件(9)包括上下伸缩的机构、顶块(18)和托板，所述上下伸缩机构设置在八字筋成型机机体(3)内，其上端与托板连接，所述托板与顶块(18)连接，所述八字筋成型机机体(3)的台面设置有与顶块(18)相配合的孔；所述立体冲压成型部件(2)包括上下伸缩的液压缸(15)、升降台(10)、固定台座(11)和一对导柱(13)；所述固定台座(11)的两端分别与导柱(13)的顶端连接；所述导柱(13)的底端固定在八字...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭楠楠，
申请(专利权)人：徐州迈斯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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