一种模具框架自动复位设备制造技术

本实用新型专利技术设计了一种模具框架自动复位设备，包括旋转电机、换向器A、换向器B、换向器C、升降机及支架，支架为立方体框架结构，支架内部中心位置设置有旋转电机，旋转电机的驱动轴垂直向上，驱动轴顶端设有换向器A，换向器A分别与以镜像分布方式设置在换向器A两侧的换向器B及换向器C连接，换向器B及换向器C分别与固定设置在支架顶点处的四个升降机相连。方便操作、增加产能提高劳动效率采用全自动控制，有效地缩短生产时间，生产效率也随之提高，使企业生产竞争力得到了明显的提高很好地解决了针对同一生产线同一玻璃型号不同模具高度的在线复位。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及钢化玻璃模具框架自动复位设备，尤其涉及一种模具框架自动复位设备。
技术介绍
：汽车玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，周边区处于风栅的强风位置，进行全钢化，此位置碎片好，钢化强度高，主视区处于风栅弱冷位置，碎片大、钢化强度低，用这种方法生产的玻璃就是区域钢化玻璃。汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。汽车玻璃主要有以下三类：夹层玻璃，钢化玻璃和区域钢化玻璃，能承受较强的冲击力。汽车玻璃按所在的位置分为：前挡风玻璃，侧窗玻璃，后挡风玻璃和天窗玻璃四种；前挡风玻璃国家强制规定必须是夹层玻璃，（一些低廉的农用车前挡仍是钢化玻璃或区域钢化玻璃）侧窗玻璃是钢化玻璃，后挡风玻璃一般是带电加热丝的钢化玻璃。目前用工情况紧张以及工时价格高的情况下，现有技术是人手工拉复位，温度高，不方便操作，影响生产进度。
技术实现思路
：为了解决上述问题，本技术提供了一种方便操作、增加产能提高劳动效率采用全自动控制，有效地缩短生产时间，生产效率也随之提高，使企业生产竞争力得到了明显的提高很好地解决了针对同一生产线同一玻璃型号不同模具高度的在线复位的技术方案：一种模具框架自动复位设备，包括旋转电机、换向器A、换向器B、换向器C、升降机及支架，所述支架为立方体框架结构，支架内部中心位置设置有旋转电机，旋转电机的驱动轴垂直向上，驱动轴顶端设有换向器A，换向器A分别与以镜像分布方式设置在换向器A两侧的换向器B及换向器C连接，所述换向器B及换向器C分别与固定设置在支架顶点处的四个升降机相连。作为优选，换向器B与换向器C分别固定设置在支架顶部相对应横梁的中心位置。作为优选，换向器A或换向器B或换向器C为结构相同的“T”型结构，换向器A底部驱动轴与所述旋转电机的驱动轴连接，换向器A顶部的两个转向轴分别与换向器B及换向器C的驱动轴连接，所述换向器B及换向器C的分别与升降机相连。作为优选，还包括金属定位片，所述金属定位片固定设置在支架底部，金属定位片上设置有螺孔。本技术的有益效果在于：（1）本技术通过旋转电机、换向器A、换向器B、换向器C、升降机及支架的配合运作，方便操作、增加产能提高劳动效率采用全自动控制，有效地缩短生产时间，生产效率也随之提高，使企业生产竞争力得到了明显的提高很好地解决了针对同一生产线同一玻璃型号不同模具高度的在线复位。（2）本技术中还包括金属定位片，在使用该设备时可以采用螺丝将金属定位片固定在地表，进而将设备整体固定，避免发生位移，导致产品质量的下降，减少耗材的损耗。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：为使本技术的专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术设计了一种模具框架自动复位设备，包括旋转电机1、换向器A 2、换向器B 3、换向器C 4、升降机5及支架6，支架6为立方体框架结构，支架6内部中心位置设置有旋转电机1，旋转电机1的驱动轴垂直向上，驱动轴顶端设有换向器A 2，换向器A 2分别与以镜像分布方式设置在换向器A 2两侧的换向器B 3及换向器C 4连接，换向器B 3及换向器C 4分别与固定设置在支架6顶点处的四个升降机5相连。通过旋转电机1、换向器A 2、换向器B 3、换向器C 4、升降机5及支架6的配合运作，方便操作、增加产能提高劳动效率采用全自动控制，有效地缩短生产时间，生产效率也随之提高，使企业生产竞争力得到了明显的提高很好地解决了针对同一生产线同一玻璃型号不同模具高度的在线复位。其中的，换向器B 3与换向器C 4分别固定设置在支架6顶部相对应横梁的中心位置。换向器A 2或换向器B 3或换向器C 4为结构相同的“T”型结构，换向器A 2底部驱动轴与所述旋转电机1的驱动轴连接，换向器A 2顶部的两个转向轴分别与换向器B 3及换向器C 4的驱动轴连接，换向器B 3及换向器C 4的分别与升降机5相连。此外还包括金属定位片7，金属定位片7固定设置在支架6底部，金属定位片7上设置有螺孔8。在使用该设备时可以采用螺丝将金属定位片7固定在地表，进而将设备整体固定，避免发生位移，导致产品质量的下降，减少耗材的损耗。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具框架自动复位设备，其特征在于：包括旋转电机、换向器A、换向器B、换向器C、升降机及支架，所述支架为立方体框架结构，支架内部中心位置设置有旋转电机，旋转电机的驱动轴垂直向上，驱动轴顶端设有换向器A，换向器A分别与以镜像分布方式设置在换向器A两侧的换向器B及换向器C连接，所述换向器B及换向器C分别与固定设置在支架顶点处的四个升降机相连。

【技术特征摘要】
1.一种模具框架自动复位设备，其特征在于：包括旋转电机、换向器A、换向器B、换向器C、升降机及支架，所述支架为立方体框架结构，支架内部中心位置设置有旋转电机，旋转电机的驱动轴垂直向上，驱动轴顶端设有换向器A，换向器A分别与以镜像分布方式设置在换向器A两侧的换向器B及换向器C连接，所述换向器B及换向器C分别与固定设置在支架顶点处的四个升降机相连。2.根据权利要求1所述的一种模具框架自动复位设备，其特征在于：所述换向器B与换向器C分别固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔炳仁，于忠元，赵洪星，易荣鹏，梅忠月，仲维维，葛昌国，
申请(专利权)人：艾能赛克机械设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32