一种立式千斤顶制造技术

本实用新型专利技术涉及千斤顶技术领域，具体地说是一种立式千斤顶。该立式千斤顶包括千斤顶主体、底座、顶帽、拎环和外套，所述千斤顶主体包括活塞机构和油缸，所述油缸呈圆柱形，所述油缸设于所述底座之上，所述活塞机构设于所述油缸内部，所述底座的上端面上设有第一圆形开孔，所述第一圆形开孔内部设有第二圆形开孔，所述油缸的下部嵌入所述第二圆形开孔的内部，并通过焊接连接于所述底座之上，所述第二圆形开孔与所述油缸之间设有一圈圆形倒角，所述油缸外侧通过满弧焊焊接于所述圆形倒角内侧，并紧贴于所述第二圆形开孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及千斤顶
，具体地说是一种立式千斤顶。
技术介绍
千斤顶在机修领域的使用非常广泛，尤其是小型的千斤顶，更是得到了各行各业的认可。现有的普通的千斤顶中的油缸和底座一般都是采用螺纹连接的方式，为此要求油缸和底座上都具有相对更多的螺纹来满足工作时所产生的力量，不至于油缸和底座脱离，因此，这就要求了底座更大的厚度来满足需求更多的螺纹的要求，这样一来，既增加了千斤顶本身的重量，也更加的浪费资源。
技术实现思路
本技术为提供一种结构简单、使用操作方便、资源利用更合理、自身重力更轻的立式千斤顶。本技术是通过下述技术方案实现的：一种立式千斤顶，包括千斤顶主体、底座、顶帽、拎环和外套，所述外套包裹于所述千斤顶主体外侧，所述外套的上部嵌入所述顶帽内，所述外套的下部嵌入所述底座内，所述底座设于所述千斤顶主体下部，所述顶帽设于所述千斤顶主体上部，所述拎环设于所述顶帽之上；所述千斤顶主体包括活塞机构和油缸，所述油缸呈圆柱形，所述油缸设于所述底座之上，所述活塞机构设于所述油缸内部，所述底座的上端面上设有第一圆形开孔，所述第一圆形开孔内部设有第二圆形开孔，所述油缸的下部嵌入所述第二圆形开孔的内部，并通过焊接连接于所述底座之上，所述第二圆形开孔与所述油缸之间设有一圈圆形倒角，所述油缸外侧通过满弧焊焊接于所述圆形倒角内侧，并紧贴于所述第二圆形开孔。所述圆形倒角呈α=45°设置，所述圆形倒角的高度小于所述第二圆形开孔的深度。所述外套下部设有缩口，所述缩口嵌入所述第一圆形开孔内部，所述缩口外侧并通过满弧焊焊接于所述底座之上。所述缩口的高度等于所述第一圆形开孔的深度，所述缩口的外侧紧贴于所述第一圆形开孔的内侧。所述顶帽的两侧各设有一个拎环安装孔，所述拎环嵌入所述拎环安装孔内部，并配合所述拎环安装孔使用并转动。所述千斤顶主体还包括第一活塞杆、第二活塞杆和调整螺杆，所述第一活塞杆设于所述油缸内部并自由伸缩，所述第二活塞杆设于所述第一活塞杆内部并自由伸缩，所述调整螺杆设于所述第二活塞杆内部并通过弹簧旋转伸缩。本技术所带来的有益效果是：本技术中，所述立式千斤顶包括千斤顶主体、底座、顶帽、拎环和外套，所述千斤顶主体包括活塞机构和油缸，所述拎环的设计，解决了一般千斤顶在拿取的时候不方便的难题，使得千斤顶的不用的时候、搬运的时候能更加方便的使用。在此之中，所述油缸和所述底座之间采用了焊接的方式，使得所述底座能够具有更薄的厚度，而且也增强了所述油缸和所述底座之间的连接的强度。附图说明以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术所述立式千斤顶的结构示意图。图2为本技术所述活塞机构的结构示意图。图3为本技术所述底座的俯视图。图4为本技术所述底座的剖面图。图中部件名称对应的标号如下：1、千斤顶主体；2、底座；3、顶帽；4、拎环；5、外套；6、活塞机构；7、油缸；8、第一圆形开孔；9、第二圆形开孔；10、圆形倒角；11、缩口；12、拎环安装孔；13、第一活塞杆；14、第二活塞杆；15、调整螺杆。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详述：作为本技术所述立式千斤顶的实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括千斤顶主体1、底座2、顶帽3、拎环4和外套5，所述外套5包裹于所述千斤顶主体1外侧，所述外套5的上部嵌入所述顶帽3内，所述外套5的下部嵌入所述底座2内，所述底座2设于所述千斤顶主体1下部，所述顶帽3设于所述千斤顶主体1上部，所述拎环4设于所述顶帽3之上，此处的设计，增加了所述立式千斤顶的整体的牢固性和美观性，也方便于使用者使用所述立式千斤顶；所述千斤顶主体1包括活塞机构6和油缸7，所述油缸7呈圆柱形，所述油缸7设于所述底座2之上，所述活塞机构6设于所述油缸7内部，所述底座2的上端面上设有第一圆形开孔8，所述第一圆形开孔8内部设有第二圆形开孔9，所述油缸7的下部嵌入所述第二圆形开孔9的内部，并通过焊接连接于所述底座2之上，所述第二圆形开孔9与所述油缸7之间设有一圈圆形倒角10，所述油缸7外侧通过满弧焊焊接于所述圆形倒角10内侧，并紧贴于所述第二圆形开孔9，所述油缸9嵌入式并通过满弧焊的连接方式，既增加了所述油缸9和所述底座2之间的牢固性，又减轻了所述立式千斤顶的整体的重量。本实施例中，所述圆形倒角10呈α=45°设置，所述圆形倒角10的高度小于所述第二圆形开孔9的深度，此处的设计，增强了所述油缸9与所述底座2之间的连接的牢固性，使得所述油缸9能够承受更大的压力，而且α=45°的设计有利于所述油缸9和所述底座2之间的满弧焊的实现。本实施例中，所述外套5下部设有缩口11，所述缩口11嵌入所述第一圆形开孔8内部，所述缩口11外侧并通过满弧焊焊接于所述底座2之上，此处的设计增强了所述立式千斤顶的整体的美观性。本实施例中，所述缩口11的高度等于所述第一圆形开孔8的深度，所述缩口11的外侧紧贴于所述第一圆形开孔8的内侧，此处的设计增强了所述立式千斤顶的整体的美观性。本实施例中，所述顶帽3的两侧各设有一个拎环安装孔12，所述拎环4嵌入所述拎环安装孔12内部，并配合所述拎环安装孔12使用并转动，所述拎环4的设计，使得所述拎环4能够能加灵活的在所述拎环安装孔12内部转动并有利于所述立式千斤顶的使用。本实施例中，所述千斤顶主体1还包括第一活塞杆13、第二活塞杆14和调整螺杆15，所述第一活塞杆13设于所述油缸7内部并自由伸缩，所述第二活塞杆14设于所述第一活塞杆内13部并自由伸缩，所述调整螺杆15设于所述第二活塞杆14内部并通过弹簧（图中未示出）旋转伸缩，此处的设计，增强了所述立式千斤顶的整体实用性和使用性，使得所述立式千斤顶能够更好的呗使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式千斤顶，其特征在于包括千斤顶主体、底座、顶帽、拎环和外套，所述外套包裹于所述千斤顶主体外侧，所述外套的上部嵌入所述顶帽内，所述外套的下部嵌入所述底座内，所述底座设于所述千斤顶主体下部，所述顶帽设于所述千斤顶主体上部，所述拎环设于所述顶帽之上；所述千斤顶主体包括活塞机构和油缸，所述油缸呈圆柱形，所述油缸设于所述底座之上，所述活塞机构设于所述油缸内部，所述底座的上端面上设有第一圆形开孔，所述第一圆形开孔内部设有第二圆形开孔，所述油缸的下部嵌入所述第二圆形开孔的内部，并通过焊接连接于所述底座之上，所述第二圆形开孔与所述油缸之间设有一圈圆形倒角，所述油缸外侧通过满弧焊焊接于所述圆形倒角内侧，并紧贴于所述第二圆形开孔。

【技术特征摘要】
1.一种立式千斤顶，其特征在于包括千斤顶主体、底座、顶帽、拎环和外套，所述外套包裹于所述千斤顶主体外侧，所述外套的上部嵌入所述顶帽内，所述外套的下部嵌入所述底座内，所述底座设于所述千斤顶主体下部，所述顶帽设于所述千斤顶主体上部，所述拎环设于所述顶帽之上；所述千斤顶主体包括活塞机构和油缸，所述油缸呈圆柱形，所述油缸设于所述底座之上，所述活塞机构设于所述油缸内部，所述底座的上端面上设有第一圆形开孔，所述第一圆形开孔内部设有第二圆形开孔，所述油缸的下部嵌入所述第二圆形开孔的内部，并通过焊接连接于所述底座之上，所述第二圆形开孔与所述油缸之间设有一圈圆形倒角，所述油缸外侧通过满弧焊焊接于所述圆形倒角内侧，并紧贴于所述第二圆形开孔。2.如权利要求1所述的立式千斤顶，其特征在于所述圆形倒角呈α＝45°设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林连明，林国明，张君华，张小光，
申请(专利权)人：浙江亿鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33