本实用新型专利技术公开一种热浸镀锌浸镀前用刮灰装置，属于批量热浸镀锌用机械化操作技术领域。本实用新型专利技术所述装置包括电动小车、电动推杆、减速电机、转轴、轴承支座。锌锅两侧设有导轨，导轨上分别设有电动小车Ⅰ和电动小车Ⅱ，电动小车Ⅰ和电动小车Ⅱ上分别与电动推杆Ⅰ和电动推杆Ⅱ的下端连接；减速电机固定在电动推杆Ⅰ的上端，减速电机的输出轴与转轴一端连接，转轴的另一端固定在轴承支座上，轴承支座固定在电动推杆Ⅱ的伸缩杆上；转轴的下方设有刮板和红外探测器。本实用新型专利技术的热浸镀锌用刮灰装置在打灰操作时成对使用，分别分布在锌锅长度方向的两端。本实用新型专利技术的热浸镀锌用刮灰装置工作时完成批量热浸镀锌浸镀前锌浴表面的机械化打灰，代替传统的人工打灰，改善操作环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热浸镀锌浸镀前用刮灰装置，属于批量热浸镀锌用机械化操作
技术介绍
批量热浸镀锌过程，锌锅内的液态锌与空气中的氧反应生成氧化锌浮在锌锅表面。工件浸镀时工件表面的助镀盐膜受热分解产生的浮渣也浮在锌浴表面，这些是热浸镀锌过程锌灰的主要来源。热浸镀锌过程浸镀前，人工用打灰耙将锌浴表面的锌灰扒至锌锅端部，锌锅内露出锌液镜面，锌锅上方的挂具下降，工件浸入锌锅直至浸没；若打灰不彻底，锌锅表面浮有锌灰，易造成漏镀、锌刺、夹层等质量缺陷，所以打灰操作是批量热浸镀锌工艺的一个重要工序。传统的人工打灰存在以下缺点：① 锌耙深入锌浴内深度不能稳定控制，打灰速度不均匀，锌灰中包裹锌粒较多，产灰量高，锌浪费大；② 工人近距离接触锌锅，锌灰及粉尘影响身心健康。针对这些问题热浸镀锌的工作者进行了一些技术改革，但在实践中并没有取得实质性的进步。如中国专利（专利号：ZL 90200624.X）、中国专利（公告号：CN 102494544 A）分别公开了一种刮板捞渣机，中国专利（专利号：ZL 200510042376.X）公开了一种钢水包浮渣清除方法，这些专利技术均用于钢水表面的捞渣，且应用的液面环境及前后工序的操作流程与批量热浸镀锌工艺相差甚远，彼此间相互借鉴意义不大。中国专利（专利号：ZL 201020223710.8）公开了一种镀锌液面杂质清理装置，它由两组保温装置和杂质刮板组成，其刮板固定于保温装置上并可绕一个销轴旋转至锌液面下1厘米，当保温装置在卷扬机的驱动下沿着锌锅两侧的导轨移动时，刮板将锌灰刮至锌锅端部的杂质接收槽中，采用该专利技术，在工件浸镀之前，可以将锌锅内锌浴表面的锌灰清理干净；但该技术没有考虑锌锅内锌液随着耗锌量的增加锌液面下降，故该专利公开内容若继续工作则需要保证锌锅内锌液面高度不变或每次打灰时重新调整刮板位置，这在实际生产中是不可能实现的。为此，研究一种机械化甚至自动化的打灰装置代替现行的人工打灰操作，改善操作环境，降低锌耗将是批量热浸镀锌领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热浸镀锌浸镀前用刮灰装置，用于批量热浸镀锌工艺的打灰操作，以代替传统的人工打灰，实现打灰操作的机械化，改善操作环境。本技术所述热浸镀锌浸镀前用刮灰装置包括电动小车Ⅰ1、电动推杆Ⅰ2、减速电机3、转轴4、刮板5、红外探测器6、轴承支座7、电动小车Ⅱ8、电动推杆Ⅱ9，锌锅11两侧设有导轨10，导轨10上分别设有电动小车Ⅰ1和电动小车Ⅱ8，电动小车Ⅰ1和电动小车Ⅱ8上分别与电动推杆Ⅰ2和电动推杆Ⅱ9的下端连接；减速电机3固定在电动推杆Ⅰ2的上端，减速电机3的输出轴与转轴4连接，转轴4的另一端固定在轴承支座7上，轴承支座7固定在电动推杆Ⅱ9的伸缩杆上；转轴4的下方设有刮板5和红外探测器6。本技术所述红外探测器6的探头61方向和刮板5的板面51方向一致。本技术所述刮板5的板面51宽度小于锌锅宽度。本技术所述的刮板5的板面51宽度小于锌锅宽度5～10 厘米。打灰操作时，红外探测器6的探头61到锌浴表面的距离比红外探测器6的探头61至刮板5板面51最下端边缘的距离小1～2 mm。本技术所述电动小车Ⅰ1和电动小车Ⅱ8沿着预铺设在锌锅长度方向两侧的导轨移动。本技术所述减速电机3的输出轴可以带动转轴4旋转，并带动固定在转轴4上的刮板5和红外探测器6旋转。本技术所述电动推杆的伸缩可以带动减速电机3和轴承支座7升降，最终带动转轴4及刮板5在锌锅上方升降。本技术所述热浸镀锌浸镀前用刮灰装置使用时：热浸镀锌生产时，锌锅两侧铺设有导轨，刮灰装置A和刮灰装置B停留在锌锅两端处于等待位置；浸镀之前，电动小车Ⅰ和电动小车Ⅱ同时启动，两个刮灰装置以不同的速度分别沿着导轨相向而行（如图3中Ⅰ），其中速度较快的一个刮灰装置首先通过锌锅长度的中线,如图3中Ⅱ中的刮灰装置B，刮灰装置B的电动小车Ⅰ和电动小车Ⅱ同时停止移动，减速电机启动，转轴的旋转带动与其连接的刮板和探测器同时转动，当刮板板面和红外探测器探头旋转至垂直于锌浴液面时，减速电机停止，电动推杆Ⅰ和电动推杆Ⅱ同时收缩，带动刮板下降设定距离，此时刮灰装置B的板面下端浸入锌浴深度1～2 mm（图3中Ⅱ→Ⅲ），之后刮灰装置B电动小车Ⅰ和电动小车Ⅱ同时启动并沿着导轨向锌锅的一端返回；当另一个刮灰装置A通过锌锅长度的中线时（如图3中的Ⅳ），刮灰装置A的电动小车Ⅰ和电动小车Ⅱ同时停止移动，减速电机启动，转轴的旋转带动与其连接的刮板和探测器同时转动，当刮板板面和红外探测器探头旋转至垂直于锌浴液面时，减速电机停止，电动推杆Ⅰ和电动推杆Ⅱ同时收缩，带动刮板下降设定距离，此时刮灰装置A的板面下端浸入锌浴深度1～2 mm（图3中的Ⅴ），之后刮灰装置A电动小车Ⅰ和电动小车Ⅱ同时启动并沿着导轨向锌锅的一端返回。当两个刮灰装置都返回到锌锅的端部时，刮灰装置的电动小车Ⅰ和电动小车Ⅱ同时制动，电动推杆Ⅰ和电动推杆Ⅱ同时伸长，带动刮板上升至设定距离，减速电机启动，当刮板板面与锌浴液面平行时，减速电机停止，电动小车Ⅰ和电动小车Ⅱ同时启动并沿着导轨继续行走，带动刮灰装置离开锌锅上方至锌锅外端等待位置，两个刮灰装置又处于打灰工作以前的状态（图3中Ⅵ→Ⅶ→Ⅰ）；至此，打灰操作完成，待镀工件移至锌浴上方，然后下降浸入锌浴开始浸镀。本技术用于批量热浸镀锌浸镀前锌浴表面的锌灰清理，与现有技术相比它的优点在于：（1）可实现浸镀前锌浴表面打灰的机械化操作，代替传统的人工打灰：热浸镀锌用刮灰板通过电动小车的移动、电动推杆的伸缩实现刮板在锌浴表面自由的匀速行走，进而将锌灰刮至锌锅的一端；本技术的热浸镀锌用刮灰板两个同时工作可独立完成打灰操作，不需要人工耙打灰的辅助，可以完全代替人工打灰，可彻底实现浸镀之前打灰的机械化操作。（2）打灰速度均匀，生产率高，锌浴表面波动小：浸镀之前锌浴表面为完全敞开体系，当本技术的热浸镀锌浸镀前用刮灰装置两个同时工作时，可匀速控制从锌锅的中间部位将锌灰刮至锌锅的两端，与单一刮板的全行程（沿锌锅长度）打灰或人工手工耙打灰相比打灰所用时间明显缩短，显著提高了打灰效率。本技术所述锌灰刮板容易实现在导轨上匀速行走，锌灰刮板上的红外探测器根据探头到锌浴表面的距离变化自动调整并控制刮板板面浸入锌浴深度恒定，容易实现刮板在锌浴表面的恒定深度表面层打灰，避免了传统人工打灰时打灰耙浸入深度的随意性，减小了锌浴液面的波动，且有利于减少锌灰中锌粒的夹杂。附图说明图1为采用本技术的结构示意图主视图。图2为采用本技术的结构示意图局部（A-A）左视图。图3为采用本技术主要内容打灰工作时的动作及位置示意图。图中：1-电动小车Ⅰ；2-电动推杆Ⅰ；3-减速电机；4-转轴；5-刮板；51-刮板板面；6-红外探测器；61-红外探测器探头；7-轴承支座；8-电动小车Ⅱ；9-电动推杆Ⅱ，10-轨道；11-锌锅。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步说明，但本技术的内容并不限于此。实施例1本实施例所述热浸镀锌浸镀前用刮灰装置包括电动小车Ⅰ1、电动推杆Ⅰ2、减速电机3、转轴4、刮板5、红外探测器6、轴承支座7、电动小车Ⅱ8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热浸镀锌浸镀前用刮灰装置，其特征在于：包括电动小车Ⅰ（1）、电动推杆Ⅰ（2）、减速电机（3）、转轴（4）、刮板（5）、红外探测器（6）、轴承支座（7）、电动小车Ⅱ（8）、电动推杆Ⅱ（9），锌锅（11）两侧设有导轨（10），导轨（10）上分别设有电动小车Ⅰ（1）和电动小车Ⅱ（8），电动小车Ⅰ（1）和电动小车Ⅱ（8）上分别与电动推杆Ⅰ（2）和电动推杆Ⅱ（9）的下端连接；减速电机（3）固定在电动推杆Ⅰ（2）的上端，减速电机（3）的输出轴与转轴（4）连接，转轴（4）的另一端固定在轴承支座（7）上，轴承支座（7）固定在电动推杆Ⅱ（9）的伸缩杆上；转轴（4）的下方设有刮板（5）和红外探测器（6）。
【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌浸镀前用刮灰装置，其特征在于：包括电动小车Ⅰ（1）、电动推杆Ⅰ（2）、减速电机（3）、转轴（4）、刮板（5）、红外探测器（6）、轴承支座（7）、电动小车Ⅱ（8）、电动推杆Ⅱ（9），锌锅（11）两侧设有导轨（10），导轨（10）上分别设有电动小车Ⅰ（1）和电动小车Ⅱ（8），电动小车Ⅰ（1）和电动小车Ⅱ（8）上分别与电动推杆Ⅰ（2）和电动推杆Ⅱ（9）的下端连接；减速电机（3）固定在电动推杆Ⅰ（2）的上端，减速电机（3）的输出轴与转轴（4）连接，转轴（4）的另一端固定在轴承支座（7）上，轴承支座（7）固定在电动推杆Ⅱ（9）的伸缩杆上；转轴（4）的下方设有刮板（5）和红外探测器（6）。2.根据权利要求1所述热浸镀锌浸镀前用刮灰装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜民，苏波，赵晓军，甘建军，何明奕，王永明，谭蓉，
申请(专利权)人：昆明理工大学，云南电力线路器材厂，
类型：新型
国别省市：云南;53
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