油气分离组件及具有其的储油罐系统技术方案

技术编号:13657612 阅读:109 留言:0更新日期:2016-09-05 14:38
本实用新型专利技术提供了一种油气分离组件及具有其的储油罐系统,其中,油气分离组件包括:一级油气分离器,一级油气分离器设置在储油罐的出口处;排气管道,排气管道的第一端与储油罐的出口连通,排气管道的第二端与油气处理装置连通。本实用新型专利技术解决了现有技术中的油气污染的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油储运的
,具体而言,涉及一种油气分离组件及具有其的储油罐系统
技术介绍
在稠油生产中,储油罐是最常见的一种储油容器,由于原油粘度高、在开采时要不断地向油层注入蒸汽,通过提高油层温度来降低原油的粘度,在生产中因油井中产出高温油气混合物及有毒有害气体进入储油罐,大量的高温、高压蒸汽及有毒有害气体就会从储油罐顶的人孔处窜出,蒸汽中携带的小油滴伴随着蒸汽上升至罐口上方后,遇冷变成油水混合物落在罐顶上,储油罐顶又是斜坡型结构,油雾和部分油滴就会从倾斜的罐边流下来,长时间的放空外排就会造成储油罐罐体的污染,而有毒有害气体对周围的环境和空气也造成了污染,存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种油气分离组件及具有其的储油罐系统,以解决现有技术中的油气污染的问题。为了实现上述目的,根据本技术的一个方面,提供了一种油气分离组件,包括:一级油气分离器,一级油气分离器设置在储油罐的出口处;排气管道,排气管道的第一端与储油罐的出口连通,排气管道的第二端与油气处理装置连通。进一步地,一级油气分离器包括:连接部,连接部夹设在储油罐的出口和排气管道之间;分离主体,分离主体与连接部连接且位于储油罐内。进一步地,分离主体为伞状结构,且伞状结构的开口朝向储油罐的底面设置,且伞状结构的中心位于储油罐的出口的中心轴线上。进一步地,排气管道包括由一级油气分离器一侧向油气处理装置一侧顺次连接的第一管段和第二管段,第二管段相对于水平面倾斜设置,且第二管段的靠近油气处理装置的一端高于第二管段的靠近一级油气分离器的一端。进一步地,排气管道内设置有二级油气分离器。进一步地,第二管段内设置有二级油气分离器。进一步地,二级油气分离器包括设置在排气管道的内壁上的缓冲凸起结构。进一步地,缓冲凸起结构为缓冲挡板。进一步地,缓冲挡板与排气管道的交接处具有过流孔。进一步地,缓冲挡板为多个,多个缓冲挡板沿排气管道的延伸方向依次间隔设置。进一步地,缓冲挡板绕排气管道的内壁螺旋延伸;或缓冲挡板呈半圆形板状结构,且呈半圆形板状结构的缓冲挡板的弧形段与排气管道的内壁形状相适配。进一步地,缓冲挡板相对于排气管道的内壁倾斜设置,且缓冲挡板的伸出端朝向一级油气分离器所在的一侧延伸。进一步地,油气分离组件还包括三级油气分离器,三级油气分离器设置在二级油气分离器和油气处理装置之间,三级油气分离器包括进口、出口和排净口,进口设置在三级油气分离器的底部,出口设置在三级油气分离器的上部,排净口设置在三级油气分离器的底部,进口与二级油气分离器相连,出口与油气处理装置相连。进一步地,第二管段相对于水平面的倾角在3°至10度之间。根据本技术的另一方面,提供了一种储油罐系统,包括储油罐和油气分离组件,油气分离组件为上述的油气分离组件。应用本技术的技术方案,储油罐内的油气混合物经过一级油气分离器时,一级油气分离器能将油气混合物中的部分油水混合物分离至储油罐中,分离后的油气经过排气管道排入油气处理装置内进行处理。本技术的技术方案有效地对油气进行了分离、处理,这样解决了油气污染环境的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术的油气分离组件的实施例的结构示意图;图2示出了图1的油气分离组件的第二管段的剖视示意图;以及图3示出了图1的油气分离组件的第二管段的左视示意图。其中,上述附图包括以下附图标记:10、一级油气分离器;20、储油罐;30、排气管道;31、第一管段;32、第二管段;321、过流孔;40、油气处理装置;50、缓冲挡板;60、三级油气分离器。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示,本实施例的一种油气分离组件包括:一级油气分离器10和排气管道30。一级油气分离器10设置在储油罐20的出口处。排气管道30的第一端与储油罐20的出口连通。排气管道30的第二端与油气处理装置40连通。应用本实施例的技术方案,储油罐20内的油气混合物经过一级油气分离器10时,一级油气分离器10能将油气混合物中的部分油水混合物分离至储油罐20中,分离后的油气经过排气管道30排入油气处理装置40内进行处理。本技术的技术方案有效地对油气进行了分离、处理,这样解决了油气污染环境的问题。如图1所示,在本实施例的技术方案中,一级油气分离器10包括:连接部和分离主体。连接部夹设在储油罐20的出口和排气管道30之间。分离主体与连接部连接且位于储油罐20内。具体地,储油罐20上设置有第一法兰,排气管道30上设置有第二法兰,储油罐20和排气管道30通过第一法兰和第二法兰连接,一级油气分离器10的连接部夹设在第一法兰和第二法兰之间,分离主体与连接部连接在一起。分离主体与储油罐20之间具有间隙,经过初步分离的油气从分离器主体与储油罐20之间的间隙上升,分离出的较重的油、水回流至储油罐20。如图1所示,在本实施例的技术方案中,分离主体为伞状结构,且伞状结构的开口朝向储油罐20的底面设置,且伞状结构的中心位于储油罐20的出口的中心轴线上。伞状结构一方面扩大了与油气的接触面积,尽量多的油气与一级油气分离器10接触,另一方面经过分离主体初步分离的较重的油、水混合物下降,分离主体为伞状结构,这样有利于油、水混合物向下流入储油罐20。如图1和图2所示,在本实施例的技术方案中,排气管道30包括由一级油气分离器10一侧向油气处理装置40一侧顺次连接的第一管段31和第二管段32,第二管段32相对于水平面倾斜设置,且第二管段32的靠近油气处理装置40的一端高于第二管段32的靠近一级油气分离器10的一端。上述结构有利于在排气管道30内分离出的较重的油、水混合物流入储油罐20。当然,作为本领域技术人员知道,第一管段31要低于第二管段32,这样才能保证上述分离物顺利的流入储油罐20。具体地,第一管段31垂直于第二法兰(第一法兰和第二法兰平行连接在一起)。进一步地具体地,第二管段32相对于水平面的倾角在3°至10度之间。更进一步具体地,第二管段32相对于水平面的倾角为5°。上述结构有利于排气管道30内分离出的油、水混合物顺利的流走。第一管段31与第二法兰通过异径转换接头连接,这样储油罐20的出口较大,上述结构使得一级油气分离器10与油气的接触面积较大,有利于油气的分离。如图1所示,在本实施例的技术方案中,排气管道30内设置有二级油气分离器。上述结构有利于油气混合物的进一步分离,这样保证了排出的油气更加干净、环保。具体地,第二管段32内设置有二级油气分离器。上述结构容易加工,安装方便。如图1和图2所示,在本实施例的技术方案中,二级油气分离器包括设置在排气管道30的内壁上的缓冲凸起结构。上述结构加工容易。具体地,缓冲凸起结构为缓冲挡板50。上述结构保证了油气的分离效果。如图2和图3所示,在本实施例的技术方案中,缓冲挡板50与排气管道30的交接处具有过流孔321。上述结构保证了在排气管道30内分离出的较重的油、水混合物通过过流孔32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气分离组件,其特征在于,包括:一级油气分离器(10),所述一级油气分离器(10)设置在储油罐(20)的出口处;排气管道(30),所述排气管道(30)的第一端与所述储油罐(20)的出口连通,所述排气管道(30)的第二端与油气处理装置(40)连通。

【技术特征摘要】
1.一种油气分离组件,其特征在于,包括:一级油气分离器(10),所述一级油气分离器(10)设置在储油罐(20)的出口处;排气管道(30),所述排气管道(30)的第一端与所述储油罐(20)的出口连通,所述排气管道(30)的第二端与油气处理装置(40)连通。2.根据权利要求1所述的油气分离组件,其特征在于,所述一级油气分离器(10)包括:连接部,所述连接部夹设在所述储油罐(20)的出口和所述排气管道(30)之间;分离主体,所述分离主体与所述连接部连接且位于所述储油罐(20)内。3.根据权利要求2所述的油气分离组件,其特征在于,所述分离主体为伞状结构,且所述伞状结构的开口朝向所述储油罐(20)的底面设置,且所述伞状结构的中心位于所述储油罐(20)的出口的中心轴线上。4.根据权利要求2所述的油气分离组件,其特征在于,所述排气管道(30)包括由所述一级油气分离器(10)一侧向所述油气处理装置(40)一侧顺次连接的第一管段(31)和第二管段(32),所述第二管段(32)相对于水平面倾斜设置,且所述第二管段(32)的靠近所述油气处理装置(40)的一端高于所述第二管段(32)的靠近所述一级油气分离器(10)的一端。5.根据权利要求1所述的油气分离组件,其特征在于,所述排气管道(30)内设置有二级油气分离器。6.根据权利要求4所述的油气分离组件,其特征在于,所述第二管段(32)内设置有二级油气分离器。7.根据权利要求5或6所述的油气分离组件,其特征在于,所述二级油气分离器包括设置在所述排气管道(30)的内壁上的缓冲凸起结构。8.根据权利要求7所述的油气分离组件,其特征在于,所述缓冲凸起结构为缓冲挡...

【专利技术属性】
技术研发人员:张洪礼刘春萍陈超杜鹏张耀武伊长起兰克华商振新朱占奎马维成刘立山买买提·纳曼
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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