本实用新型专利技术公开了一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，包括有反应釜以及设置在反应釜外壁上的加热夹套，反应釜与加热夹套之间设置有容纳加热液的空腔，反应釜的底部设置有排渣口，反应釜的顶部设置有电机，电机由变频器控制，电机的输出轴上连接有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的输出轴通过转换连接装置连接有搅拌轴，搅拌轴的下端设置在反应釜内，反应釜内设置有将搅拌轴进行加固的轴承座组件，搅拌轴上连接有搅拌桨组件，搅拌桨组件上设置有若干个锁链组件，每个锁链组件上设置有若干个锁链。整体结构简单，清焦成本大幅降低，节能环保，节省大量人工，同时工作时间大大缩短，提高了反应釜经济效益，使用也更安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构。
技术介绍
将废机油通过立式反应釜减压蒸馏再生基础油，立式反应釜无论是采取夹套导热油(有的用熔盐或热风)加热，还是用立式反应釜外壁电磁感应加热，立式反应釜外壁的加热温度达到300-700℃，甚至更高，在完成一釜或多釜废机油蒸馏以后，立式反应釜的内壁就会出现结焦，形成1-8mm厚的沥青质胶质层，温度越高，釜数越多，结焦层越厚，温度高于360℃，该结焦层,开始出现碳化。必需及时把立式反应釜内壁的结焦层清除掉，否则不但釜壁传热慢，增加能耗1-17％，而且结焦层高温汽化掺进基础油油汽中降低产品质量。现在的清焦工艺技术有两种：1、加入过热水蒸汽(水蒸汽温度140-160℃，压力4-5kg/cm2)进反应釜将结焦层熔解，焦渣从釜底排渣口排出。2、人工用铲子、钢丝刷等工具将结焦层刮掉，焦渣从釜底排渣口排出。技术1缺点：1、需要蒸汽锅炉及相应管路，投资较大。2、清焦1次至少需要2小时，时间较长。3、水焦混合后，增加水焦分离工序和相应设备。4、水焦分离后的废水需要净化处理。技术2缺点：1、需要人工较多，3个人至少1个班才能清除1釜结焦层。2、清焦前冷却时间过长。清焦不能在立式反应釜高温时进行，反应釜从停炉时300多度高温降温到40℃左右，强制冷却需要1天时间，自然冷却需要数天。3、清焦时危险性大。清焦时，工人进入立式反应釜内，釜内空气稀薄，油气弥漫，工人容易窒息，需要强制通风，短时轮流作业。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、节能环保、成本低、使用方便和清焦效果好的清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，包括有反应釜以及设置在所述反应釜外壁上的加热夹套，所述反应釜与所述加热夹套之间设置有容纳加热液的空腔，所述反应釜的底部设置有排渣口，所述反应釜的顶部设置有电机，所述电机由变频器控制，所述电机的输出轴上连接有摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机的输出轴通过转换连接装置连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置在所述反应釜内，所述反应釜内设置有将所述搅拌轴进行加固的轴承座组件，所述搅拌轴上连接有搅拌桨组件，所述搅拌桨组件上设置有若干个锁链组件，每个所述锁链组件上设置有若干个锁链。优选地，上述的一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，其中所述加热夹套的左侧、右侧分别设置有与所述空腔连通的加热液出口和加热液进口。优选地，上述的一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，其中所述排渣口上设置有控制阀。优选地，上述的一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，其中所述反应釜的上端开口处设置有密封装置。优选地，上述的一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，其中所述锁链组件的数量为四个，且分别对称设置在所述搅拌桨组件的左右两侧。优选地，上述的一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，其中所述轴承座组件通过支撑架固定所述反应釜的内壁上。优选地，上述的一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，其中所述反应釜的顶部设置有喷油盘管，所述喷油盘管的一端设置在所述反应釜内。本技术具有的优点和有益效果是：反应釜清焦时，调整变频器搅拌机转速提高,搅拌机以84rpm转速转动，锁链组件在该转速下处于工作状态，在该转速时，旋转离心力比前增大，旋转离心力带起锁链，锁链紧贴反应釜内壁，随着搅拌浆的转动刮下粘在反应釜内壁上的部分结焦层，之后调整变频器搅拌机转速继续提高,当搅拌机以126rpm转速转动，锁链组件在该转速下处于工作状态，在该转速时，旋转离心力比前更大，旋转离心力带起锁链至直角状，锁链紧贴反应釜内壁，随着搅拌浆的转动刮下粘在反应釜内壁的所有结焦层，和第一种清焦技术相比：1、结构简单，投资只需几千元，成本大幅降低，第一种清焦技术需要增置锅炉和相应管路，投资至少几万元。2、工作时间大大缩短。此机构清焦只需5分钟，第一种清焦技术需要1-2小时。3、节省大量人工。此机构不需增加人手，由反应釜操作工可完成清焦，但第一种清焦技术需要锅炉工、清焦工配合方可完成。4、实现减排、节能。此机构清焦没有排放，喷油盘管喷出的废机油，就是反应釜需要处理的原材料，高温清焦经加热的废机油和焦层(胶质沥青质)从排渣口排出后，经简单快速沉降，可以马上打回反应釜处理。但第一种清焦技术需要锅炉加热蒸汽，耗费能源，清洗后的水变成废水，须经过处理才能排放。和现有的第二种清焦技术比较，此机构的优点/效益：1、节省大量人工。此机构不需增加人手，由反应釜操作工可完成清焦，第二种清焦技术需要人工较多，3个人至少1个班才能清除1釜结焦层。2、工作时间大大缩短，提高了反应釜经济效益。此机构清焦只需5分钟，第二种清焦技术需要的时间包括反应釜冷却时间和人工清焦时间。首先，清焦前冷却时间过长。清焦不能在立式反应釜高温时进行，反应釜从停炉时300多度高温降温到40℃左右，强制冷却需要1天时间，自然冷却需要数天。其次，人工清焦时间至少1个班。用此机构清焦缩短了反应釜停炉时间，延长了反应釜生产时间，效益显著。3、实现减排、节能。此机构清焦没有排放，喷油盘管喷出的废机油，就是反应釜需要处理的原材料，高温清焦经加热的废机油和焦层(胶质沥青质)从排渣口排出后，经简单快速沉降，可以马上打回反应釜处理。但第二种清焦技术需要锅炉加热水到60-80℃，耗费能源，清洗后的热水变成废水，须经过处理才能排放。4、安全。此机构清焦作业在真空状态下进行，安全可靠，但第二种清焦技术需要工人进入立式反应釜内，釜内空气稀薄，油气弥漫，工人容易窒息，安全隐患大。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中沿F-F方向的剖面图；图3是图1中A处的局部放大图；图4是本技术中锁链非工作状态下的局部结构示意图；图5是本技术中锁链的整体结构示意图；图6是本技术中锁链组件处于126rmp时工作状态下的俯视图；图7是本技术中锁链组件处于126rmp时工作状态下的主视图；图8是本技术中锁链组件处于84rmp时工作状态下的俯视图；图9是本技术中锁链组件处于84rmp时工作状态下的主视图。图中：1.电机 2.摆线针轮减速机 3.反应釜 4.轴承座组件 5.锁链组件 6.空腔 7.加热夹套 8.加热液出口 9.控制阀 10.排渣口 11.加热液进口 12.搅拌桨组件 13.支撑架 14.喷油盘管 15.密封装置 16.转换连接装置 17.搅拌轴 18.锁链具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，包括有反应釜3以及设置在反应釜3外壁上的加热夹套7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，包括有反应釜(3)以及设置在所述反应釜(3)外壁上的加热夹套(7)，所述反应釜(3)与所述加热夹套(7)之间设置有容纳加热液的空腔(6)，所述反应釜(3)的底部设置有排渣口(10)，其特征在于：所述反应釜(3)的顶部设置有电机(1)，所述电机(1)由变频器控制，所述电机(1)的输出轴上连接有摆线针轮减速机(2)，所述摆线针轮减速机(2)的输出轴通过转换连接装置(16)连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的下端设置在所述反应釜(3)内，所述反应釜(3)内设置有将所述搅拌轴(17)进行加固的轴承座组件(4)，所述搅拌轴(17)上连接有搅拌桨组件(12)，所述搅拌桨组件(12)上设置有若干个锁链组件(5)，每个所述锁链组件(5)上设置有若干个锁链(18)。
【技术特征摘要】
1.一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，包括有反应釜(3)以及设置在所述反应釜(3)外壁上的加热夹套(7)，所述反应釜(3)与所述加热夹套(7)之间设置有容纳加热液的空腔(6)，所述反应釜(3)的底部设置有排渣口(10)，其特征在于：所述反应釜(3)的顶部设置有电机(1)，所述电机(1)由变频器控制，所述电机(1)的输出轴上连接有摆线针轮减速机(2)，所述摆线针轮减速机(2)的输出轴通过转换连接装置(16)连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的下端设置在所述反应釜(3)内，所述反应釜(3)内设置有将所述搅拌轴(17)进行加固的轴承座组件(4)，所述搅拌轴(17)上连接有搅拌桨组件(12)，所述搅拌桨组件(12)上设置有若干个锁链组件(5)，每个所述锁链组件(5)上设置有若干个锁链(18)。2.根据权利要求1所述的一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构，其特征在于：所述加热夹套(7)的左侧、右...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘展鸿，杜昭辉，
申请(专利权)人：刘展鸿，
类型：新型
国别省市：广东;44
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