一种定位石膏板的切断系统技术方案

一种定位石膏板的切断系统，包括：切断机、切断机的控制电路、切断机前的输送通道，还包括针对定位石膏板上位置标识的检测装置，其中：所述检测装置设置在所述切断机之前、输送通道上方，且与所述控制电路电连接；所述检测装置将表示检测到位置标识的指示信号传送到所述控制电路；所述控制电路收到所述指示信号后，向所述切断机发送切断控制信号。上述切断系统可以根据定位石膏板上的位置标识来控制石膏板的切断时机，从而保证定位石膏板上的定位图案在定位石膏板上纵向的位置相对定位石膏板的上、下边缘固定，使得定位石膏板更好地起到加快施工速度，提高施工效率的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料，更具体地，涉及一种具有定位功能的石膏板的切断系统。
技术介绍
石膏板及其他建筑石膏板具有多方向的用途，它在建筑业中是不可缺少的。石膏板由传送带中大量地生产出来，并以规定的标准尺寸和规格投放到市场，其基本的规格有两种即1.2m×3m及1.2m×2.4m，1.2m为宽度方向，文中也称为横向，3m或2.4m为长度方向，文中也称为纵向。在安装时，再根据现场的条件将其进行切断，还要考虑到置入螺丝钉等必要的固定点。以石膏板在轻钢龙骨上的安装为例。根据轻钢龙骨石膏板隔墙施工规范施工工艺及质量标准的要求，轻钢龙骨上的石膏板应用专用防锈自攻螺钉固定并用电动螺丝枪一次打入并拧紧。如图1A和图1B所示，沿石膏板周边螺钉间距以200mm为宜，板中螺钉间距以300mm为宜；螺钉距板边包边应为10～15mm，距切断边应为15～20mm。图1A左侧的石膏板固定在3根竖直方向的龙骨上，除了两侧的两列螺钉外，在板的中间区域还打有一列螺钉，该列螺钉的位置在板正中间。而图1B左侧的石膏板固定在4根竖直方向的龙骨上，除了两侧的两列螺钉外，在板的中间区域还打有两列螺钉，分别距板的左侧和右侧400mm左右。如图2所示，在工程上，因为墙体的高度不同，经常需要对石膏板进行截切以适应墙体的高度。此时，在墙体的竖直方向上，常常要使用两块石膏板甚至更多块的石膏板进行拼合。在现场施工时，为了满足上述施工规范的要求，常用使用弹线的方式来定位螺钉的位置，工作十分繁杂和耗时，又要求十分谨慎地操作。对于未曾受到安装训练的工人来说，导致了工序的大大延长或者施工质量的下降。为了解决这一问题，中国专利ZL200410020452.2提出了一种有安装定位点的纸面石膏板的生产方法，包括纸面石膏板成型步骤，还有自动在纸面石膏板上设置安装定位点的工艺步骤。由于在产品生产过程中自动在纸面石膏板上设置安装定位点，使得施工人员可以根据产品上已经设定的安装定位点进行安装。本技术的专利技术人经研究发现，该方案中的石膏板虽然具有定位点，这些定位点之间间距也是确定的。但是，在石膏板的生产过程中，石膏板成型之后会进行切断以得到相应规格的石膏板，而在切断过程中，并没有考虑定位点的纵向位置，这导致切断之后的石膏板上的定位点在纵向上的位置是不确定的。以中国专利ZL200410020452.2为例，该专利中提到定位点的横向、纵向间距按照施工规范规定的尺寸设置。如图3A所示，假定在纵向上设置有5列定位点，具体的定位如图所示，石膏板周边螺钉的纵向间距为200mm，板中螺钉的纵向间距为300mm。该图是假定切断时，中间3列定位点距离石膏板上边的距离为150mm，两边2列定位点距离石膏板上边的距离为100mm的情况下展现的图案。而由于石膏板切断时并不会考虑定位点的位置，因而也很可能会出现如图3B所示的定位点分布，此时，中间3列定位点距离石膏板上边的距离为50mm，两边2列定位点距离石膏板上边的距离为0mm，相对图3A出现了明显的偏移。这种情况导致了定位点有可能会出现在非常靠近或者远离上、下边的位置，而不符合施工规范的要求，而如果不依据第1排的定位点打螺钉，因为各排之间的间距要求，其他位置也没有办法按照定位点来打螺钉，这使得定位点不能发挥其作用。在另一种情况下，即将两边石膏板拼接时，由于这两块石膏板上、下边距的不一致，还会出现在接合部螺钉过于密集的情况，如图3C所示。同理也可能出现相距过大的情况。这些情况的出现，为了符合施工规范的要求，施工人员就无法按照已有的定位点来打螺钉，从而使得定位点失去其本来的作用。中国专利申请201510180113.9公开了一种方便施工的纸面石膏板，对于宽度为120厘米、长度为300厘米的纸面石膏板，其护面纸上设有长度皆为120厘米的顶边横向刻度线、第一至第七横向刻度线、底边横向刻度线；护面纸上从左向右依次设有相互平行的长度皆为300厘米的左侧边纵向刻度
线、左侧纵向刻度线、中心纵向刻度线、右侧纵向刻度线、右侧边纵向刻度线。对于宽度120厘米、长度240厘米的纸面石膏板，其护面纸上设有长度皆为120厘米的顶边横向刻度线、第一至第五横向刻度线、底边横向刻度线；护面纸上从左向右依次设有相互平行的长度皆为300厘米的左侧边纵向刻度线、左侧纵向刻度线、中心纵向刻度线、右侧纵向刻度线、右侧边纵向刻度线。该方案虽然提供了刻度线来辅助定位，但是，施工时依据这种刻度线来定位并不方便。因为打每一个螺钉时，都需要根据刻度仔细查看以确定正确的位置，操作起来十分繁琐，也难以达到很高的施工效率，不利于石膏板定位功能的推广使用。还有一些现有技术中，使用不带刻度的横向和纵向的定位线来辅助施工，但这些定位线虽然可以在纵向上辅助定位，但在横向上由于距离上、下边的位置是不固定的，仍然难以准确定位。而如果用过多的横向定位线来辅助，不仅施工人员难以分辩，也会造成印刷成本的提高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了以下技术方案。一种定位石膏板的切断系统，包括：切断机、切断机的控制电路、切断机前的输送通道，其特征在于，还包括针对定位石膏板上位置标识的检测装置，其中：所述检测装置设置在所述切断机之前、输送通道上方，且与所述控制电路电连接；所述检测装置将表示检测到位置标识的指示信号传送到所述控制电路；所述控制电路收到所述指示信号后，向所述切断机发送切断控制信号。上述切断系统可以根据定位石膏板上的位置标识来控制石膏板的切断时机，从而保证定位石膏板上的定位图案在定位石膏板上纵向的位置相对定位石膏板的上、下边缘固定，不会存在定位点距离石膏板上、下边缘过于靠近或远离，或者将两块石膏板组合安装时，接合部定位点过于靠近或间隔太远
的问题，从而可以更好的符合施工规范的要求，使得定位石膏板更好地起到加快施工速度，提高施工效率的作用。附图说明图1A和图1B是石膏板在龙骨上固定安装的示意图；图2是将多块石膏板组成成墙体的示意图；图3A和图3B是定位点石膏板因为纵向切断位置不同而造成定位点相对偏移的示意图；图3C是两块定位点石膏板组合安装时结合处定位点间隔的示意图；图4是本技术实施例定位石膏板的示意图；图5是本技术实施例石膏板切断时的示意图；图6是本技术实施例的石膏板的生产方法的流程图；图7A和图7B本技术实施例切断机控制电路的二个示例的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本实施例通过对石膏板和石膏板生产工艺的改进来解决现有技术存在的定位点偏移的问题。为了方便理解，先对一示例性的纸面石膏板生产过程作一介绍。如下：配料：料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料，则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维(生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用)等原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。发泡剂加入储罐。使用时，发泡剂及水分分别由计量泵
送到发泡装置，并通入压缩空气，产生稳定泡沫，将其送入立式搅拌机内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位石膏板的切断系统，包括：切断机、切断机的控制电路、切断机前的输送通道，其特征在于，还包括针对定位石膏板上位置标识的检测装置，其中：所述检测装置设置在所述切断机之前、输送通道上方，且与所述控制电路电连接；所述检测装置将表示检测到位置标识的指示信号传送到所述控制电路；所述控制电路收到所述指示信号后，向所述切断机发送切断控制信号。

【技术特征摘要】
1.一种定位石膏板的切断系统，包括：切断机、切断机的控制电路、切断机前的输送通道，其特征在于，还包括针对定位石膏板上位置标识的检测装置，其中：所述检测装置设置在所述切断机之前、输送通道上方，且与所述控制电路电连接；所述检测装置将表示检测到位置标识的指示信号传送到所述控制电路；所述控制电路收到所述指示信号后，向所述切断机发送切断控制信号。2.如权利要求1所述的切断系统，其特征在于：所述检测装置为光学扫码器。3.如权利要求1所述的切断系统，其特征在于：所述检测装置通过一支架设置在所述输送通道正上方的中间位置。4.如权利要求1或2所述的切断系统，其特征在于：所述指示信号为所述检测装置的触点接通或关断的信号，所述触点串联...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬冬，周梦文，杜丽丽，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11