【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械装置领域，尤其涉及一种双向滚筒绕纱装置。
技术介绍
现有技术中，制作玻璃钢管的装置的自动化程度一般都不高，各个环节的连贯性较差，有的环节需要人力操作，工作效率很低，而且大大增加了人力成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种操作简便、自动化程度高、各环节连贯性强、工作效率快且绕纱稳定的双向滚筒绕纱装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种双向滚筒绕纱装置，包括两个分别朝正反方向转动的滚筒，所述滚筒内部设有至少2个以上圆形的拉纱装置，所述滚筒的延伸部位上设有分纱装置和缠绕装置，所述缠绕装置上设有用于给玻璃纤维纱涂胶的涂胶装置。作为对上述技术方案的进一步改进：所述滚筒包括正转向滚筒和反转向滚筒，所述正转向滚筒的延伸部位穿过反转向滚筒的内部。所述正转向滚筒延伸部位上的缠绕装置与反转向滚筒延伸部位上的缠绕装置在平行方向上相接。所述拉纱装置可拆卸式地均匀分布在滚筒内，用于存储并牵拉外置的玻璃纤维纱。所述拉纱装置的数量为6个。所述缠绕装置和涂胶装置的数量保持一致。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术包括两个分别朝正反方向转动的滚筒，经过正反两个方向将玻璃纤维纱缠绕在内模具上，从内部构造上增强了制得的玻璃钢管的强度，从而增强了玻璃钢管的抗爆性。本技术的滚筒内部设有至少2个以上圆形的拉纱装置，满足一定纱线数量的需要，滚筒的延伸部位上设有分纱装置和缠绕装置，缠绕装置上设有用于给玻璃纤维纱涂胶的涂胶装置，且缠绕装置和涂胶装置的数量保持一致，使得拉纱、分纱、绕纱和涂胶等各环节一步到位，连贯性强，提高了自动化程度和工作效...
【技术保护点】
一种双向滚筒绕纱装置，其特征在于：包括两个分别朝正反方向转动的滚筒(1)，所述滚筒(1)内部设有至少2个以上圆形的拉纱装置(2)，所述滚筒(1)的延伸部位上设有分纱装置(3)和缠绕装置(4)，所述缠绕装置(4)上设有用于给玻璃纤维纱涂胶的涂胶装置(5)。
【技术特征摘要】
1.一种双向滚筒绕纱装置，其特征在于：包括两个分别朝正反方向转动的滚筒(1)，所述滚筒(1)内部设有至少2个以上圆形的拉纱装置(2)，所述滚筒(1)的延伸部位上设有分纱装置(3)和缠绕装置(4)，所述缠绕装置(4)上设有用于给玻璃纤维纱涂胶的涂胶装置(5)。2.根据权利要求1所述的双向滚筒绕纱装置，其特征在于：所述滚筒(1)包括正转向滚筒(11)和反转向滚筒(12)，所述正转向滚筒(11)的延伸部位穿过反转向滚筒(12)的内部。3.根据权利要求2所述的双向滚筒绕纱...
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