一种新型隔音板材制造技术

技术编号:13656584 阅读:112 留言:0更新日期:2016-09-05 11:34
本实用新型专利技术涉及一种新型隔音板材,包括板材体,所述板材体的内部中空,在板材体的内部沿其长度方向设置有隔板A和隔板B,隔板A和隔板B将板材体分为三个空腔,分别为空腔A、空腔B以及空腔C,在所述空腔A的内壁上设置有导热层,在所述空腔B中安装有若干块吸音斜板,在所述空腔C中安装有若干个半圆形弹性吸音板。本实用新型专利技术结构新颖独特,通过设置有吸音斜板和半圆形弹性吸音板,能够提高其隔音效果,通过设置有导热层,能够提高其导热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材
,尤其涉及一种新型隔音板材
技术介绍
市场上关于如柴油机、泵组、变电设备等中型持续工作设备的隔音设施,主要采用单元式隔音房。所说的单元式隔音房,通常是先由预制的隔音板构成壁板、底板等,再在设备现场通过紧固件将每个板部件联接安装,以达到隔音的效果。目前隔音板大多选用合金板、铝薄板封装吸音材料制成,吸音、隔音效果有限,造价偏高,而且铝板容易受到腐蚀而影响寿命。不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性,也常被用于制成隔音板,但单纯的不锈钢板材隔音效果并不理想。现有技术中的隔音板的隔音效果有待进一步提高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足,提供了一种新型隔音板材。本技术是通过以下技术方案实现:一种新型隔音板材,包括板材体,所述板材体的内部中空,在板材体的内部沿其长度方向设置有隔板A和隔板B,隔板A和隔板B将板材体分为三个空腔,分别为空腔A、空腔B以及空腔C,在所述空腔A的内壁上设置有导热层,在所述空腔B中安装有若干块吸音斜板,在所述空腔C中安装有若干个半圆形弹性吸音板。作为本技术的优选技术方案,所述隔板A与隔板B之间相互平行布置,且所述隔板A与隔板B的厚度相同。作为本技术的优选技术方案,所述导热层采用铝材料制成,其厚度为空腔A宽度的1/6。作为本技术的优选技术方案,所述吸音斜板的一端安装在所述隔板A上,另一端安装在所述隔板B上。与现有的技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构新颖独特,通过设置有吸音斜板和半圆形弹性吸音板,能够提高其隔音效果,通过设置有导热层,能够提高其导热效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1,图1为本技术的结构示意图。所述一种新型隔音板材,包括板材体1,所述板材体1的内部中空,在板材体1的内部沿其长度方向设置有隔板A2和隔板B3,隔板A2和隔板B3将板材体1分为三个空腔,分别为空腔A11、空腔B12以及空腔C13,在所述空腔A11的内壁上设置有导热层111,在所述空腔B12中安装有若干块吸音斜板121,在所述空腔C13中安装有若干个半圆形弹性吸音板131。所述导热层111采用铝材料制成,其厚度为空腔A11宽度的1/6。所述隔板A2与隔板B3之间相互平行布置,且所述隔板A2与隔板B3的厚度相同,所述吸音斜板121的一端安装在所述隔板A2上,另一端安装
在所述隔板B3上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种新型隔音板材,其特征在于:包括板材体(1),所述板材体(1)的内部中空,在板材体(1)的内部沿其长度方向设置有隔板A(2)和隔板B(3),隔板A(2)和隔板B(3)将板材体(1)分为三个空腔,分别为空腔A(11)、空腔B(12)以及空腔C(13),在所述空腔A(11)的内壁上设置有导热层(111),在所述空腔B(12)中安装有若干块吸音斜板(121),在所述空腔C(13)中安装有若干个半圆形弹性吸音板(131)。

【技术特征摘要】
1.一种新型隔音板材,其特征在于:包括板材体(1),所述板材体(1)的内部中空,在板材体(1)的内部沿其长度方向设置有隔板A(2)和隔板B(3),隔板A(2)和隔板B(3)将板材体(1)分为三个空腔,分别为空腔A(11)、空腔B(12)以及空腔C(13),在所述空腔A(11)的内壁上设置有导热层(111),在所述空腔B(12)中安装有若干块吸音斜板(121),在所述空腔C(13)中安装有若干个半圆形弹性吸音板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗石荣
申请(专利权)人:广州市荣声智能家具有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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