一种高低压润滑油站高压系统技术方案

技术编号:13655605 阅读:124 留言:0更新日期:2016-09-05 07:49
本实用新型专利技术公开了一种高低压润滑油站高压系统,包括联轴器二、焊接式泵支架、B35式电机和固定板,所述B35式电机与固定板通过螺栓连接,所述固定板焊接在油箱顶面上;所述联轴器二与B35式电机连接并通过焊接式泵支架固定在B35式电机端部。本实用新型专利技术将高压系统电机改为B35形式,高压泵支架更换为焊接件,最大化的缩小工作量,使得在生产及安装过程中缩短时间,提高效率,节省了工序和成本,在安装的过程中更加方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高低压润滑油站高压系统,属于润滑

技术介绍
高低压润滑油站适用于冶金、矿山、水泥机械等设备中的轴承润滑系统中,保证设备的正常运转,延长使用寿命。现有技术的高低压润滑油站由油箱、低压系统、过滤系统、冷却系统、高压系统及供油管路把润滑油送入设备的润滑点;高低压润滑油站润滑油由齿轮泵从油箱中吸出,经单向阀、安全阀,双筒网式过滤器、冷却器及供油管路把润滑油送入设备的润滑点;一般润滑站装有两台高压泵,两台泵是同时起停,高压系统由高压泵支架与油箱顶面焊接固定(如图1所示)。这种润滑油站系统存在的缺陷是:高压系统中的高压泵支架在生产过程中很繁琐,而且公差等生产要求很严格。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种高低压润滑油站高压系统。为解决这一技术问题,本技术提供了一种高低压润滑油站高压系统,包括联轴器二、焊接式泵支架、B35式电机和固定板,所述B35式电机与固定板通过螺栓连接,所述固定板焊接在油箱顶面上;所述联轴器二与B35式电机连接并通过焊接式泵支架固定在B35式电机端部。所述焊接式泵支架为空心锥台结构,其端部设有轴孔,联轴器二设置于该锥台空心内、两端穿过焊接式泵支架,其大端通过螺栓固定在B35式电机端部。有益效果:本技术将高压系统电机改为B35形式,高压泵支架更换为焊接件,最大化的缩小工作量,使得在生产及安装过程中缩短时间,提高效率,节省了工序和成本,在安装的过程中更加方便、快捷。附图说明图1为现有技术的高压泵支架的结构示意图;图2为本技术的结构示意图。图中: 1柱塞泵、2高压泵支架、3联轴器、4 B3卧式电机、5联轴器二、6焊接式泵支架、7B35式电机、8固定板、9油箱顶面。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图2所示为本技术的结构示意图。本技术包括联轴器二5、焊接式泵支架6、B35式电机7和固定板8。所述B35式电机7与固定板8通过螺栓连接,所述固定板8焊接在油箱顶面9上。所述焊接式泵支架6为空心锥台结构,其端部设有轴孔。所述联轴器二5与B35式电机7连接并通过焊接式泵支架6固定在B35式电机7端部。所述联轴器二5设置于焊接式泵支架6的锥台空心内、两端穿过焊接式泵支架6,其大端通过螺栓固定在B35式电机7端部。现有技术中(如图1所示)柱塞泵1通过高压泵支架2固定、通过联轴器3与B3卧式电机4连接,整个高压系统由高压泵支架与油箱顶面焊接固定。本技术将高压系统电机改为B35形式,高压泵支架更换为焊接件,最大化的缩小工作量,使得在生产及安装过程中缩短时间,提高效率,节省了工序和成本,在安装的过程中更加方便、快捷,节省了工序和成本,在安装的过程中更加方便、快捷。本技术上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本技术范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高低压润滑油站高压系统,其特征在于:包括联轴器二(5)、焊接式泵支架(6)、B35式电机(7)和固定板(8),所述B35式电机(7)与固定板(8)通过螺栓连接,所述固定板(8)焊接在油箱顶面(9)上;所述联轴器二(5)与B35式电机(7)连接并通过焊接式泵支架(6)固定在B35式电机(7)端部。

【技术特征摘要】
1.一种高低压润滑油站高压系统,其特征在于:包括联轴器二(5)、焊接式泵支架(6)、B35式电机(7)和固定板(8),所述B35式电机(7)与固定板(8)通过螺栓连接,所述固定板(8)焊接在油箱顶面(9)上;所述联轴器二(5)与B35式电机(7)连接并通过焊接式...

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞王方圆王延飞
申请(专利权)人:济南重工股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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