径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构，包括粘接为一体的径流式喷嘴环蜡型和浇注系统蜡型，所述浇注系统蜡型包括补缩浇口蜡型、横浇道蜡型、浇口杯蜡型，所述浇口杯蜡型的中部周向呈中心对称方式均布多件补缩浇口蜡型，浇口杯蜡型的下端周向呈中心对称方式均布多件所述横浇道蜡型，横浇道蜡型的厚度由中心向边缘递减；所述补缩浇口蜡型、横浇道蜡型的端部分别与径流式喷嘴环蜡型上的上下法兰的内周面粘接固定。该结构根据顺序凝固兼顾同时凝固的原则设计，改变了径流式喷嘴环的浇注系统设计，使产品在凝固过程中能够实现顺序凝固时兼顾上下法兰的外侧边沿部位同时凝固消除缩孔及热裂纹缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于船舶领域，具体涉及径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构，解决了喷嘴叶片根部与上下法兰连接处有缩孔及热裂纹缺陷问题。
技术介绍
熔模铸造是将蜡模表面包裹耐火材料，熔模失蜡后制成型壳，型壳经高温焙烧后，往其空腔中浇注所需金属液体待冷却后得到精密铸件。在熔模铸造中，蜡模的组焊结构直接影响铸件的凝固方式，进而影响铸件的质量，其凝固方式分为同时凝固和顺序凝固。如图1所示原有径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构，在径流式喷嘴环的上下法兰的外侧边沿处周向均布6～8个补缩小冒口(图1中B处)，用于钢液冷却收缩时的补缩。原有工艺方案所生产出的产品存在喷嘴叶片根部与下法兰连接处位置(图1中A处)有缩孔及热裂纹的缺陷。原因是原有结构不利于铸件在凝固过程中实现顺序凝固。
技术实现思路
为了解决原有结构的不足，本技术根据顺序凝固兼顾同时凝固的原则设计了一种径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构，改变了径流式喷嘴环的浇注系统设计，使产品在凝固过程中能够实现顺序凝固时兼顾上下法兰的外侧边沿部位同时凝固消除缩孔及热裂纹缺陷。本技术通过以下技术方案实现：径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构，包括径流式喷嘴环蜡型，该径流式喷嘴环蜡型包括上法兰和下法兰；还包括浇注系统蜡型与所述径流式喷 嘴环蜡型组焊为一体；所述浇注系统蜡型包括补缩浇口蜡型、横浇道蜡型、浇口杯蜡型，所述浇口杯蜡型的中部周向呈中心对称方式均布多件补缩浇口蜡型，相邻补缩浇口蜡型之间设有间隔距离；所述浇口杯蜡型的下端周向呈中心对称方式均布多件所述横浇道蜡型，横浇道蜡型的数量与补缩浇口蜡型的数量相等，横浇道蜡型位于相邻补缩浇口蜡型之间缺口的正下方；所述浇注系统蜡型的补缩浇口蜡型的端部与所述径流式喷嘴环蜡型的上法兰的内周面粘接固定，所述浇注系统蜡型的横浇道蜡型的端部与所述径流式喷嘴环蜡型的下法兰的内周面粘接固定。进一步，所述横浇道蜡型的厚度由中心向边缘递减，在浇注后冷却过程中有利于整个铸件形成顺序凝固；其次，在清理工序有利于去除浇冒口系统。进一步，所述补缩浇口蜡型与浇口杯蜡型使用专用的压型模具一次压制成型。进一步，所述横浇道蜡型单独压制，压制好的横浇道蜡型与所述浇口杯蜡型粘接固定。进一步，所述补缩浇口蜡型的端部上方远离圆心方向延伸形成台阶；该台阶搭接在径流式喷嘴环蜡型的上法兰的上端面上。本技术的有益效果：本技术的径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构，把径流式喷嘴环蜡型与浇注系统蜡型组焊在一起，方便制作。同时，浇注系统蜡型设计为成上下两层并呈中心对称的方式，在浇注后冷却过程中有利于整个铸件形成顺序凝固，在清理工序有利于去除浇冒口系统。该组焊结构的设计根据顺序凝固兼顾同时凝固的原则，使产品在凝固过程中能够实现顺序凝固时兼顾上下 法兰的外侧边沿部位同时凝固。横浇道蜡型的厚度设计为由中心向边缘递减的窄而长的形状，在浇注后冷却过程中有利于整个铸件形成顺序凝固，在清理工序有利于去除浇冒口系统，使用本技术的径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构使用离心浇铸的方法浇注时喷嘴叶片更容易充型，得到的径径流式喷嘴环不存在喷嘴叶片根部与下法兰连接处有缩孔及热裂纹的缺陷，有效的解决了原结构产生的问题。附图说明图1是原有径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构的轴测图；图2是本技术的径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构的剖视图；图3是本技术的径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构的轴测图；图4是本技术的径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构的轴测图；图5是本技术的径流式喷嘴环蜡型的轴测图；图6是本技术的径流式喷嘴环蜡型的轴测图；图7是本技术的浇注系统蜡型的轴测图；图8是本技术的浇注系统蜡型的轴测图。附图标记1-径流式喷嘴环蜡型；11-上法兰；12-下法兰；2-补缩浇口蜡型；21-台阶；3-横浇道蜡型；4-浇口杯蜡型。 具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图2～图8所示，径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构，包括径流式喷嘴环蜡型1，该径流式喷嘴环蜡型1包括上法兰11和下法兰12。还包括浇 注系统蜡型与所述径流式喷嘴环蜡型1组焊为一体。所述浇注系统蜡型包括补缩浇口蜡型2、横浇道蜡型3、浇口杯蜡型4，所述浇口杯蜡型4的中部周向呈中心对称方式均布多件补缩浇口蜡型2，相邻补缩浇口蜡型2之间设有间隔距离方便蜡型组焊操作，在清理工序有利于去除浇冒口系统。所述浇口杯蜡型4的下端周向呈中心对称方式均布多件所述横浇道蜡型3。所述横浇道蜡型3的厚度由中心向边缘递减。本实施例中横浇道蜡型3、补缩浇口蜡型2均为6件，每个横浇道蜡型3位于相邻补缩浇口蜡型2之间缺口的正下方方便蜡型组焊操作。所述浇注系统蜡型的补缩浇口蜡型2的端部与所述径流式喷嘴环蜡型的上法兰11的内周面粘接固定，所述补缩浇口蜡型2的端部上方远离圆心方向延伸形成台阶21，该台阶21搭接在径流式喷嘴环蜡型的上法兰12的上端面上粘接固定，补缩浇口蜡型上的台阶21的下部端面厚度与与所述径流式喷嘴环蜡型的上法兰12内周面的厚度相等并粘接固定。所述浇注系统蜡型的横浇道蜡型3的端部厚度与所述径流式喷嘴环蜡型的下法兰12的内周面厚度相等并粘接固定，浇注系统蜡型与所述径流式喷嘴环蜡型1就组焊为一体。其中，所述补缩浇口蜡型2与所述浇口杯蜡型4使用专用的压型模具一次压制成型。所述横浇道蜡型3单独压制，压制好的横浇道蜡型3与所述浇口杯蜡型4粘接固定。使用本技术的径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构使用离心浇注的方法浇注时喷嘴叶片更容易充型，得到的径流式喷嘴环不存在喷嘴叶片根部与下法兰连接处有缩孔及热裂纹的缺陷，有效的解决了原结构产生的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构，包括径流式喷嘴环蜡型(1)，该径流式喷嘴环蜡型(1)包括上法兰(11)和下法兰(12)；其特征在于：还包括浇注系统蜡型(2)与所述径流式喷嘴环蜡型(1)组焊为一体；所述浇注系统蜡型(2)包括补缩浇口蜡型(2)、横浇道蜡型(3)、浇口杯蜡型(4)，所述浇口杯蜡型(4)的中部周向呈中心对称方式均布多件补缩浇口蜡型(2)，相邻补缩浇口蜡型(2)之间设有间隔距离；所述浇口杯蜡型(4)的下端周向呈中心对称方式均布多件所述横浇道蜡型(3)，每个横浇道蜡型(3)位于相邻补缩浇口蜡型(2)之间缺口的正下方；所述浇注系统蜡型的补缩浇口蜡型(2)的端部与所述径流式喷嘴环蜡型的上法兰(11)的内周面粘接固定，所述浇注系统蜡型的横浇道蜡型(3)的端部与所述径流式喷嘴环蜡型的下法兰(12)的内周面粘接固定。

【技术特征摘要】
1.径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构，包括径流式喷嘴环蜡型(1)，该径流式喷嘴环蜡型(1)包括上法兰(11)和下法兰(12)；其特征在于：还包括浇注系统蜡型(2)与所述径流式喷嘴环蜡型(1)组焊为一体；所述浇注系统蜡型(2)包括补缩浇口蜡型(2)、横浇道蜡型(3)、浇口杯蜡型(4)，所述浇口杯蜡型(4)的中部周向呈中心对称方式均布多件补缩浇口蜡型(2)，相邻补缩浇口蜡型(2)之间设有间隔距离；所述浇口杯蜡型(4)的下端周向呈中心对称方式均布多件所述横浇道蜡型(3)，每个横浇道蜡型(3)位于相邻补缩浇口蜡型(2)之间缺口的正下方；所述浇注系统蜡型的补缩浇口蜡型(2)的端部与所述径流式喷嘴环蜡型的上法兰(11)的内周面粘接固定，所述浇注系统蜡型的横浇道蜡型(3)的端部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛兴军，夏洪举，
申请(专利权)人：重庆江增船舶重工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50