【技术实现步骤摘要】
本技术属于船舶领域,具体涉及径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构,解决了喷嘴叶片根部与上下法兰连接处有缩孔及热裂纹缺陷问题。
技术介绍
熔模铸造是将蜡模表面包裹耐火材料,熔模失蜡后制成型壳,型壳经高温焙烧后,往其空腔中浇注所需金属液体待冷却后得到精密铸件。在熔模铸造中,蜡模的组焊结构直接影响铸件的凝固方式,进而影响铸件的质量,其凝固方式分为同时凝固和顺序凝固。如图1所示原有径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构,在径流式喷嘴环的上下法兰的外侧边沿处周向均布6~8个补缩小冒口(图1中B处),用于钢液冷却收缩时的补缩。原有工艺方案所生产出的产品存在喷嘴叶片根部与下法兰连接处位置(图1中A处)有缩孔及热裂纹的缺陷。原因是原有结构不利于铸件在凝固过程中实现顺序凝固。
技术实现思路
为了解决原有结构的不足,本技术根据顺序凝固兼顾同时凝固的原则设计了一种径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构,改变了径流式喷嘴环的浇注系统设计,使产品在凝固过程中能够实现顺序凝固时兼顾上下法兰的外侧边沿部位同时凝固消除缩孔及热裂纹缺陷。本技术通过以下技术方案实现:径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构,包括径流式喷嘴环蜡型,该径流式喷嘴环蜡型包括上法兰和下法兰;还包括浇注系统蜡型与所述径流式喷 嘴环蜡型组焊为一体;所述浇注系统蜡型包括补缩浇口蜡型、横浇道蜡型、浇口杯蜡型,所述浇口杯蜡型的中部周向呈中心对称方式均布多件补缩浇口蜡型,相邻补缩浇口蜡型之间设有间隔距离;所述浇口杯蜡型的下端周向呈中心对称方式均布多件所述横浇道蜡型,横浇道蜡型的数量与补缩浇口蜡型的数量相等,横浇道蜡型位于相邻补缩浇口蜡型之间缺口的正 ...
【技术保护点】
径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构,包括径流式喷嘴环蜡型(1),该径流式喷嘴环蜡型(1)包括上法兰(11)和下法兰(12);其特征在于:还包括浇注系统蜡型(2)与所述径流式喷嘴环蜡型(1)组焊为一体;所述浇注系统蜡型(2)包括补缩浇口蜡型(2)、横浇道蜡型(3)、浇口杯蜡型(4),所述浇口杯蜡型(4)的中部周向呈中心对称方式均布多件补缩浇口蜡型(2),相邻补缩浇口蜡型(2)之间设有间隔距离;所述浇口杯蜡型(4)的下端周向呈中心对称方式均布多件所述横浇道蜡型(3),每个横浇道蜡型(3)位于相邻补缩浇口蜡型(2)之间缺口的正下方;所述浇注系统蜡型的补缩浇口蜡型(2)的端部与所述径流式喷嘴环蜡型的上法兰(11)的内周面粘接固定,所述浇注系统蜡型的横浇道蜡型(3)的端部与所述径流式喷嘴环蜡型的下法兰(12)的内周面粘接固定。
【技术特征摘要】
1.径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构,包括径流式喷嘴环蜡型(1),该径流式喷嘴环蜡型(1)包括上法兰(11)和下法兰(12);其特征在于:还包括浇注系统蜡型(2)与所述径流式喷嘴环蜡型(1)组焊为一体;所述浇注系统蜡型(2)包括补缩浇口蜡型(2)、横浇道蜡型(3)、浇口杯蜡型(4),所述浇口杯蜡型(4)的中部周向呈中心对称方式均布多件补缩浇口蜡型(2),相邻补缩浇口蜡型(2)之间设有间隔距离;所述浇口杯蜡型(4)的下端周向呈中心对称方式均布多件所述横浇道蜡型(3),每个横浇道蜡型(3)位于相邻补缩浇口蜡型(2)之间缺口的正下方;所述浇注系统蜡型的补缩浇口蜡型(2)的端部与所述径流式喷嘴环蜡型的上法兰(11)的内周面粘接固定,所述浇注系统蜡型的横浇道蜡型(3)的端部与...
【专利技术属性】
技术研发人员:牛兴军,夏洪举,
申请(专利权)人:重庆江增船舶重工有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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