一种切铣治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切铣治具，包括治具底板、导轨、导轨支架以及气动机具，所述治具底板包括两块平行设置的底板分体，所述底板分体之间设有加工间隙，所述导轨支架的下端部垂直固定于治具底板的前后端，所述导轨包括两根水平且平行设置的运行导轨，所述导轨的两端分别与前后端的导轨支架上端部连接固定，在所述运行导轨上分别安装有一能在其上自由前后滑动的导轨轴承，所述气动机具与两个导轨轴承固定连接且置于两个导轨轴承之间，所述气动机具通过导轨轴承在导轨上前后自由滑动。所述切铣治具不仅有效实现同等长度、宽度、弧度的塑钢窗框90°角、十字梃及V型口的快速批量切铣，而且加工修饰效果好，精度高，加工效率高，因而实用性高。

【技术实现步骤摘要】

： 本技术涉及一种切铣治具，尤其是涉及一种适于塑钢门窗的切铣治具。
技术介绍
：塑钢门窗在加工中要对焊接好的成品进行焊疤、焊缝修饰处理，使窗角焊缝焊疤修饰后呈等长、等宽、等弧的凹型圆弧修饰线条，到达增加整樘塑钢窗的立体美化效果，但是目前在使用时的传统的切铣工具很难做到等长、等宽、等弧的修饰效果，尤其是对V口、十字梃以及偏长的焊缝、焊疤的加工更难做到所需效果，而且传统切铣工具的加工效率低、修饰效果差、浪费时间及人力，提高加工成本。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、结构简单且能有效提高加工切铣效率以及精度的切铣治具。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种切铣治具，包括治具底板、导轨、导轨支架以及气动机具，所述治具底板包括两块平行设置的底板分体，所述底板分体之间留有供气动机具的铣头进行加工作业的加工间隙，所述导轨支架包括前端导轨支架以及后端导轨支架，两者的下端部分别垂直固定于治具底板的前后端，所述导轨包括两根水平且平行设置的运行导轨，所述导轨的两端分别与前、后端导轨支架的上端部连接固定，在所述运行导轨上分别安装有一能在其上前后自由滑动的导轨轴承，所述气动机具与两个导轨轴承固定连接且置于两个导轨轴承之间，所述气动机具通过导轨轴承在导轨上前后自由滑动。作为优选，在所述底板分体的下部分别设有一定位板，所述定位板上设有定位微调旋钮。作为优选，所述定位板外观呈直角梯形，其直角梯形的底边靠近加工间隙并与底板分体边缘对齐，其直角梯形的锐角角度设置为45度且其朝向与气动机具的加工运行方向相同。作为优选，在所述运行导轨上分别设有一定位套环，两个所述定位套环处于两根运行导轨的同一垂直线上。作为优选，在所述底板的前端导轨支架的上端安装有一定位螺杆，所述定位螺杆与运行导轨平行且水平设置。作为优选，两个所述导轨轴承之间设有定位环，所述气动机具垂直安装于定位环上。作为优选，在所述导轨支架的外侧面板上安装有便于推拉的把手。与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述切铣治具采用气动电机配合导轨以及定位板的结构，不仅有效实现同等长度、宽度、弧度的塑钢窗框90°角、十字梃及V型口的快速批量切铣，而且加工修饰效果好，精度高，加工效率较大程度上提高，且由于整体结构简单，安装以及操作方便，因而实用性高，具有较高的经济效益，适合推广应用。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明：图1是本技术的侧面结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的仰视结构示意图。具体实施方式：下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：如图1至图3所示的一种切铣治具，主要用于对成品塑钢窗进行切铣以及加工，包括治具底板1、导轨2、导轨支架3以及气动机具4，所述治具底板1包括两块平行设置的底板分体101，所述底板分体101之间留有供气动机具4的铣头进行加工作业的加工间隙5，所述导轨支架3包括前端导轨支架以及后端导轨支架，两者的下端部分别垂直固定于治具底板1的前后端，所述导轨2包括两根水平且平行设置的运行导轨201，所述导轨2的两端分别与前后端的导轨支架3上端部连接固定，在所述运行导轨201上分别安装有一能在其上自由前后滑动的导轨轴承6，所述气动机具4与两个导轨轴承6固定连接且置于两个导轨轴承6之间，作为优选实施方案，在实际应用时，为整体结构的稳定性，在两个所述导轨轴承6之间设有定位环11，所述气动机具4垂直安装于定位环11上，所述气动机具4通过导轨轴承6以及定位环11在导轨2上自由前后滑动，为增强加工精度，在所述底板分体101上分别设有一定位板7，所述定位板7上设有定位微调旋钮8，通过调整定位微调旋钮，达到调整定位板7的角度，继而调整待加工窗框在加工间隙处的相对位置，满足加工精度要求。而为满足90度窗角或者十字梃的切铣以及窗框V型口的切铣，所述定位板7外观呈直角梯形，其直角梯形的底边靠近加工间隙5并与底板分体101边缘对齐，其直角梯形的锐角角度设置为45度且其朝向与气动机具的加工运行方向相同。在实际加工时，只需通过微调整定位板7的角度，即可加工切铣90度的窗角或者十字梃的窗角，加工方便，加工精度高。另外，为方便加工V型口的窗框，在所述运行导轨201上分别设有一定位套环9，两个所述定位套环9位于两根运行导轨201的同一垂直线上，另外，在所述底板1的前端导轨支架上端安装有一定位螺杆10，所述定位螺杆10与运行导轨201平行且水平设置。根据需要调整定位套环9在运行导轨201上的位置，确定气动机具4的行程，分左右两次切铣，从而使气动机具4两次形程的终点为V口的端点，继而完成V口的加工过程，加工精度高。而为方便对设备进行移动以及搬运，在所述导轨支架3的外侧面板上安装有便于推拉的把手12。在实际应用过程中，将所述切铣治具放在成品塑钢窗的内角内，定位板7的锐角部紧靠窗框内角里侧，使窗角的焊缝与两块底板分体101的加工间隙5的中心线对齐，如果窗角焊缝错位以致其偏移加工间隙5的中心线，则只需调节定位板7上的定位微调旋钮8，继而调整定位板7的角度，从而促使窗角焊缝往加工间隙5的中心线靠拢直至与中心线对齐，待确认窗角焊缝居中后开启气动机具4，推动气动机具4在导轨2上往前移动，由于气动机具4的加工铣头是垂直于底板1设置且其加工路线是处于加工间隙5的中心线上，因而，当推动气动机具4移动时，能使得其铣头从窗框内角移动至窗框外角，即可完成90°窗角的切铣，而十字梃的切铣同90°窗角的切铣方式一样。而V口的切铣分左、右两次切铣，需使用定位螺杆10或定位套环9定位气动机具的行程，当确认好需要切铣的V口的单边长度之后，将定位套环9移动至运行导轨201上的相应位置，或者将定位螺杆10转动至相应位置使其伸入导轨侧的部分保持合适的长度，因而，当进行左侧切铣时，由气动机具4移动加工至定位套环9处或定位螺杆10限位部时，将窗框换向，并将气动机具4回到初始位置，然后进行右侧的切铣，切铣方式和左侧切铣方式一样，由于两侧切铣的行程一样，因而左、右两次切铣的气动机具行程终点即为为V口的端点，从而完成整个V口的加工成型，整体加工过程简单，快捷，加工效率高。上述切铣治具采用气动电机配合导轨以及定位板的结构，不仅有效实现同等长度、宽度、弧度的塑钢窗框90°角、十字梃及V型口的快速批量切铣，而且加工修饰效果好，精度高，加工效率较大程度上提高，由于整体结构简单，安装以及操作方便，因而实用性高。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切铣治具，其特征在于：包括治具底板（1）、导轨（2）、导轨支架（3）以及气动机具（4），所述治具底板（1）包括两块平行设置的底板分体（101），所述底板分体（101）之间留有供气动机具（4）的铣头进行加工作业的加工间隙（5），所述导轨支架（3）包括前端导轨支架以及后端导轨支架，两者的下端部分别垂直固定于治具底板（1）的前后端，所述导轨（2）包括两根水平且平行设置的运行导轨（201），所述导轨（2）的两端分别与前、后端导轨支架的上端部连接固定，在所述运行导轨（201）上分别安装有一能在其上前后自由滑动的导轨轴承（6），所述气动机具（4）与两个导轨轴承（6）固定连接且置于两个导轨轴承（6）之间，所述气动机具（4）通过导轨轴承（6）在导轨（2）上前后自由滑动。

【技术特征摘要】
1.一种切铣治具，其特征在于：包括治具底板（1）、导轨（2）、导轨支架（3）以及气动机具（4），所述治具底板（1）包括两块平行设置的底板分体（101），所述底板分体（101）之间留有供气动机具（4）的铣头进行加工作业的加工间隙（5），所述导轨支架（3）包括前端导轨支架以及后端导轨支架，两者的下端部分别垂直固定于治具底板（1）的前后端，所述导轨（2）包括两根水平且平行设置的运行导轨（201），所述导轨（2）的两端分别与前、后端导轨支架的上端部连接固定，在所述运行导轨（201）上分别安装有一能在其上前后自由滑动的导轨轴承（6），所述气动机具（4）与两个导轨轴承（6）固定连接且置于两个导轨轴承（6）之间，所述气动机具（4）通过导轨轴承（6）在导轨（2）上前后自由滑动。2.根据权利要求1所述的一种切铣治具，其特征在于：在所述底板分体（101）的下部分别设有一定位板（7），所述定位板（7）上设有定位微调旋钮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈征，
申请(专利权)人：沈征，
类型：新型
国别省市：江苏;32