微通道管高速切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种微通道管高速切断装置，包括承载平台（1），其特征在于：在所述的承载平台（1）上设置有第一滑道（2），在第一滑道（2）上滑动连接有台车板（3），在台车板（3）的上端面设置有与第一滑道（2）方向一致的第二滑道（4），在所述的第二滑道（4）上滑动连接有活动夹紧机构（5），并且在台车板（3）上还设置有与活动夹紧机构（5）同轴线的固定夹紧机构（6），在台车板（3）上还设置有切刀（19），该装置可以在不需要微通道管停止运动的情况下将其切断，能够大大加快微通道管的生产速度、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材的切断装置，特别是一种微通道管高速切断装置。
技术介绍
在利用生产线将管材切断时，传统的生产线是由同步带轮与气缸配合，夹送管材输送所需长度后停止，再经剪切、拉断。这样在很大程度上限制了生产线的运行速度，以至于最高速度只能开到40m/min。如果想要提高生产速度和生产效率，就只有提高输送速度和减小停顿时间，而上述两点在实际工作中则很难做到。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在不停机的情况下将管材切断，以达到提高生产速度和生产效率的目的的微通道管高速切断装置。本技术的技术解决方案是：一种微通道管高速切断装置，包括承载平台1，其特征在于：在所述的承载平台1上设置有第一滑道2，在第一滑道2上滑动连接有台车板3，在台车板3的上端面设置有与第一滑道2方向一致的第二滑道4，在所述的第二滑道4上滑动连接有活动夹紧机构5，并且在台车板3上还设置有与活动夹紧机构5同轴线的固定夹紧机构6，所述的活动夹紧机构5和固定夹紧机构6的结构相同，都包括一个底座7，活动夹紧机构5的底座7与第二滑道4滑动连接，而固定夹紧机构6的底座7则与台车板3相连，在底座7上设置有多个导柱8，与导柱8滑动连接有上夹紧部分9，上夹紧部分9的底端通过夹紧弹簧10连接有上夹紧块11，在底座7上则设置有与上夹紧块11相对应的下夹紧块12，在所述的承载平台1上设置有夹紧电机13，夹紧电机13工作端上的花键轴承14通过齿轮传动副与转轴15相连，在转轴15上设置有拉伸凸轮16，与拉伸凸轮16上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构5的底座7相连，所述的拉伸凸轮16转动时能够驱动活动夹紧机构5沿着第二滑道4的长度方向运动，在转轴15上还设置有第一凸轮17，与第一凸轮17上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构5的上夹紧部分9连接，所述的第一凸轮17转动时能够驱动活动夹紧机构5的上夹紧部分9在纵向上运动，在转轴15上还设置有第二凸轮18，与第二凸轮18上的沟槽相配的滑块通过连接架与固定夹紧机构6的上夹紧部分9连接，所述的第二凸轮18转动时能够驱动固定夹紧机构6的上夹紧部分9在纵向上运动，在活动夹紧机构5与固定夹紧机构6之间的台车板3上还滑动连接有切刀19，切刀19能够沿着与第二滑道4相垂直的方向运动，与切刀19铰接有连杆20，连杆20的另一端与切刀凸轮21的端部转动连接，而所述的切刀凸轮21则设置在固定于承载平台1上的切刀电机22的工作端上，在承载平台1上还设置有跟踪同步电机23，跟踪同步电机23的输出轴通过减速箱24后与滑动凸轮25相连，所述的滑动凸轮25的外端与滑块26转动连接，而所述的滑块26则与跟踪滑轨27滑动连接，跟踪滑轨27的一端则与连接块28转动连接，所述的连接块28则固定连接在台车板3上。本技术同现有技术相比，具有如下优点：传统管材生产线在需要将管材切断时，必须让管材停止运动后，才能实现剪切、拉断的操作，这样就严重的制约了管材的生产速度，影响效率；而本种结构形式的微通道管高速切断装置，针对上述问题，设计出一种能够随着管材的运动而运动的结构，它的运行过程中，切刀与管材一同运动，保持与管材之间的相对静止，并经过切割、拉断的操作，将管材剪切成所需长度；它能够在管材保持运动的状态下实现管材的切割，不影响生产进度，相比于传统的管材切断装置，可以大大提高管材的生产效率。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图。图2为本技术实施例的主视图。图3为本技术实施例的俯视图。图4为本技术实施例活动夹紧机构和固定夹紧机构部分的剖视图。图5为本技术实施例滑动凸轮处的局部放大图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1至图5所示：一种微通道管高速切断装置，包括一个作为基础的承载平台1，在承载平台1上设置有第一滑道2，这个第一滑道2的长度方向与管材的行进方向相平行，在这个第一滑道2上滑动连接有台车板3，并且在台车板3的上端面上设置有第二滑道4，且第二滑道4与第一滑道2相平行，在第二滑道4上滑动连接有活动夹紧机构5，而在台车板3上还设置有与活动夹紧机构5同轴线的固定夹紧机构6；上述的活动夹紧机构5和固定夹紧机构6的结构相同，都包括一个底座7，其中活动夹紧机构5的底座7与第二滑道4之间滑动连接，而固定夹紧机构6的底座7则固定设置在台车板3上，在所述的底座7上设置有多个导柱8，在导柱8上滑动连接有上夹紧部分9，并且在上夹紧部分9的底端通过夹紧弹簧10连接有上夹紧块11，而在底座7上则设置有与上夹紧块11相对应的下夹紧块12；在承载平台11上还设置有夹紧电机13，这个夹紧电机13工作端上的花键轴承14通过齿轮传动副与转轴15相连，在转轴15上设置有拉伸凸轮16，与拉伸凸轮16上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构5的底座7相连，这样当拉伸凸轮16转动时，其上的滑块与连接架便会带动活动夹紧机构5沿着第二滑道4的长度方向往复运动；在转轴15上还设置有第一凸轮17，与第一凸轮17上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构5的上夹紧部分9连接，这样当第一凸轮17转动时，其上的滑块与连接架便会带动活动夹紧机构5的上夹紧部分9在纵向上往复运动；在转轴15上还设置有第二凸轮18，与第二凸轮18上的沟槽相配的滑块通过连接架与固定夹紧机构6的上夹紧部分9连接，这样当第二凸轮18转动时，其上的滑块与连接架便会带动固定夹紧机构6上的上夹紧部分9在纵向上往复运动；在所述的活动夹紧机构5和固定夹紧机构6之间的台车板3上，还滑动连接有切刀19，这个切刀19能够沿着与第二滑道4相垂直的方向往复滑动，与切刀19的端部转动连接有连杆20，而这个连杆20的另一端则与切刀凸轮21的端部转动连接，而所述的切刀凸轮21则设置在切刀电机22的工作端上，切刀电机22固定于承载平台1上；在承载平台1上还设置有跟踪同步电机23，这个跟踪同步电机23的输出轴通过减速箱24后驱动滑动凸轮25转动，而这个滑动凸轮25的外端与一个滑块26转动连接，滑块26滑动连接在跟踪滑轨27上，而跟踪滑轨27的一端则转动连接在连接块28上，这个连接块28固定设置在台车板3上。本技术实施例的微通道管高速切断装置的工作过程如下：跟踪同步电机23工作，通过减速箱24带动滑动凸轮25转动，由于滑动凸轮25的外端与滑块26转动连接，而这个滑块26有滑动连接在跟踪滑轨27上，同时跟踪滑轨27的一端转动连接在固定的连接块28上，因此滑动凸轮25的转动最终会驱动台车板3在第一滑道2上做往复的直线运动，通过控制跟踪同步电机23的转速来控制台车板3的运动速度，并让其运动速度与管材的行进速度相等，这样当台车板3的运动方向与管材的运动方向一致时，台车板3与管材之间保持相对静止；夹紧电机13工作时，通过花键轴承14和齿轮传动副带动转轴15转动，转轴15上的拉伸凸轮16、第一凸轮17和第二凸轮18也随之转动，拉伸凸轮16转动时，会带动活动夹紧机构5在第二滑道4上往复运动，第一凸轮17转动时，会带动活动夹紧机构5上的上夹紧部分9在纵向上往复运动，第二凸轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道管高速切断装置，包括承载平台（1），其特征在于：在所述的承载平台（1）上设置有第一滑道（2），在第一滑道（2）上滑动连接有台车板（3），在台车板（3）的上端面设置有与第一滑道（2）方向一致的第二滑道（4），在所述的第二滑道（4）上滑动连接有活动夹紧机构（5），并且在台车板（3）上还设置有与活动夹紧机构（5）同轴线的固定夹紧机构（6），所述的活动夹紧机构（5）和固定夹紧机构（6）的结构相同，都包括一个底座（7），活动夹紧机构（5）的底座（7）与第二滑道（4）滑动连接，而固定夹紧机构（6）的底座（7）则与台车板（3）相连，在底座（7）上设置有多个导柱（8），与导柱（8）滑动连接有上夹紧部分（9），上夹紧部分（9）的底端通过夹紧弹簧（10）连接有上夹紧块（11），在底座（7）上则设置有与上夹紧块（11）相对应的下夹紧块（12），在所述的承载平台（1）上设置有夹紧电机（13），夹紧电机（13）工作端上的花键轴承（14）通过齿轮传动副与转轴（15）相连，在转轴（15）上设置有拉伸凸轮（16），与拉伸凸轮（16）上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构（5）的底座（7）相连，所述的拉伸凸轮（16）转动时能够驱动活动夹紧机构（5）沿着第二滑道（4）的长度方向运动，在转轴（15）上还设置有第一凸轮（17），与第一凸轮（17）上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构（5）的上夹紧部分（9）连接，所述的第一凸轮（17）转动时能够驱动活动夹紧机构（5）的上夹紧部分（9）在纵向上运动，在转轴（15）上还设置有第二凸轮（18），与第二凸轮（18）上的沟槽相配的滑块通过连接架与固定夹紧机构（6）的上夹紧部分（9）连接，所述的第二凸轮（18）转动时能够驱动固定夹紧机构（6）的上夹紧部分（9）在纵向上运动，在活动夹紧机构（5）与固定夹紧机构（6）之间的台车板（3）上还滑动连接有切刀（19），切刀（19）能够沿着与第二滑道（4）相垂直的方向运动，与切刀（19）铰接有连杆（20），连杆（20）的另一端与切刀凸轮（21）的端部转动连接，而所述的切刀凸轮（21）则设置在固定于承载平台（1）上的切刀电机（22）的工作端上，在承载平台（1）上还设置有跟踪同步电机（23），跟踪同步电机（23）的输出轴通过减速箱（24）后与滑动凸轮（25）相连，所述的滑动凸轮（25）的外端与滑块（26）转动连接，而所述的滑块（26）则与跟踪滑轨（27）滑动连接，跟踪滑轨（27）的一端则与连接块（28）转动连接，所述的连接块（28）则固定连接在台车板（3）上。...

【技术特征摘要】
1.一种微通道管高速切断装置，包括承载平台（1），其特征在于：在所述的承载平台（1）上设置有第一滑道（2），在第一滑道（2）上滑动连接有台车板（3），在台车板（3）的上端面设置有与第一滑道（2）方向一致的第二滑道（4），在所述的第二滑道（4）上滑动连接有活动夹紧机构（5），并且在台车板（3）上还设置有与活动夹紧机构（5）同轴线的固定夹紧机构（6），所述的活动夹紧机构（5）和固定夹紧机构（6）的结构相同，都包括一个底座（7），活动夹紧机构（5）的底座（7）与第二滑道（4）滑动连接，而固定夹紧机构（6）的底座（7）则与台车板（3）相连，在底座（7）上设置有多个导柱（8），与导柱（8）滑动连接有上夹紧部分（9），上夹紧部分（9）的底端通过夹紧弹簧（10）连接有上夹紧块（11），在底座（7）上则设置有与上夹紧块（11）相对应的下夹紧块（12），在所述的承载平台（1）上设置有夹紧电机（13），夹紧电机（13）工作端上的花键轴承（14）通过齿轮传动副与转轴（15）相连，在转轴（15）上设置有拉伸凸轮（16），与拉伸凸轮（16）上的沟槽相配的滑块通过连接架与活动夹紧机构（5）的底座（7）相连，所述的拉伸凸轮（16）转动时能够驱动活动夹紧机构（5）沿着第二滑道（4）的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鸣，
申请(专利权)人：大连立达工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21