【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管制造
，特别涉及一种合缝焊接一体机。
技术介绍
目前，合缝焊接已经是管件制造中极其重要的一环，钢板经卷折后可形成圆形的管件，管件上会自然地留下一道狭长的、与管件长度方向相一致的缝隙，需要利用焊接装置填焊这条缝隙，以使管件形成一个整体。但是目前合缝焊接设备普遍存在管件定位不可靠的问题，导致合缝焊接的质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动合缝焊接一体机，对管件的定位非常可靠，能充分保证合缝焊接的质量。本技术的目的是这样实现的：一种自动合缝焊接一体机，包括龙门座、安装在龙门座上的焊接装置、可将管件输送到焊接工位的自动行走小车、引导自动行走小车进行直线运动的轨道、焊接时可夹住管件的一对侧向合缝装置，所述一对侧向合缝装置以管件中心轴为准对称布置；所述焊接装置包括一对竖直固定在龙门座顶部的、其活塞杆朝下的升降油缸，还包括安装在升降油缸的活塞杆上的升降台，还包括安装在升降台上的、用于合缝焊接的焊接机；所述侧向合缝装置包括合缝油缸、合缝基座、斜导向台、滑块、直接压住管件的滚轮，所述斜导向台倾斜地安装在合缝基座上，所述合缝油缸的缸筒固定安装在斜导向台上，合缝油缸的中心轴与斜导向台的斜面相平行，所述合缝油缸的中心轴与管件的中心轴垂直并相交，所述合缝油缸的活塞杆正对管件，所述滑块安装在合缝油缸的活塞杆上，所述滚轮可转动地安装在滑块上，所述滑块可在合缝油缸的活塞杆控制下沿斜导向台滑向管件，并且使得滚轮可压住管件的斜上侧。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：侧向合缝装置的设置可增强对管件的夹持力度，并且滚轮的设置可以保证管件在受压同时能够顺利地输送到焊...
【技术保护点】
一种自动合缝焊接一体机，其特征在于：包括龙门座（2）、安装在龙门座（2）上的焊接装置、可将管件（5）输送到焊接工位的自动行走小车（6）、引导自动行走小车（6）进行直线运动的轨道（7）、焊接时可夹住管件（5）的一对侧向合缝装置（4），所述一对侧向合缝装置（4）以管件（5）中心轴为准对称布置；所述焊接装置包括一对竖直固定在龙门座（2）顶部的、其活塞杆朝下的升降油缸（3），还包括安装在升降油缸（3）的活塞杆上的升降台（8），还包括安装在升降台(8)上的、用于合缝焊接的焊接机（1）；所述侧向合缝装置（4）包括合缝油缸（401）、合缝基座（402）、斜导向台（403）、滑块（404）、直接压住管件（5）的滚轮（405），所述斜导向台（403）倾斜地安装在合缝基座（402）上，所述合缝油缸（401）的缸筒固定安装在斜导向台（403）上，合缝油缸（401）的中心轴与斜导向台（403）的斜面相平行，所述合缝油缸（401）的中心轴与管件（5）的中心轴垂直并相交，所述合缝油缸（401）的活塞杆正对管件（5），所述滑块（404）安装在合缝油缸（401）的活塞杆上，所述滚轮（405）可转动地安装在滑块（404...
【技术特征摘要】
1.一种自动合缝焊接一体机，其特征在于：包括龙门座（2）、安装在龙门座（2）上的焊接装置、可将管件（5）输送到焊接工位的自动行走小车（6）、引导自动行走小车（6）进行直线运动的轨道（7）、焊接时可夹住管件（5）的一对侧向合缝装置（4），所述一对侧向合缝装置（4）以管件（5）中心轴为准对称布置；所述焊接装置包括一对竖直固定在龙门座（2）顶部的、其活塞杆朝下的升降油缸（3），还包括安装在升降油缸（3）的活塞杆上的升降台（8），还包括安装在升降台(8)上的、用于合缝焊接的焊接机（1）；所述侧向合缝装置（4）包括合缝油缸（401）、合缝基座（402）、斜导向台（403）、滑块（404）、直接压住管件（5）的滚轮（405），所述斜导向台（403）倾斜地安装在合缝基座（402）上，所述合缝油缸（401）的缸筒固定安装在斜导向台（403）上，合缝油缸（401）的中心轴与斜导向台（403）的斜面相平行，所述合缝油缸（401）的中心轴与管件（5）的中心轴垂直并相交，所述合缝油缸（401）的活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾平，顾冬平，张勇，
申请(专利权)人：江苏特威机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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