【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动一体化磨床机。
技术介绍
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机枪械等零件淬硬后加工，英国、德国美国分别研制出使用天然磨料砂轮磨床。这些磨床当时现成机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高技艺才能磨出精密工件。外圆磨床使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低，尤其是砂轮的调整需要专业人员长时间操作，人工成本高，生产效率低，只适用于小批单件生产。其次外圆磨床自动化程度较低，尤其是砂轮的状态很难确定，只能通过检查零件判断砂轮状态，这样增加检查零件的时间，并且造成零件的浪费。最后外圆磨床自动化程度较低，尤其是零件轴向方向的进给状态无法准确判断，使得轴向方向的加工质量，如同轴度，跳动得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、使用方便的一种自动一体化磨床机。本技术的目的是以如下方式实现的：一种自动一体化磨床机，具有车身，
位于所述车身上设有工作台，位于所述工作台上依次设有尾座组件、砂轮组件和卡盘组件，所述尾座组件具有尾座，所述尾座端部通过轴与顶肩连接，所述顶肩上设有压力传感器，所述砂轮组件设有砂轮架，位于所述砂轮架内设有砂轮，所述砂轮通过轴与伺服电机连接，所述轴与伺服电机之间设有扭矩传感器，所述卡盘组件具有三爪卡盘和第二伺服电机，所述第二伺服电机与三爪卡盘之间设有头架，所述头架上设有位移传感器。更进一步的优化方案是，所述的一种自动一...
【技术保护点】
一种自动一体化磨床机，其特征在于：具有车身(1)，位于所述车身(1)上设有工作台(2)，位于所述工作台(2)上依次设有尾座组件、砂轮组件和卡盘组件，所述尾座组件具有尾座(3)，所述尾座(3)端部通过轴与顶肩(4)连接，所述顶肩(4)上设有压力传感器(5)，所述砂轮组件设有砂轮架(6)，位于所述砂轮架(6)内设有砂轮(7)，所述砂轮(6)通过轴(8)与伺服电机(9)连接，所述轴(8)与伺服电机(9)之间设有扭矩传感器(10)，所述卡盘组件具有三爪卡盘(11)和第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)与三爪卡盘(11)之间设有头架(13)，所述头架(13)上设有位移传感器(14)。
【技术特征摘要】
1.一种自动一体化磨床机，其特征在于：具有车身(1)，位于所述车身(1)上设有工作台(2)，位于所述工作台(2)上依次设有尾座组件、砂轮组件和卡盘组件，所述尾座组件具有尾座(3)，所述尾座(3)端部通过轴与顶肩(4)连接，所述顶肩(4)上设有压力传感器(5)，所述砂轮组件设有砂轮架(6)，位于所述砂轮架(6)内设有砂轮(7)，所述砂轮(6)通过轴(8)与伺服电机(9)连接，所述轴(8)与伺服电机(9)之间设有扭矩传感器(10)，所述卡盘组件具有三爪卡盘(11)和第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)与三爪卡盘(11)之间设有头架(13)，所述头架(13)上设有位移传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动一体化磨床机，其特征在于：所述伺服电机(9)与第一联轴器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周威铎，
申请(专利权)人：常州轻工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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