一种直线式易拉罐灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种直线式易拉罐灌装机，主要包括中央处理系统、机架、输送带、输液管道、输液单元及灌装部，输液单元经输液管道连接灌装部，所述灌装部设有主液阀、冲洗阀、卸压阀及进料管。其中，主液阀位于进料管上方，且主液阀与进料管连接处呈锥形；输液管道分别与主液阀横向连接、与计量筒纵向连接，且计量筒与输液管道连接处设有进液阀。灌装方式主要通过备液、冲洗、灌装、灌装结束、出罐等步骤完成。本实用新型专利技术通过计量筒定量储备液体，备用的液体再由灌装部进行灌装，其整个灌装过程由各阀门进行控制，分工明确，精准控制每个听子的容量进行同步灌装，其灌装精准、效率高、能耗低，满足生产企业需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灌装设备
，特指一种直线式易拉罐灌装机。
技术介绍
目前，国内的易拉罐灌装设备中，大多数开关阀门采用机械触控式，且其液位控制装置尤为重要，如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀等组成，其液位控制主要通过干簧管式浮子液位传感器进行检测，以反馈至数字调节仪，经PID调节后，输出信号给主进液阀4的电气阀门定位器，用以控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。然而，上述的机械式阀门容易发生故障，且维修不方便，同时，干簧管式浮子液位传感器直插入液位中，若其发生倾斜，即无法精确的控制液位，这种方式随着使用时长增加，容易增加故障率，缺陷颇多。而目前，这种灌装设备的灌装部采用的是密封真空灌装，通过气体置换、调节压强进行灌装，其进料管结构复杂，所需阀门多，灌装时间长，无法满足生产企业的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种直线式易拉罐灌装机，以实现精确控制每个听子的灌装容量进行同步灌装，其控制精度高、灌装效率高、产品质量高。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术为一种直线式易拉罐灌装机，主要包括中央处理系统、机架、输送带、输液管道、输液单元及灌装部，输液单元经输液管道连接灌装部，所述灌装部设有主液阀、冲洗阀、卸压阀及进料管，其中，主液阀位于进料管上方，且主液阀与进料管连接处呈锥形；输液管道分别与主液阀横向连接、与计量筒纵向连接，且计量筒与输液管道连接处设有进液阀。上述方案中，计量筒中具有探针、浮球及回气口，计量筒上设有与探针电性连接的液位检测装置。进一步的，液位检测装置外表面覆盖有护罩，且护罩上固定有电性连接液位检测装置的信号缆。进一步的，冲洗阀连接CO2储存腔，卸压阀连接于进料管的侧面。上述方案中，输液管道分别连接若干个灌装部及计量筒，且灌装部与计量筒一一对应。进一步的，若干灌装部成排布置于挂板上，由气缸驱动挂板上下活动。本专利技术的一种直线式易拉罐灌装机的灌装方法，主要包括以下步骤：①备液：打开进液阀，保持主液阀关闭，定量的液体流进计量筒中备用；②冲洗：进料管插入易拉罐底部，打开冲洗阀使CO2进入罐底并逐步排出罐中的空气；③灌装：关闭进液阀，打开主液阀，液体由进料管流入罐底，灌装过程由探针与所设定的时间控制；④灌装结束：当达到设定的灌装容量时，关闭主液阀，打开卸压阀，使进料管与大气连通，使进料管中的液体完全流进易拉罐中；⑤出罐：将易拉罐移送至封装设备进行封罐处理。本专利技术的有益效果为：1.定量灌装，计量筒进行精准备液，通过探针、浮球对进液量进行控制，确保每个听子的灌装容量同步；2.灌装部通过物理原理实现气体置换、灌装，结构简单、成本低，灌装量稳定，液体不残留；3.听子成排运输，流水线批量灌装，其速度快、效率高，耗能低；4.所有电气阀门均由PLC控制，梯形流程，故障率低、故障出现后容易排出。附图说明：附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术中计量筒的结构示意图；附图3为本专利技术中灌装部的结构示意图。具体实施方式：为了使审查委员能对本专利技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：请参阅图1-3所示，系为本专利技术之较佳实施例的结构示意图，本专利技术为一种直线式易拉罐灌装机，主要包括中央处理系统、机架1、输送带2、输液管道5、输液单元8及灌装部3，输液单元8经输液管道5连接灌装部3，所述灌装部3设有主液阀31、冲洗阀32、卸压阀33及进料管34，冲洗阀32连接CO2储存腔，卸压阀33连接于进料管34的侧面。其中，主液阀31位于进料管34上方，且主液阀31与进料管34连接处呈锥形，使主液阀31可完全与进料管34端部契合，当主液阀31关闭时，液体不会渗入进料管34中，同时，在灌装时液体可形成势能，快速灌入罐中；输液管道5分别与主液阀31横向连接、与计量筒4纵向连接，且计量筒4与输液管道5连接处设有进液阀51，即当进液阀51打开、主液阀31关闭，液体经输液管道5进入计量筒4，到设定量时，进液阀51关闭，然后主液阀31打开，计量筒4中的液体通过进料管34实现定量灌装；上述所有阀门由PLC程序控制，而PLC由中央处理系统统一调控。上述方案中，计量筒4中具有探针41、浮球42及回气口43，计量筒4上设有与探针41电性连接的液位检测装置6，液位检测装置6外表面覆盖有护罩61，且护罩61上固定有电性连接液位检测装置6的信号缆62，探针41与浮球将液面高度实时反馈至液位检测装置6，由液位检测装置6将信号通过信号缆62传输至中央处理系统，中央处理系统再对各阀门进行调控，使计量筒4存入需要的液体备用量，回气口43用于释放计量筒4中的空气。上述方案中，输液管道5分别连接若干个灌装部3及计量筒4，且灌装部3与计量筒4一一对应，若干灌装部3成排布置于挂板7上，由气缸71驱动挂板7上下活动，可使若干听易拉罐成排运输，至固定位置时，气缸71驱动挂板7下移，灌装部3下移导致进料管34插入对应的易拉罐中进行灌装。本专利技术的一种直线式易拉罐灌装机的灌装方法，主要包括以下步骤：①备液：打开进液阀51，保持主液阀31关闭，定量的液体流进计量筒4中备用；②冲洗：进料管34插入易拉罐底部，打开冲洗阀32使CO2进入罐底并逐步排出罐中的空气，当所有空气均排出后，罐中剩余的只有CO2，这时便可进行灌装；③灌装：关闭进液阀51，打开主液阀31，液体由进料管34流入罐底，灌装过程由探针21与所设定的时间控制，即计量筒4中液体的储备量均用于当次的灌装工序；④灌装结束：当达到设定的灌装容量时，由于进料管34中的压强小于罐中的压强，导致残余液体无法完全流入罐中，这时需关闭主液阀31，打开卸压阀33，使进料管34与大气连通，使两者压强相等，使进料管34中的液体完全流进易拉罐中；⑤出罐：将易拉罐移送至封装设备进行封罐处理。当然，以上图示仅为本专利技术较佳实施方式，并非以此限定本专利技术的使用范围，故，凡是在本专利技术原理上做等效改变均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线式易拉罐灌装机，主要包括中央处理系统、机架（1）、输送带（2）、输液管道（5）、输液单元（8）及灌装部（3），输液单元（8）经输液管道（5）连接灌装部（3），其特征在于：所述灌装部（3）设有主液阀（31）、冲洗阀（32）、卸压阀（33）及进料管（34），其中，主液阀（31）位于进料管（34）上方，且主液阀（31）与进料管（34）连接处呈锥形；输液管道（5）分别与主液阀（31）横向连接、与计量筒（4）纵向连接，且计量筒（4）与输液管道（5）连接处设有进液阀（51）。

【技术特征摘要】
1.一种直线式易拉罐灌装机，主要包括中央处理系统、机架（1）、输送带（2）、输液管道（5）、输液单元（8）及灌装部（3），输液单元（8）经输液管道（5）连接灌装部（3），其特征在于：所述灌装部（3）设有主液阀（31）、冲洗阀（32）、卸压阀（33）及进料管（34），其中，主液阀（31）位于进料管（34）上方，且主液阀（31）与进料管（34）连接处呈锥形；输液管道（5）分别与主液阀（31）横向连接、与计量筒（4）纵向连接，且计量筒（4）与输液管道（5）连接处设有进液阀（51）。2.根据权利要求1所述的一种直线式易拉罐灌装机，其特征在于：所述计量筒（4）中具有探针（41）、浮球（42）及回气口（43），计量筒（4）上设有与探针（41）电性连接的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健农，何爱斌，汤顺斌，肖加裕，郭海生，
申请(专利权)人：广东轻工机械二厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44