一种高精度自秤量磁力预乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度自秤量磁力预乳化装置，包括机体，所述机体包括：磁力搅拌器，位于机体顶部，该磁力搅拌器包括磁力搅拌棒以及基座；乳化瓶，固定于基座顶部；压力传感器，位于基座的表面或内部，用于感知基座表面的压力变化；模数转换器，用于接收压力传感器输出的压力变化信号，并将该信号转换为数值信号；中央处理器，用于接收模数转换器输出的数值信号，并将该信号转换为重量数值。本实用新型专利技术使得秤量和磁力预乳化结合为一体，可以避免原料称量之后，在转移过程中的损耗，提高实验数据的精度，而且本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产
，具体涉及一种高精度自秤量磁力预乳化装置。
技术介绍
丙烯酸乳液以其优异的性能和低廉的价格被广泛应用于涂料、胶黏剂等领域，以水代替有机溶剂，既防止了熔剂挥发造成的污染，又避免了使用昂贵的有机溶剂，节约了能源，降低了成本，但目前水性胶黏剂的应用还十分有限，主要原因是水性胶黏剂的附着力、粘接强度与干燥时间等都不及熔剂型胶黏剂，因此生产一种新的、高效的、品质好的乳液型胶黏剂更显得尤为重要。在丙烯酸乳液合成过程中，尤其是在实验室进行小试阶段，实验过程物料的秤量的准确性及精度对后期实验数据及大生产配方的提供有着重要的指导意义，实验室中目前采用的是将各原料单体称量好后，再倒入预乳化瓶进行乳化，这样不但操作较为繁琐，而且在原料的转移过程中就会造成物料在瓶壁上粘附，容易造成物料的损耗，降低实验的精准度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种高精度自秤量磁力预乳化装置，避免物料转移至乳化瓶进行乳化的过程中的物料损耗。本技术的技术方案为：一种高精度自秤量磁力预乳化装置，包括机体，所述机体包括：磁力搅拌器，位于机体顶部，该磁力搅拌器包括磁力搅拌棒以及基座；乳化瓶，固定于基座顶部；压力传感器，位于基座的表面或内部，用于感知基座表面的压力变化；模数转换器，用于接收压力传感器输出的压力变化信号，并将该信号转换为数值信号；中央处理器，用于接收模数转换器输出的数值信号，并将该信号转换为重量数值。本技术中乳化瓶固定于磁力搅拌器的基座上，当向乳化瓶内添加原料时，位于位于基座的表面或内部的压力传感器将感应基座表面的压力变化，并将感应到的压力变化信号输出至模数转换器，经模数转换器将该信号转换为数值信号，并将该数值信号输出至中央处理器，中央处理器将该数值信号转换为重量数值，本技术可以在机体上设置显示器，通过显示器将中央处理器处理之后的重量数值显示出来，操作者可根据显示器上显示的重量数值大小，进行原料的称重。称重完成之后，将磁力搅拌棒置于乳化瓶内，然后启动磁力搅拌器即可进行磁力搅拌。本技术中乳化瓶的固定方式有多种，作为优选，所述机体上设有用于固定乳化瓶的夹具，所述夹具为两个，两个夹具相对布置于机体的两端，所述夹具包括与机体固定连接的杆体以及与乳化瓶的外壁相配合的第一夹持部。两个相对布置的第一夹持部朝向乳化瓶的径向施压，使得乳化瓶紧密地固定于位于两个夹持部之间。本技术中第一夹持部的结构形式也有多种，作为优选，所述第一夹持部呈弧形。弧形的第一夹持部可以与乳化瓶的外壁完全接触配合，可以施加更大的径向压力。为了便于原料的添加，作为优选，还包括用于向乳化瓶内加入丙烯酸乳液原料的加料部，该加料部包括架体，该架体顶部设有延伸至乳化瓶上方的支架，所述支架与乳化瓶开口的对应处设有用于固定加料装置的第二夹持部。操作者可以将加料装置固定于第二夹持部上进行加料，降低操作者的工作强度。本技术中第二夹持部的结构形式也有多种，作为优选，所述第二夹持部呈弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术使得秤量和磁力预乳化结合为一体，可以避免原料称量之后，在转移过程中的损耗，提高实验数据的精度，而且本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中第一夹持部的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括机体1，机体1包括：磁力搅拌器，位于机体1顶部，该磁力搅拌器包括磁力搅拌棒(图中未画出)以及基座3；乳化瓶4，固定于基座3顶部；压力传感器2，位于基座3的表面或内部，用于感知基座3表面的压力变化；模数转换器6，用于接收压力传感器2输出的压力变化信号，并将该信号转换为数值信号；中央处理器7，用于接收模数转换器6输出的数值信号，并将该信号转换为重量数值。本技术中乳化瓶4的固定方式有多种，如图1和图2所示，本技术机体1上设有用于固定乳化瓶4的夹具5，本技术中夹具5为两个，两个夹具5相对布置于机体1的两端，夹具5包括与机体1固定连接的杆体51以及与乳化瓶4的外壁相配合的第一夹持部52。两个相对布置的第一夹持部52朝向乳化瓶4的径向施压，使得乳化瓶4紧密地固定于位于两个夹持部之间。本技术中第一夹持部52的结构形式也有多种，一般情况下，本技术中第一夹持部52呈弧形。弧形的第一夹持部52可以与乳化瓶4的外壁完全接触配合，可以施加更大的径向压力。为了便于原料的添加，如图1所示，本技术还包括用于向乳化瓶4内加入丙烯酸乳液原料的加料部8，该加料部8包括架体81，该架体81顶部设有延伸至乳化瓶4上方的支架811，支架811与乳化瓶4开口的对应处设有用于固定加料装置的第二夹持部9。操作者可以将加料装置固定于第二夹持部9上进行加料，降低操作者的工作强度。本技术中第二夹持部9的结构形式也有多种，一般情况下，本技术第二夹持部9呈弧形，第二夹持部9的形状可以与第一夹持部52一样。如图1所示，本技术中乳化瓶4固定于磁力搅拌器的基座3上，当向乳化瓶4内添加原料时，位于基座3的表面或内部的压力传感器2将感应基座3
表面的压力变化，并将感应到的压力变化信号输出至模数转换器6，经模数转换器6将该信号转换为数值信号，并将该数值信号输出至中央处理器7，中央处理器7将该数值信号转换为重量数值，本技术可以在机体1上设置显示器，通过显示器将中央处理器处理之后的重量数值显示出来，操作者可根据显示器上显示的重量数值大小，进行原料的称重。称重完成之后，将磁力搅拌棒置于乳化瓶4内，然后启动磁力搅拌器即可进行磁力搅拌乳化过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度自秤量磁力预乳化装置，其特征在于，包括机体，所述机体包括：磁力搅拌器，位于机体顶部，该磁力搅拌器包括磁力搅拌棒以及基座；乳化瓶，固定于基座顶部；压力传感器，位于基座的表面或内部，用于感知基座表面的压力变化；模数转换器，用于接收压力传感器输出的压力变化信号，并将该信号转换为数值信号；中央处理器，用于接收模数转换器输出的数值信号，并将该信号转换为重量数值。

【技术特征摘要】
1.一种高精度自秤量磁力预乳化装置，其特征在于，包括机体，所述机体包括：磁力搅拌器，位于机体顶部，该磁力搅拌器包括磁力搅拌棒以及基座；乳化瓶，固定于基座顶部；压力传感器，位于基座的表面或内部，用于感知基座表面的压力变化；模数转换器，用于接收压力传感器输出的压力变化信号，并将该信号转换为数值信号；中央处理器，用于接收模数转换器输出的数值信号，并将该信号转换为重量数值。2.如权利要求1所述的高精度自秤量磁力预乳化装置，其特征在于，所述机体上设有用于固定乳化瓶的夹具，所述夹具为两个，两个夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛雄伟，赵国芳，李明杰，李斌，
申请(专利权)人：浙江新力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33