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一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置制造方法及图纸

技术编号:13652399 阅读:113 留言:0更新日期:2016-09-05 02:29
一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置,包括底板、端板、上压板、下压板、挡板、定位杆,底板两端设有与底板垂直的端板,底板顶面上设有下压板,两块端板之间设有与底板平行的上压板,端板两侧设有与底板垂直的挡板;两块端板两侧均设有水平方向的第一滑槽和第二滑槽,定位杆穿过两块端板同一侧的第一滑槽和第二滑槽并固定在第一滑槽和第二滑槽上。上压板底面与下压板顶面均为凸弧面形,上压板底面上设有第一垫条,下压板顶面上设有第二垫条。底板上还设有横向定位刻槽。采用上述结构,实现了混凝土劈拉试验中的荷载集中与试件定位,有效提升了试验结果的准确性以及试验过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土试验装置领域,特别是一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置
技术介绍
抗拉强度是混凝土的基本力学参数之一,是判断结构开裂、发生脆性破坏的重要指标。目前国内外混凝土抗拉强度常用的测定方法有直接拉伸法、混凝土梁弯折试验法、混凝土表面拉拔法(ASTM-C1583)、劈裂抗拉试验法。直接拉伸法存在对中困难,试验数据离散性较大;混凝土梁弯折试验法所测得的强度往往比实际强度高;混凝土表面拉拔法对试件尺寸、操作方法有特殊要求,操作较复杂;因此,目前国内多采用立方体或圆柱体劈裂试验测定混凝土的抗拉强度。在试件上下支承面设置垫条,通过垫条施加压力线荷载,造成立方体中心或圆柱体直径切面的劈裂破坏,换算得到混凝土抗拉强度。目前存在的问题有:1、集中线荷载难以准确施加;2、试件对中定位存在问题;3、各规范要求的垫条类型不一致且不同尺寸试件的垫条尺寸不一致,如何兼顾,存在问题;4、劈裂抗拉试验进行中,试件劈裂后容易弹出,存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置,在混凝土劈拉试验中,有效集中线荷载,保证线荷载的准确施加,还能够精确定位试件,同时根据不同试件尺寸更换不同尺寸的垫条,针对不同规范要求利用同一装置满足多项试验的要求。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置,包括底板、端板、上压板、下压板、挡板、定位杆,底板两端设有与底板垂直的端板,底板顶面上设有下压板,两块端板之间设有与底板平行的上压板,端板两侧设有与底板垂直的挡板;两块端板两侧均设有水平方向的第一滑槽和第二滑槽,定位杆穿过两块端板同一侧的第一滑槽和第二滑槽并固定在第一滑槽和第二滑槽上。优选的方案中,所述的底板两端均设有多个第一限位孔,端板底端设有与第一限位孔数量大小相同的定位齿,端板通过定位齿插入第一限位孔固定在底板上。优选的方案中,所述的端板两侧通过连接L形结构体形成限位槽,挡板设置在两块端板同一侧的限位槽内。优选的方案中,所述的下压板两端设有第二定位齿,端板下沿设有第二限位孔,下压板两端的第二定位齿固定在第二限位孔内。优选的方案中,所述的端板上沿设有竖直方向的开口,开口两侧为凸弧面导轨,上压板两端设有第一定位齿,第一定位齿两侧设有凹弧面缺口,凹弧面缺口固定在凸弧面导轨上。优选的方案中,所述的上压板底面与下压板顶面均为凸弧面形,上压板底面上设有第一垫条,下压板顶面上设有第二垫条。优选的方案中,所述的底板上还设有横向定位刻槽。优选的方案中,所述的上压板顶面上设有定位凸台。优选的方案中,所述的第一滑槽和第二滑槽在靠近端板内侧的一端上设有薄橡胶垫。本新型所提供的一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:(1)装置定位准确,能够实现试件的精确对中定位,有效保证试验最终数据结果的可靠性;(2)采用可拆卸式的垫条,能够在进行不同试件实验时,针对不同规范进行垫条的更换,以满足多项试验的要求;(3)试件固定稳固,在试件劈裂之后,试件碎块不会飞溅弹出,试验的安全性更高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术的底板结构示意图。图4为本技术的正视结构示意图。图5为本技术的底板与下压板连接状态下的结构示意图。图6本技术的下压板结构示意图。图7本技术的端板结构示意图。图中:底板1,端板2,上压板3,下压板4,挡板5,定位杆6,第一限位孔7,横向定位刻槽8,凸弧面导轨9,第一滑槽10,第二滑槽11,定位齿12,限位槽13,定位凸台14,第一垫条15,第一定位齿16,凹弧面缺口17,第二垫条18,第二定位齿19,第二限位孔20。具体实施方式如图中,一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置,包括底板1、端板2、上压板3、下压板4、挡板5、定位杆6,底板1两端设有与底板1垂直的端板2,底板1顶面上设有下压板4,两块端板之间设有与底板1平行的上压板3,端板2两侧设有与底板1垂直的挡板5;两块端板2两侧均设有水平方向的第一滑槽10和第二滑槽11,定位杆6穿过两块端板2同一侧的第一滑槽10和第二滑槽11并固定在第一滑槽10和第二滑槽11上。优选的方案中,所述的底板1两端均设有多个第一限位孔7,端板2底端设有与第一限位孔7数量大小相同的定位齿12,端板2通过定位齿12插入第一限位孔7固定在底板1上。优选的方案中,所述的端板2两侧通过连接L形结构体形成限位槽13,挡板5设置在两块端板2同一侧的限位槽13内。优选的方案中,所述的下压板4两端设有第二定位齿19,端板2下沿设有第二限位孔20,下压板4两端的第二定位齿19固定在第二限位孔20内。优选的方案中,所述的端板2上沿设有竖直方向的开口,开口两侧为凸弧面导轨9,上压板3两端设有第一定位齿16,第一定位齿16两侧设有凹弧面缺口17,凹弧面缺口17固定在凸弧面导轨9上。采用上述结构,实现了上压板3在试验开始与结束时的拆卸。优选的方案中,所述的上压板3底面与下压板4顶面均为凸弧面形,上压板3底面上设有第一垫条15,下压板4顶面上设有第二垫条18。上压板3底面与下压板4顶面采用凸弧面形的结构,上压板3底面上设置第一垫条15,下压板4顶面上设置第二垫条18,实现了对试件的线荷载的施加,确保了线荷载的集中。优选的方案中,所述的底板1上还设有横向定位刻槽8。所设置的横向定位刻槽8,在放置试件时用于试件的对中调节,使试件能够精确对中,保证试件各位置的受力均匀。优选的方案中,所述的上压板3顶面上设有定位凸台14。所设置的定位凸台14,用于压头定位,保证荷载施加位置的准确。优选的方案中,所述的第一滑槽10和第二滑槽11在靠近端板2内侧的一端上设有薄橡胶垫。设置一层薄橡胶垫,使定位杆在定位试件时能够固定,在试件劈裂之后,定位杆沿第一滑槽和第二滑槽移动,则由定位杆限制试件碎块的飞溅弹出,保证试验的安全。采用上述结构,能够在混凝土劈拉试验中,有效集中线荷载,保证线荷载的准确施加,还能够精确定位试件,同时根据不同试件尺寸更换不同尺寸的垫条,针对不同规范要求利用同一装置满足多项试验的要求,同时也大大提升了试验的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置,包括底板(1)、端板(2)、上压板(3)、下压板(4)、挡板(5)、定位杆(6),其特征是:底板(1)两端设有与底板(1)垂直的端板(2),底板(1)顶面上设有下压板(4),两块端板之间设有与底板(1)平行的上压板(3),端板(2)两侧设有与底板(1)垂直的挡板(5);两块端板(2)两侧均设有水平方向的第一滑槽(10)和第二滑槽(11),定位杆(6)穿过两块端板(2)同一侧的第一滑槽(10)和第二滑槽(11)并固定在第一滑槽(10)和第二滑槽(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置,包括底板(1)、端板(2)、上压板(3)、下压板(4)、挡板(5)、定位杆(6),其特征是:底板(1)两端设有与底板(1)垂直的端板(2),底板(1)顶面上设有下压板(4),两块端板之间设有与底板(1)平行的上压板(3),端板(2)两侧设有与底板(1)垂直的挡板(5);两块端板(2)两侧均设有水平方向的第一滑槽(10)和第二滑槽(11),定位杆(6)穿过两块端板(2)同一侧的第一滑槽(10)和第二滑槽(11)并固定在第一滑槽(10)和第二滑槽(11)上。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置,其特征在于:所述的底板(1)两端均设有多个第一限位孔(7),端板(2)底端设有与第一限位孔(7)数量大小相同的定位齿(12),端板(2)通过定位齿(12)插入第一限位孔(7)固定在底板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置,其特征在于:所述的端板(2)两侧通过连接L形结构体形成限位槽(13),挡板(5)设置在两块端板(2)同一侧的限位槽(13)内。4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土劈拉试验的精定位装置,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王青卫泽众徐港项健
申请(专利权)人:三峡大学
类型:新型
国别省市:湖北;42

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