钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统，包括：控制器、温度调节模块、位置检测模块、传动链驱动模块、时钟模块、显示模块、按键模块、故障指示模块、电源模块。控制器通过温度调节模块实时采集固化炉内的温度数据，在温度数据超出设定范围时驱动温度调节模块调节电加热器的输出功率，实现了固化温度的精确控制；经传送链送入的待固化件到达指定位置时，控制器通过传动链控制模块控制传动链的停止与启动，并通过时钟模块控制固化时间，实现了固化时间的精准控制，具有控制精度高、成本低廉的优点，对提高钢铁件静电喷塑质量有良好的应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及静电喷塑技术，具体涉及一种钢铁件静电喷塑的涂层固化技术。
技术介绍
静电喷塑是一种金属表面处理技术，利用静电吸附作用将粉状涂料均匀喷涂在工件表面形成粉状涂层，然后经过高温烘烤使粉状涂料熔融、流平、固化，在金属表面形成一层致密坚硬的保护涂层，从而获得优良的防腐和装饰性能。高温固化是静电喷塑的重要工艺流程，其作用是在待固化件进入固化炉中后，通过电加热等方式将固化炉内温度升高至预定值，并保温一定时间，使工件表面的粉末涂料彻底流平固化形成保护涂膜。现有的固化工艺存在固化温度、固化时间控制精度差，自动化程度低的缺陷，易导致涂层附着力差、涂层流挂等影响涂膜外观质量的问题，传动链速度调节采用价格昂贵的变频器，成本高。
技术实现思路
本技术针对上述
技术介绍
的不足，提供了钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统，实现了涂层固化温度、固化时间的精确控制，且有利于降低设备投资成本，解决了现有固化工艺固化温度以及固化时间控制精度差且自动化程度低的技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用如下技术方案：钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统，包括：控制器、温度调节模块、故障指示模块、电源模块，所述温度调节模块、故障指示模块分别与控制器的I/O端口连接，温度调节模块发送实时采集的固化炉内温度值给控制器，电源模块向控制器、温度调节模块、故障指示模块供电，控制器在固化炉内温度值处于炉体正常工作的温度阈值范围之外时发送停止加热或启动加热的指令给温度调节模块，温度调节模块调节加热器输出功率以减少发热量或增加发热量；控制器在固化炉内温度值处于炉体超温极限值范围之外时发送停止加热的指令给温度调节模块，控制器发送停止加热指令的同时发送故障指令给故障指示模块，温度调节模块调节加热器停止输出功率，故障指示模块发出声光报警信号。作为所述钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统的进一步优化方案，控制系统还包括与控制器I/O端口连接的位置检测模块、传动链驱动模块、时钟模块，电源模块向位置检测模块、传动链驱动模块、时钟模块供电，位置检测模块设置在固化炉内传动链导轨的上方，控制器发送启动传送的指令给传动链驱动模块，传动链驱动模块启动传送链，传动链带动吊挂在其下方的表面具有喷塑涂层的钢铁件进入固化炉，位置检测模块检测传动链位置并在表面具有喷塑涂层的钢铁件完全进入固化炉时发送已经到达指定位置的指令给控制器，控制器发送停止传送的指令给传动链驱动模块，传动链驱动模块停止传动链的运行，控制器发送开始计时的指令给时钟模块，时钟模块自设定的固化时间开始倒计时，时钟模块在计时时间清零时停止计时并发送停止计时的指令给控制器，控制器发送启动传送的指令给传动链驱动模块，传动链驱动模块启动传送链，传动链带动吊挂在其下方的完成喷塑涂层固化的钢铁件退出固化炉。作为所述钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统的进一步优化方案，炉体正常工作的温度阈值范围为固化温度设定值±3℃，所述炉体超温极限值范围为固化温度设定值±5℃。进一步的，所述钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统，还包括与控制器I/O端口连接的按键模块和显示模块。进一步的，所述钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统中，控制器为32位STM32F101RCT6。进一步的，所述钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统中，时钟模块为DS12C887时钟芯片。进一步的，所述钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统中，位置检测模块为LDC1000电感式传感器。进一步的，所述钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统中，温度调节模块为PT100温度传感器。再进一步的，所述钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统中，显示模块为LCD12864液晶屏。本技术采用上述技术方案，具有以下有益效果：（1）控制器实时采集固化炉内的温度，通过功率调节电路对电加热器的功率进行调节，以滞环比较方式控制实现±3℃的高精度温度控制；（2）采用电感式传感器检测带固化工件的位置，通过时钟芯片计时和传动链的启停控制，避免采用高成本的变频器调速方式，对工件的固化时间进行精准控制，固化工艺参数达到最优化。附图说明图1为钢铁件静电喷塑涂层固化控制系统的框图。具体实施方式下面结合图1对本技术的技术方案进行详细说明。本领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本技术所述
中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。具体实施例一：钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统，包括：控制器、温度调节模块、故障指示模块、电源模块。温度调节模块、故障指示模块分别与控制器的I/O端口连接，电源模块向控制器、温度调节模块、故障指示模块供电。控制器可以采用32位STM32F101RCT6微处理器实现。温度调节模块采用PT100温度传感器。温度调节模块实时检测固化室内的温度值并发送给控制器，控制器将接收到的温度检测值与温度设定值比较，在两者存在偏差时，控制器采用滞环控制方式对固化室内的温度进行精确控制，在温度检测值高于温度设定值3℃时，控制器向温度调节模块发送停止加热的指令，温度调节模块停止电加热器，在温度检测值低于设定值3℃时，控制器向温度调节模块发送启动加热的指令，温度调节模块启动电加热器，实现温度控制精度±3℃。温度检测值偏离设定值达到±5℃时，控制器向温度调节模块发出停止供电的指令，并向故障提示模块发出报警指令，温度调节模块停止电热器的供电，报警提示模块发出声光报警信号。控制系统还包括与控制器I/O端口连接的按键模块和显示模块，按键模块用于设置固化温度、超限报警温度、固化时间，显示模块用于显示工艺参数。可见，具体实施例一所示的控制系统实现了涂层固化温度的精确控制。具体实施例二：在具体实施例一的基础上，控制系统还包括与控制器I/O端口连接的位置检测模块、传动链驱动模块、时钟模块，电源模块向位置检测模块、传动链驱动模块、时钟模块供电。时钟模块采用DS12C887时钟芯片。位置检测模块采用LDC1000电感式传感器。钢铁生产线常采用悬挂式导轨以及限定在导轨中运行的传动链传送钢铁件，钢铁件通过专用吊具悬挂在传动链下方，本申请中的位置检测模块为设置在在固化炉内传动链导轨上方的电感式金属传感器。设置在传动链导轨上的电感式位置传感器检测待固化件在固化室内的位置，并在待固化件到达指定位置时向控制器发送到达指定位置的信息。控制器接收到位置传感器发送的信息后，向时钟模块发送启动计时的指令，并向传动链驱动模块发送停止传送的指令，时钟模块从设定的固化时间开始倒计时，传动链驱动模块停止传送链的运行，时钟模块计时时间到零时停止计时，控制器向传动链驱动模块发送启动传送指令，传动链驱动模块启动传送链的运行，完成固化加工的钢铁件经传动链输送出固化室。可见，具体实施例二所示的控制系统，不仅能精确控制固化温度，还能精确控制固化时间。上述实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）控制器实时采集固化炉内的温度，通过功率调节电路对电加热器的功率进行调节，以滞环比较方式控制实现±3℃的本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统，其特征在于，包括：控制器、温度调节模块、故障指示模块、电源模块，所述温度调节模块、故障指示模块分别与控制器的I/O端口连接，温度调节模块发送实时采集的固化炉内温度值给控制器，电源模块向控制器、温度调节模块、故障指示模块供电，控制器在固化炉内温度值处于炉体正常工作的温度阈值范围之外时发送停止加热或启动加热的指令给温度调节模块，温度调节模块调节加热器输出功率以减少发热量或增加发热量；控制器在固化炉内温度值处于炉体超温极限值范围之外时发送停止加热的指令给温度调节模块，控制器发送停止加热指令的同时发送故障指令给故障指示模块，温度调节模块调节加热器停止输出功率，故障指示模块发出声光报警信号。

【技术特征摘要】
1.钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统，其特征在于，包括：控制器、温度调节模块、故障指示模块、电源模块，所述温度调节模块、故障指示模块分别与控制器的I/O端口连接，温度调节模块发送实时采集的固化炉内温度值给控制器，电源模块向控制器、温度调节模块、故障指示模块供电，控制器在固化炉内温度值处于炉体正常工作的温度阈值范围之外时发送停止加热或启动加热的指令给温度调节模块，温度调节模块调节加热器输出功率以减少发热量或增加发热量；控制器在固化炉内温度值处于炉体超温极限值范围之外时发送停止加热的指令给温度调节模块，控制器发送停止加热指令的同时发送故障指令给故障指示模块，温度调节模块调节加热器停止输出功率，故障指示模块发出声光报警信号。2.根据权利要求1所述的钢铁件静电喷塑涂层固化的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括与控制器I/O端口连接的位置检测模块、传动链驱动模块、时钟模块，电源模块向位置检测模块、传动链驱动模块、时钟模块供电，位置检测模块设置在固化炉内传动链导轨的上方，控制器发送启动传送的指令给传动链驱动模块，传动链驱动模块启动传送链，传动链带动吊挂在其下方的表面具有喷塑涂层的钢铁件进入固化炉，位置检测模块检测传动链位置并在表面具有喷塑涂层的钢铁件完全进入固化炉时发送已经到达指定位置的指令给控制器，控制器发送停止传送的指令给传动链驱动模块，传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李让峰，王祥傲，宫守科，颜凯，庞军，
申请(专利权)人：滁州市玉龙金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34