一种高效率液压式压料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率液压式压料机，包括左厢液压泵、大型电动伸缩杆、底座、防滑垫片、小型电动伸缩杆和底板，所述左厢液压泵安装在液压操作台的顶部左端，所述液压操作台的顶部右端设置有右厢液压泵，所述压料箱通过金属架固定安装在压料固定架的内部，所述小型电动伸缩杆安装在压料固定架的下方，所述底板通过滑动套筒安装在小型电动伸缩杆上。本实用新型专利技术采用左右双厢式液压传动进行压料，有效提高了压料的工作效率；同时，压料固定架顶部的螺旋式进料杆与压板和压料箱相互配合，达到了不间断供料的目的，在小型电动伸缩杆的作用下，底板自由上下的伸缩，避免了压料完成后的人力参与，节约了大量的人力资源，具有良好的社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶硅胶行业的制造
，具体为一种高效率液压式压料机。
技术介绍
硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体，随着现在社会的进步，塑胶硅胶的应用逐渐多样化，需求量日益加大，传统的加工方式已经远远无法满足当今社会的需求，因此像滤胶或者压料这一必不可少的环节就变得异常重要。传统的压料机，单次间歇性的压料工作方式，工作期间还需要人力的参与，工作效率低下，浪费了大量的人力资源，有待我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率液压式压料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率液压式压料机，包括左厢液压泵、大型电动伸缩杆、底座、防滑垫片、压料箱、小型电动伸缩杆和底板，所述左厢液压泵安装在液压操作台的顶部左端，所述液压操作台的顶部右端设置有右厢液压泵，所述左厢液压泵和右厢液压泵之间设有液压伸缩杆，且左厢液压泵和右厢液压泵均与液压伸缩杆通过压力风管密封连接，所述液压操作台通过大型电动伸缩杆安装在底座的上方，且液压操作台的下方设有压料固定架，所述压料箱通过金属架固定安装在压料固定架的内部，所述压料固定架的顶部设有螺旋式进料杆，所述螺旋式进料杆与压料箱通过导管连接，所述小型电动伸缩杆安装在压料固定架的下方，所述底板通过滑动套筒安装在小型电动伸缩杆上，所述左厢液压泵的左侧设有控制面板，且左厢液压泵和右厢液压泵均与控制面板电性连接，所述防滑垫片安装在底座的底部。优选的，所述防滑垫片设置有四个，且四个防滑垫片分别安装在底座的下方四个拐角处。优选的，所述液压伸缩杆贯穿性穿过液压操作台，且液压伸缩杆的底部设有压料板。优选的，所述大型电动伸缩杆和小型电动伸缩杆均设置有四个，且四个大型电动伸缩杆和四个小型电动伸缩杆分别安装在底座的上方四个拐角处。优选的，所述液压操作台为梯台形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效率液压式压料机结构科学合理，使用安全方便，采用左右双厢式液压传动进行压料，有效提高了压料的工作效率；同时，压料固定架顶部的螺旋式进料杆与压板和压料箱相互配合，达到了不间断供料的目的，在小型电动伸缩杆的作用下，底板自由上下的伸缩，避免了压料完成后的人力参与，节约了大量的人力资源，具有良好的社会效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的左视图。图中：1、左厢液压泵，2、液压操作台，3、压料固定架，4、大型电动伸缩杆，5、底座，6、防滑垫片，7、液压伸缩杆，8、右厢液压泵，9、压料板，10、压料箱，11、螺旋式进料杆，12、小型电动伸缩杆，13、控制面板，14、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种高效率液压式压料机技术方案：一种高效率液压式压料机，包括左厢液压泵1、大型电动伸缩杆4、底座5、防滑垫片6、压料箱10、小型电动伸缩杆12和底板14，左厢液压泵1安装在液压操作台2的顶部左端，液压操作台2的顶部右端设置有右厢液压泵8，左厢液压泵1和右厢液压泵8之间设有液压伸缩杆7，且左厢液压泵1和右厢液压泵8均与液压伸缩杆7通过压力风管密封连接，液压操作台2通过大型电动伸缩杆4安装在底座5的上方，且液压操作台2的下方设有压料固定架3，压料箱10通过金属架固定安装在压料固定架3的内部，压料固定架3的顶部设有螺旋式进料杆11，螺旋式进料杆11与压料箱10通过导管连接，小型电动伸缩杆12安装在压料固定架3的下方，底板14通过滑动套筒安装在小型电动伸缩杆12上，左厢液压泵1的左侧设有控制面板13，且左厢液压泵1和右厢液压泵8均与控制面板13电性连接，防滑垫片6安装在底座5的底部。防滑垫片6设置有四个，且四个防滑垫片6分别安装在底座5的下方四个拐角处。液压伸缩杆7贯穿性穿过液压操作台2，且液压伸缩杆7的底部设有压料板9。大型电动伸缩杆4和小型电动伸缩杆12均设置有四个，且四个大型电动伸缩杆4和四个小型电动伸缩杆12分别安装在底座5的上方四个拐角处。液压操作台2为梯台形结构。工作原理：本技术使用时安全方便，接通电源之后，调节控制面板13即可开始工作，待加工原料通过螺旋式进料杆11进入压料箱10中，压料板9在液压伸缩杆7的作用下下压，同时，底板14在小型电动伸缩杆12的作用下上升抵在压料箱10的底部，两者相互作用下，完成压料的全部过程，之后，底板14下移，取出加工完成之后的成品即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率液压式压料机，包括左厢液压泵（1）、大型电动伸缩杆（4）、底座（5）、防滑垫片（6）、压料箱（10）、小型电动伸缩杆（12）和底板（14），其特征在于：所述左厢液压泵（1）安装在液压操作台（2）的顶部左端，所述液压操作台（2）的顶部右端设置有右厢液压泵（8），所述左厢液压泵（1）和右厢液压泵（8）之间设有液压伸缩杆（7），且左厢液压泵（1）和右厢液压泵（8）均与液压伸缩杆（7）通过压力风管密封连接，所述液压操作台（2）通过大型电动伸缩杆（4）安装在底座（5）的上方，且液压操作台（2）的下方设有压料固定架（3），所述压料箱（10）通过金属架固定安装在压料固定架（3）的内部，所述压料固定架（3）的顶部设有螺旋式进料杆（11），所述螺旋式进料杆（11）与压料箱（10）通过导管连接，所述小型电动伸缩杆（12）安装在压料固定架（3）的下方，所述底板（14）通过滑动套筒安装在小型电动伸缩杆（12）上，所述左厢液压泵（1）的左侧设有控制面板（13），且左厢液压泵（1）和右厢液压泵（8）均与控制面板（13）电性连接，所述防滑垫片（6）安装在底座（5）的底部。

【技术特征摘要】
1.一种高效率液压式压料机，包括左厢液压泵（1）、大型电动伸缩杆（4）、底座（5）、防滑垫片（6）、压料箱（10）、小型电动伸缩杆（12）和底板（14），其特征在于：所述左厢液压泵（1）安装在液压操作台（2）的顶部左端，所述液压操作台（2）的顶部右端设置有右厢液压泵（8），所述左厢液压泵（1）和右厢液压泵（8）之间设有液压伸缩杆（7），且左厢液压泵（1）和右厢液压泵（8）均与液压伸缩杆（7）通过压力风管密封连接，所述液压操作台（2）通过大型电动伸缩杆（4）安装在底座（5）的上方，且液压操作台（2）的下方设有压料固定架（3），所述压料箱（10）通过金属架固定安装在压料固定架（3）的内部，所述压料固定架（3）的顶部设有螺旋式进料杆（11），所述螺旋式进料杆（11）与压料箱（10）通过导管连接，所述小型电动伸缩杆（12）安装在压料固定架（3）的下方，所述底板（14）通过滑动套筒安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔根，
申请(专利权)人：广州市瑞合硅橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44