带口环叶轮的旋涡泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带口环叶轮的旋涡泵，包括泵体，设置在泵体内的联接件，设置在泵体和联接件之间的叶轮，其特征在于所述叶轮的轮盘两壁上分别设有外凸的叶轮口环，所述泵体上对应于一侧所述叶轮口环设有泵体口环，所述联接件上对应于另一侧叶轮口环设有联接件口环，所述的轮盘外缘的两侧分别均匀排列多个呈放射状径向叶片，所述轮盘两侧的叶片分别一一对应的错位排布。解决现有技术的泵效率、扬程低，自吸性能差等问题，技术效果为：改变叶轮两侧叶片的排布方式，使对应的叶片错位排布，形成的流道也错位排布，能够充分利用液体作用于叶轮的力，提高泵效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带口环叶轮的旋涡泵。
技术介绍
旋涡泵属于叶片泵，主要由泵体、联接件、叶轮等零件组成，其叶轮分为闭式和开式两种，目前闭式叶轮应用居多，其叶轮为一圆盘外缘均匀排列多个呈放射状径向叶片，每侧轮盘的相邻两叶片形成的流道为直线形，即轮盘两侧一一对应的叶片位于同一平面，液体进入叶轮流道后在叶片的带动下运动。直线形的流道，液体作用于叶轮的力不够，影响泵的效率。此外，由于闭式旋涡泵叶轮对两侧间隙要求高，现有技术普遍存在间隙偏大的现象，叶轮端面泄压严重，造成泵效率、扬程低，自吸性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种带口环叶轮的旋涡泵，改变叶轮两侧叶片的排布方式，使对应的叶片错位排布，形成的流道也错位排布，能够充分利用液体作用于叶轮的力，提高泵效率，此外，使叶轮与叶轮口环与联接件口环直接的间隙限定在0.1-0.3mm之间，大为减小了叶轮端面泄压现象，提高泵效率和扬程，也提高自吸性能，而且还避免相互之间的碰撞、摩擦，提高使用寿命。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：带口环叶轮的旋涡泵，包括泵体，设置在泵体内的联接件，设置在泵体和联接件之间的叶轮，其特征在于所述叶轮的轮盘两壁上分别设有外凸的叶轮口环，所述泵体上对应于一侧所述叶轮口环设有泵体口环，所述联接件上对应于另一侧叶轮口环设有联接件口环，所述的轮盘外缘的两侧分别均匀排列多个呈放射状径向叶片，所述轮盘两侧的叶片分别一一对应的错位排布。改变叶轮两侧叶片的排布方式，使对应的叶片错位排布，形成的流道也错位排布，能够充分利用液体作用于叶轮的力，提高泵效率。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述叶轮口环与泵体口环之间、所述叶轮口环与联接件口环之间都为间隙配合，所述的间隙都为0.1-0.3mm。使叶轮与叶轮口环与联接件口环之间的间隙限定在0.1-0.3mm之间，大为减小了叶轮端面泄压现象，提高泵效率和扬程，也提高自吸性能，而且还避免相互之间的碰撞、摩擦，提高使用寿命。具体来说，间隙包括叶轮口环侧面与泵体口环和联接件口环之间间隙，也包括叶轮口环外沿端面与泵体口环和联接件口环内环面之间的间隙。作为优选，所述叶轮口环外沿的直径较所述泵体口环内径小0.1-0.3mm。作为优选，所述叶轮口环外沿的直径较所述联接件口环内径小0.1-0.3mm。作为优选，所述轮盘外沿与所述叶片外沿齐平。本技术具有的有益效果：改变叶轮两侧叶片的排布方式，使对应的叶片错位排布，形成的流道也错位排布，能够充分利用液体作用于叶轮的力，提高泵效率，此外，使叶轮与叶轮口环与联接件口环直接的间隙限定在0.1-0.3mm之间，大为减小了叶轮端面泄压现象，提高泵效率和扬程，也提高自吸性能，而且还避免相互之间的碰撞、摩擦，提高使用寿命。附图说明图1是本技术的一种局部结构示意图。图2是本技术中叶轮的结构示意图。图3是图2的立体结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：带口环叶轮的旋涡泵，如图1所示，它包括泵体11，设置在泵体内的联接件，设置在泵体和联接件之间的叶轮。所述叶轮的轮盘1两壁上分别设有外凸的叶轮口环2，所述泵体11上对应于一侧所述叶轮口环2设有泵体口环4，所述联接件上对应于另一侧叶轮口环2设有联接件口环5，所述的轮盘1外缘的两侧分别均匀排列多个呈放射状径向叶片3，所述轮盘1两侧的叶片3分别一一对应的错位排布。改变叶轮两侧叶片的排布方式，使对应的叶片错位排布，形成的流道也错位排布，能够充分利用液体作用于叶轮的力，提高泵效率。进一步来说，所述叶轮口环2与泵体口环4之间、所述叶轮口环2与联接件口环5之间都为间隙配合，所述的间隙都为0.1-0.3mm，即图1中的间隙c的尺寸为0.1-0.3mm。使叶轮与叶轮口环与联接件口环之间的间隙限定在0.1-0.3mm之间，大为减小了叶轮端面泄压现象，提高泵效率和扬程，也提高自吸性能，而且还避免相互之间的碰撞、摩擦，提高使用寿命。常规的旋涡泵对于上述的间隙难以掌控，间隙较大，导致泄压严重、泵效率低、扬程低、自吸性能差等问题。具体来说，间隙包括叶轮口环侧面与泵体口环和联接件口环之间间隙，也包括叶轮口环外沿端面与泵体口环和联接件口环内环面之间的间隙。所述叶轮口环2外沿的直径较所述泵体口环4内径小0.1-0.3mm，即图1中间隙a的尺寸为0.1-0.3mm。所述叶轮口环2外沿的直径较所述联接件口环5内径小0.1-0.3mm，即图1中间隙b的尺寸为0.1-0.3mm。所述轮盘1外沿与所述叶片3外沿齐平。如图3中，标号为d的位置与标号为e的位置齐平。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。在上述实施例中，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带口环叶轮的旋涡泵，包括泵体（11），设置在泵体内的联接件，设置在泵体和联接件之间的叶轮，其特征在于所述叶轮的轮盘（1）两壁上分别设有外凸的叶轮口环（2），所述泵体（11）上对应于一侧所述叶轮口环（2）设有泵体口环（4），所述联接件上对应于另一侧叶轮口环（2）设有联接件口环（5），所述的轮盘（1）外缘的两侧分别均匀排列多个呈放射状径向叶片（3），所述轮盘（1）两侧的叶片（3）分别一一对应的错位排布。

【技术特征摘要】
1.带口环叶轮的旋涡泵，包括泵体（11），设置在泵体内的联接件，设置在泵体和联接件之间的叶轮，其特征在于所述叶轮的轮盘（1）两壁上分别设有外凸的叶轮口环（2），所述泵体（11）上对应于一侧所述叶轮口环（2）设有泵体口环（4），所述联接件上对应于另一侧叶轮口环（2）设有联接件口环（5），所述的轮盘（1）外缘的两侧分别均匀排列多个呈放射状径向叶片（3），所述轮盘（1）两侧的叶片（3）分别一一对应的错位排布。2.根据权利要求1所述的带口环叶轮的旋涡泵，其特征在于所述叶轮口环（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兵，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33