一种注塑机机械手的自动润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机机械手的自动润滑系统，其包括电动润滑泵、多个依次连通的加压式定量油脂分配器及设置于每个加压式定量油脂分配器的每个润滑支油口上的锥端直通接头，电动润滑泵的输出口与第1个加压式定量油脂分配器的主进油口连通，最后一个加压式定量油脂分配器的主出油口上安装有堵头，每个加压式定量油脂分配器的位置对准一个需润滑操作的润滑点，且该加压式定量油脂分配器的所有润滑支油口上设置的锥端直通接头连通到该润滑点上；优点是由于锥端直通接头直接连通到润滑点上，因此润滑操作难度较小；在机械手运行过程中进行润滑，保证了润滑的均匀性；润滑周期可控、润滑油用量可控，无需专人负责，大大降低了润滑操作的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种润滑技术，尤其是涉及一种注塑机机械手的自动润滑系统。
技术介绍
目前，在注塑机机械手使用过程中，注塑机机械手中的运行组件例如齿条、导轨等，都有摩擦运动，因此需对这些运行组件进行有效的润滑。现有的润滑方式为采用手动注油润滑，通常采用手持油枪点对点对润滑点进行打枪注油润滑，这种润滑方式存在以下问题：1）由于注塑机机械手的结构复杂且零件繁多，且运行组件位置处于机械结构内部，润滑操作空间狭小，因此采用手持油枪点对点进行打枪注油时，润滑操作难度较大；2）由于采用手动注油润滑，要求润滑的同时注塑机机械手必须停止运行，在润滑结束后注塑机机械手再开启运行，因此会导致润滑油脂在注塑机机械手中的润滑均匀性得不到保证；3）不同的客户生产环境不同，润滑周期也要求不同，完全由人工进行润滑，工时多且需专人负责，润滑操作成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效可控的注塑机机械手的自动润滑系统，其润滑操作难度小、润滑操作成本低，且能够保证润滑均匀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机机械手的自动润滑系统，其特征在于包括电动润滑泵、多个依次连通的加压式定量油脂分配器及设置于每个所述的加压式定量油脂分配器的每个润滑支油口上的锥端直通接头，所述的电动润滑泵的输出口与第1个所述的加压式定量油脂分配器的主进油口连通，最后一个所述的加压式定量油脂分配器的主出油口上安装有堵头，每个所述的加压式定量油脂分配器的位置对准一个需润滑操作的润滑点，且该所述的加压式定量油脂分配器的所有润滑支油口上设置的所述的锥端直通接头连通到该润滑点上。所述的加压式定量油脂分配器采用两种结构，分别为5头加压式定量油脂分配器和2头加压式定量油脂分配器。由于注塑机机械手中的各个运行组件的润滑操作空间有所不同，因此为适应不同的润滑操作空间，可采用润滑支油口个数不同的加压式定量油脂分配器，如对于润滑操作空间更小的运行组件，可采用2头加压式定量油脂分配器。所述的电动润滑泵的输出口与第1个所述的加压式定量油脂分配器的主进油口之间通过铜管或高压软管实现连通；同一排并列分布的多个依次连通的所述的加压式定量油脂分配器之间通过对接接头实现依次连通；不同排的两个连通的所述的加压式定量油脂分配器之间通过铜管或高压软管实现连通。所述的铜管的端口通过端直通接头或端直角接头与所述的加压式定量油脂分配器连接，所述的高压软管的端口通过端直通接头与所述的加压式定量油脂分配器连接。铜管为硬管，因此转弯处要么改变铜管的结构使其具有弯折部并通过端直通接头或直接通过端直角接头与加压式定量油脂分配器连接；高压软管为软管，因此其只需通过端直通接头与加压式定量油脂分配器连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在每一个需润滑操作的润滑点上布置一个加压式定量油脂分配器，电动润滑泵输出的润滑油通过加压式定量油脂分配器及设置于加压式定量油脂分配器的每个润滑支油口上的锥端直通接头对润滑点进行定点润滑操作，由于锥端直通接头直接连通到润滑点上，因此润滑操作难度较小；这种多点集中控制的润滑系统在进行润滑操作时无需停止注塑机机械手的运行，在注塑机机械手的运行过程中对运行组件进行润滑操作，很好地保证了润滑的均匀性，润滑更加持久，润滑效果更加显著；这种多点集中控制的润滑系统，润滑周期可控、润滑油脂的用量可控，利用率大大提高，对环境的污染大大降低，不仅适应于不同的生产环境，而且无需配置专人负责，极大地降低了润滑操作的成本。附图说明图1为本技术的自动润滑系统的组成示意图；图2为专用于现有的一种注塑机机械手的自动润滑系统的组成示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术提出的一种注塑机机械手的自动润滑系统，如图1所示，其包括电动润滑泵1、多个依次连通的加压式定量油脂分配器2及设置于每个加压式定量油脂分配器2的每个润滑支油口23上的锥端直通接头3，电动润滑泵1的输出口与第1个加压式定量油脂分配器2的主进油口21连通，第1个加压式定量油脂分配器2的主出油口22与第2个加压式定量油脂分配器2的主进油口21连通，以此类推，直至最后一个加压式定量油脂分配器2的主出油口22上安装有堵头7，润滑回路结束，每个加压式定量油脂分配器2的位置对准一个需润滑操作的润滑点，且该加压式定量油脂分配器2的所有润滑支油口23上设置的锥端直通接头3经润滑管31连通到该润滑点上。通过在每一个需润滑操作的润滑点上布置一个加压式定量油脂分配器2，电动润滑泵1输出的润滑油通过加压式定量油脂分配器2及设置于加压式定量油脂分配器2的每个润滑支油口23上的锥端直通接头3对润滑点进行定点润滑操作，由于锥端直通接头3直接连通到润滑点上，因此润滑操作难度较小；这种多点集中控制的润滑系统在进行润滑操作时无需停止运行注塑机机械手，即在注塑机机械手的运行过程中对运行组件进行润滑操作，很好地保证了润滑的均匀性，润滑更加持久，润滑效果更加显著；这种多点集中控制的润滑系统的润滑周期可控、润滑油的用量可控，不仅适应于不同的生产环境，而且无需配置专人负责，大大降低了润滑操作的成本。在本实施例中，加压式定量油脂分配器2采用两种结构，分别为5头加压式定量油脂分配器和2头加压式定量油脂分配器。由于注塑机机械手中的各个运行组件的润滑操作空间有所不同，因此为适应不同的润滑操作空间，可采用润滑支油口23个数不同的加压式定量油脂分配器2，如对于润滑操作空间更小的运行组件，可采用2头加压式定量油脂分配器。在本实施例中，电动润滑泵1的输出口与第1个加压式定量油脂分配器2的主进油口21之间通过铜管或高压软管实现连通；同一排并列分布的多个依次连通的加压式定量油脂分配器2之间通过对接接头实现依次连通；不同排的两个连通的加压式定量油脂分配器2之间通过铜管或高压软管实现连通。在本实施例中，铜管的端口通过端直通接头或端直角接头与加压式定量油脂分配器2连接，高压软管的端口通过端直通接头与加压式定量油脂分配器2连接。铜管为硬管，因此转弯处要么改变铜管的结构使其具有弯折部并通过端直通接头或直接通过端直角接头与加压式定量油脂分配器2连接；高压软管为软管，因此其只需通过端直通接头与加压式定量油脂分配器2连接。在本实施例中，电动润滑泵1、5头加压式定量油脂分配器和2头加压式定量油脂分配器均采用现有技术，加压式定量油脂分配器有2个主油口分别为主进油口21和主出油口22，另外包含若干个润滑支油口23；端直通接头、对接接头、端直角接头和堵头7均为行业标准通用件。这种润滑系统为多点集中控制式润滑系统，其可根据不同的运行工况、速度、周期进行可控量化的润滑注油，在工作中更加可控便利安全环保。图2给出了专用于现有的一种注塑机机械手的自动润滑系统的组成示意图。图2所示的自动润滑系统包括电动润滑泵1、6个5头加压式定量油脂分配器、2个2头加压式定量油脂分配器及设置于每个5头加压式定量油脂分配器和每个2头加压式定量油脂分配器的每个润滑支油口上的锥端直通接头3，电动润滑泵1的输出口通过第1个端直通接头41、第1根铜管81和第2个端直通接头42与第1个5头加压式定量油脂分配器的主进油口连通，第1个5头加压式定量油脂分配器的主出油口通过第1个对接接头51与第1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机机械手的自动润滑系统，其特征在于包括电动润滑泵、多个依次连通的加压式定量油脂分配器及设置于每个所述的加压式定量油脂分配器的每个润滑支油口上的锥端直通接头，所述的电动润滑泵的输出口与第1个所述的加压式定量油脂分配器的主进油口连通，最后一个所述的加压式定量油脂分配器的主出油口上安装有堵头，每个所述的加压式定量油脂分配器的位置对准一个需润滑操作的润滑点，且该所述的加压式定量油脂分配器的所有润滑支油口上设置的所述的锥端直通接头连通到该润滑点上。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机机械手的自动润滑系统，其特征在于包括电动润滑泵、多个依次连通的加压式定量油脂分配器及设置于每个所述的加压式定量油脂分配器的每个润滑支油口上的锥端直通接头，所述的电动润滑泵的输出口与第1个所述的加压式定量油脂分配器的主进油口连通，最后一个所述的加压式定量油脂分配器的主出油口上安装有堵头，每个所述的加压式定量油脂分配器的位置对准一个需润滑操作的润滑点，且该所述的加压式定量油脂分配器的所有润滑支油口上设置的所述的锥端直通接头连通到该润滑点上。2.根据权利要求1所述的一种注塑机机械手的自动润滑系统，其特征在于所述的加压式定量油脂分配器采用两种结构，分别为5头加压式定量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大键，黄佳南，邱成，胡天恩，韩斌，张滕义，李超，
申请(专利权)人：宁波海迈克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33