龙骨冷弯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙骨冷弯成型机，包括机架和固定连接在机架上的辊压机构，所述的辊压机构包括辊轴和分别支撑辊轴两端的立辊架，辊轴上设有滚模，其技术方案要点是机架上固定连接有侧滚架，侧滚架在滚模两侧对称设置，侧滚架上转动连接有挤压滚轴，挤压滚轴与条形料的弯折边抵接。本实用新型专利技术提供一种能防止条形料的弯折边向外扩展的龙骨冷弯成型机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯设备领域，特别涉及一种龙骨冷弯成型机。
技术介绍
龙骨是用来支撑和固定的一种建筑材料，是装修的骨架和基材，使用非常普遍。龙骨按加工材料不同可分为木龙骨、钢龙骨、铝合金龙骨等。金属材质的龙骨是板材经过冷弯加工形成的，板材经过弯折、冲压、切断等工序，形成C型、T型、Z型等结构。龙骨是板材通过传动机构传入龙骨冷弯成型机的机箱内，机箱内的辊压机构对板材进行冷弯加工，加工完成后切断装置进行裁剪。现有的龙骨冷弯成型机，参考申请号为201320701979.6的专利文件，机架上安装有辊压机构，辊压机构由底层成型滚筒、中间成型滚筒和上层成型滚筒三层成型滚筒构成，底层成型滚筒、中间成型滚筒以及上层成型滚筒的数量分别为三个以上，辊压机构上连接有液压冲孔装置和切断装置，结构紧凑，加工时板材两侧向上弯折形成带有弯折边的条形料，即龙骨等，可以全部在一条生产线上一次性加工完成，辊压机构与其他装置配套性好，加工效率得到了提高。该专利文件的结构虽然提升了加工效率，但是没有对龙骨的加工精度进行优化。当对板材需要加工成向内凹陷的弯折结构时，辊压机构控制了板材的弯折边向外弯折的角度，在后续的加工工序中，弯折边上没有向内的挤压作用，弯折边会向外扩展，导致弯折边的弯折角度得不到精确控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能防止条形料的弯折边向外扩展的龙骨冷弯成型机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙骨冷弯成型机，包括机架、龙骨和固定连接在机架上的辊压机构，辊压机构包括辊轴和分别支撑辊轴两端的立辊架，辊轴上设有滚模，机架上固定连接有侧滚架，侧滚架在滚模两侧对称设置，侧滚架上转动连接有挤压滚轴，挤压滚轴与条形料的弯折边抵接。通过采用上述技术方案，龙骨冷弯成型机的滚模对龙骨进行弯折的过程中，滚模对龙骨的弯折边有挤压作用，形成龙骨的弯折边。在挤压成型的过程中，龙骨的弯折边会向外扩展，侧滚架的挤压滚轴能够对龙骨弯折边的外侧起到支撑作用，弯折边受到向内的挤压力作用，防止弯折边向外扩展，保证了弯折边的弯折角度。本技术进一步设置为：侧滚架上设有固定连接在立辊架两侧的固定板和固定在固定板上的支撑板，支撑板上设有贯穿支撑板的固定轴，固定轴两端均转动连接挤压滚轴。通过采用上述技术方案，侧滚架通过固定板固定在机架上，侧滚架固定在立辊架两侧，结构稳定、受力均匀；支撑板固定和支撑固定轴，挤压滚轴转动连接在固定轴上，支撑板能够支撑挤压滚轴。挤压滚轴与龙骨的弯折边相对滚动，滚动摩擦阻力小，减小了挤压滚轴对龙骨的磨损，保证龙骨的结构平整。固定轴两端均连接有挤压滚轴，弯折边有两个挤压滚轴支撑，保证了弯折边的上下两端都有支撑作用。挤压滚轴对龙骨的弯折边起到双重支撑作用，使弯折边更加平整、弯折角度控制更精确。本技术进一步设置为：挤压滚轴可拆卸固定连接在固定轴上。通过采用上述技术方案，挤压滚轴为可拆卸结构，可以根据龙骨的尺寸而更换相适配尺寸的挤压滚轴，不需要更换侧滚架，既节省了拆卸工序、方便了安装，又节省了加工侧滚架的材料，达到了节省设备加工成本的作用。本技术进一步设置为：挤压滚轴包括轴承、轴承套、小卡簧和大卡簧，轴承通过小卡簧固定在转动轴上，轴承套通过大卡簧固定在轴承上。通过采用上述技术方案，挤压滚轴通过轴承转动连接在固定轴上，轴承结构简单、配件方便、转动效果好。卡簧能够起到轴向固定的作用，小卡簧能够把轴承固定在固定轴上，大卡簧能够把轴承套固定在轴承上，防止轴承和轴承套沿轴向滑动，又保证了挤压滚轴的转动。卡簧结构简单，方便拆卸，固定效果好。本技术进一步设置为：固定轴上连接有垫圈，轴承靠近支撑板一侧设有与垫圈相适配的槽，垫圈卡接在轴承上。通过采用上述技术方案，轴承上卡接垫圈，垫圈有弹性，在轴承安装过程中，压缩垫圈方便安装卡簧，方便了挤压滚轴的安装。本技术进一步设置为：支撑板通过螺栓固定连接在固定板上。通过采用上述技术方案，支撑板通过螺栓连接在固定板上，方便支撑板或固定板的拆卸和更换，螺栓连接加工成本低、方便安装和拆卸。本技术进一步设置为：固定板靠近滚模的一侧开设有卡接槽，支撑板的两端分别卡接在卡接槽内。通过采用上述技术方案，支撑板卡接在卡接槽内，卡接槽的侧壁对支撑板起到支撑作用，减小了螺栓承受的压力，防止螺栓连接处应力集中而失效，保证了侧滚架的寿命。本技术进一步设置为：固定板上设有长圆形的固定孔，固定板与机架之间设有与固定孔配合的固定螺栓且两者通过固定螺栓固接。通过采用上述技术方案，固定板与机架连接的固定孔为长圆形，固定螺栓固定在长圆形的固定孔内，在安装侧滚架时，通过固定螺栓安装在固定孔的位置，调节侧滚架的安装位置，保证侧滚架的安装位置准确。本技术进一步设置为：固定板上开设减重孔。通过采用上述技术方案，在保证固定板的强度条件下，开设减重孔，能够减小侧滚架的重力，减小了运输动力，方便设备运输。综上所述，本技术具有以下有益效果：龙骨冷弯成型机上固定连接侧滚架，侧滚架上转动连接挤压滚轴，挤压滚轴提供给龙骨的弯折边向内的支撑力，防止龙骨的弯折边向外扩展，保证了弯折边的弯折角度，提高了龙骨的加工精度。挤压滚轴与龙骨的弯折边相对滚动，滚动摩擦磨损小，减小了挤压滚轴对龙骨的磨损；挤压滚轴转动连接在支撑板两侧，保证了弯折边的高度方向都受到向内的支撑作用，弯折边受力均匀且弯折角度更加准确；挤压滚轴通过小卡簧连接在固定轴上，对挤压滚轴的轴向进行了固定，防止挤压滚轴从固定轴上滑落。附图说明图1是龙骨冷弯成型机的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是侧滚架上挤压滚轴的爆炸结构示意图。图中，1、机架；2、侧滚架；21、固定板；211、减重孔；212、固定孔；22、支撑板；23、挤压滚轴；231、小卡簧；232、轴承套；233、大卡簧；234、轴承；235、垫圈；24、固定轴；3、立辊架；4、辊轴；5、滚模。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种龙骨冷弯成型机，如图1所示，包括机架1和固定连接在机架1上的辊压机构，辊压机构包括辊轴4和分别支撑辊轴4两端的立辊架3，辊轴4分为上辊轴和下辊轴，上辊轴上设有上滚模，下辊轴上设有下滚模，上滚模和下滚模作用在龙骨上，龙骨受到挤压力作用而变形，形成各种形态的龙骨结构。向内凹陷的龙骨结构上设有弯折边，弯折边的弯折角度由上滚模和下滚模挤压成型，弯折边成型后由侧滚架2提供向内的支持力，保证弯折边的弯折角度。侧滚架2固定连接在机架1上，侧滚架2上转动连接有挤压滚轴23，挤压滚轴23抵接在龙骨的弯折边上；在挤压成型的过程中，龙骨的弯折边会向外扩展，侧滚架2通过挤压滚轴23对龙骨弯折边的外侧起到支撑作用，弯折边受到向内的挤压力作用，防止弯折边向外扩展，保证了弯折边的弯折角度。侧滚架2在滚模5两侧对称设置，保证龙骨两侧的弯折边结构对称、受力均匀。侧滚架2固接在龙骨出料的一端，连续设置四个，在龙骨出料前对弯折边进行挤压矫正，防止弯折边向外扩展，保证弯折的角度。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙骨冷弯成型机，包括机架(1)和固定连接在机架(1)上的辊压机构，所述的辊压机构包括辊轴(4)和分别支撑辊轴(4)两端的立辊架(3)，辊轴(4)上设有滚模(5)，其特征在于：机架(1)上固定连接有侧滚架(2)，侧滚架(2)在滚模(5)两侧对称设置，侧滚架(2)上转动连接有挤压滚轴(23)，挤压滚轴(23)与条形料的弯折边抵接。

【技术特征摘要】
1.一种龙骨冷弯成型机，包括机架(1)和固定连接在机架(1)上的辊压机构，所述的辊压机构包括辊轴(4)和分别支撑辊轴(4)两端的立辊架(3)，辊轴(4)上设有滚模(5)，其特征在于：机架(1)上固定连接有侧滚架(2)，侧滚架(2)在滚模(5)两侧对称设置，侧滚架(2)上转动连接有挤压滚轴(23)，挤压滚轴(23)与条形料的弯折边抵接。2.根据权利要求1所述的龙骨冷弯成型机，其特征在于：所述的侧滚架(2)上设有固定连接在立辊架(3)两侧的固定板(21)和固定在固定板(21)上的支撑板(22)，支撑板(22)上设有贯穿支撑板(22)的固定轴(24)，固定轴(24)两端均转动连接挤压滚轴(23)。3.根据权利要求2所述的龙骨冷弯成型机，其特征在于：所述的挤压滚轴(23)包括轴承(234)、轴承套(232)、小卡簧(231)和大卡簧(233)，轴承(234)通过小卡簧(231)固定在固定轴(24)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛洪亮，牛鸿麟，于文宪，
申请(专利权)人：天津市龙隆五金制品厂，
类型：新型
国别省市：天津;12