镶嵌式水冷散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶嵌式水冷散热器，包括面盖、水槽和散热片，水槽上设有一个镶嵌孔，散热片穿过镶嵌孔镶嵌在水槽上，底部与水槽通过螺丝、焊接或铆钉方式固定，面盖覆盖在水槽上表面，且上盖上设有引流管镶嵌孔，引流管镶嵌孔位置位于水槽上方，散热片上的金属鳍片为梳齿状结构或针状结构；本实用新型专利技术结构简单，散热片直接镶嵌在水槽上，而非是传统的一体成型，成型工艺简单，也在一定程度上节约了使用成本，由于散热片与水槽为可分离结构，散热片上的金属鳍片可以被做的更为轻薄，在散热片整体体积不变的情况下，可以通过增加金属鳍片的数量而增加了整个散热片的散热面积，散热效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热片领域，尤其涉及一种通过镶嵌技术进行加工的水冷散热器。
技术介绍
众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部。散热片的作用就是将这些热量吸收，保证计算机部件的温度正常。作为一种成熟的散热技术，水散热方式一直以来都被广泛应用于工业途径，如汽车，飞机引擎的散热。将水冷散热技术应用于计算机领域其实并非是因为风冷散热已经发展到了尽头，而是由于液体的散热速度远远大于空气，因此水冷散热器往往具备不错的散热效果，同时在噪音方面也能得到很好的控制。由于在散热效率和静音等方面有着的种种优势，在计算机风冷散热流行不久后，水冷散热也随之出现。令人可喜的是，时至今日，计算机领域的水冷散热正在普及开来，这种状况归根结于水冷的安全性和稳定性有了很大的进步。传统的水冷散热器主要为镶铜工艺，即利用金属材料的热胀冷缩特点，先将铝散热片进行高温处理，然后将冷却后的铜芯（多为圆柱形）压塞进经过CNC（数控车床）铣好的孔中，最后再次进行整体的冷却处理，这样的散热片散热面积固定，散热效果有限。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种便于拆卸和安装的镶嵌式水冷散热器。为实现上述目的，本技术提供一种镶嵌式水冷散热器，包括面盖、水槽和散热片，所述水槽上设有一个镶嵌孔，所述散热片一端穿过镶嵌孔镶嵌在水槽上，另一端与水槽的底面固定，所述面盖覆盖在水槽上表面，且上盖上设有引流管通孔，所述引流管通孔位置位于水槽上方，所述散热片由金属鳍片依次顺序排列组成。其中，所述散热片的底面较散热片金属鳍片的上端宽，所述散热片底部通过螺丝、焊接或者铆接方式固定在水槽的底面。其中，所述金属鳍片为梳齿状结构或针状结构。其中，所述散热片底部与待散热物件紧密接触，且接触面为光滑表面。其中，所述水槽上设有一水流通道，所述镶嵌孔位于水流通道上，所述面盖上设有两个引流管通孔，分别位于水流通道两端的上方。其中，引流管固定在两个引流管通孔内，一个为进水引流管，另一个为出水引流管。其中，所述面盖通过螺丝、铆接或焊接方式与水槽紧密固定结合。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的镶嵌式水冷散热器及其安装工艺，结构简单，仅仅通过面盖、水槽和散热片，且将散热片直接镶嵌在水槽上，而不是与水槽一体成型，成型工艺相比以前更简单，且整个操作过程也简单，由于散热片与水槽为可分离结构，散热片中的金属鳍片可以被做的更为轻薄，在散热片材质和整体体积不变的情况下，可以通过增加金属鳍片的数量而增加了整个散热片的散热面积，散热效果更好；而且此种镶嵌方式还更方便根据产品对散热的特殊要求在生产时采用不同材质的散热片。附图说明图1为本技术的镶嵌水冷散热器的爆炸图；图2为本技术的镶嵌水冷散热器散热片与水槽固定结构示意图；图3为本技术的镶嵌水冷散热器水槽结构示意图；图4为本技术的散热片结构示意图；图5为本技术的镶嵌水冷散热器安装工艺流程图。主要元件符号说明如下：1、面盖 2、水槽3、散热片 11、引流管通孔 21、镶嵌孔22、水流通道 31、金属鳍片 32、散热片底部。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-图4，本技术提供一种镶嵌式水冷散热器，包括面盖1、水槽2和散热片3，水槽2上设有一个镶嵌孔21，散热片3一端穿过镶嵌孔21镶嵌在水槽2上，另一端与水槽2的底面通过螺丝、铆钉或焊接方式固定，面盖1覆盖在水槽2上表面，且上盖1上设有引流管通孔11，引流管通孔11位于水槽2上方，且散热片3由金属鳍片31依次顺序排列组成，每片单独的金属鳍片之间都有一定的间隙，大大增加了散热片3的散热面积，由于散热片3通过镶嵌孔21镶嵌在水槽2上，这样有利于水流的通过，从而更快速地带走散热片3上的热量，在本实施例中，散热片3上的金属鳍片31可以加工地更为轻薄，在散热片3整体体积不变的情况下，增加金属鳍片31的数量，从而增加了整个散热片3的散热面积，使散热效果较原来的散热片与水槽一体成型的结构更快更好。本技术提供的镶嵌式水冷散热器，结构简单，将散热片直接镶嵌在水槽上，而不是与水槽一体成型，在生产时更有利于根据待散热体的散热要求选用不同材质及散热面积的散热片进行镶嵌，不仅操作简单，便于拆卸和安装，也在一定程度上节约了使用成本。在本实施例中，散热片3的底部设有大于散热片金属鳍片31的散热片底部32，散热片底部32上设有螺丝孔321，方便将整个散热片3通过螺丝固定在水槽2的底面，散热片底部32大于散热片金属鳍片31，增大了散热片底部32与水槽2的接触面，使散热片3更牢固和紧密地固定在水槽2底面，并防止漏水。散热片的金属鳍片31可以为梳齿状结构也可以为针状结构，材质和形状均根据需要达到的散热效果进行选取，本实施例中，金属鳍片31的厚度为0.2mm，每个金属鳍片31的间距为0.2mm，相比传统的一体式散热器，散热面积更大，散热效果更好，而金属鳍片31的结构和形状不局限于当前介绍的，其他采用通用原理进行散热的水冷散热器结构也纳入本技术的保护范围。在本实施例中，散热片底部32与待散热物件(图未示)进行紧密接触，待散热物件可以为电脑主机中的CPU，也可以为其他物件，接触面为光滑表面，一般涂有导热材料，涂上导热材料，有利于热量的传递，若接触面足够光滑，则无需涂导热材料，待散热物件上的热量传递给散热片底部32，散热片底部32将热量发散至金属鳍片31中，在水流的作用下，金属鳍片31上的热量被水流带走，从而快速对待散热物件进行散热。在本实施例中，水槽2上设有一水流通道22，镶嵌有散热片3的镶嵌孔21位于水流通道22上，方便水流直接带走散热片3上的热量，在本实施例中，面盖1可以通过铆钉、焊接或螺丝等方式固定，本实施例中面盖1通过螺丝32与水槽2紧密固定结合，且面盖1为透明结构，能够更好地观察水流通道22及其散热片3的工作情况，面盖1上设有两个引流管通孔11，分别位于水流通道22两端的上方，引流管（图未示）固定在两个引流管通孔11内，一个为进水引流管，另一个为出水引流管，水流从进水引流管进，从出水引流管出，不断流动，快速带走散热片上的热量。请参阅图4， 本技术还提供一种镶嵌式水冷散热器的安装工艺，包括面盖、水槽和散热片，其生产加工工艺的步骤包括：a、在水槽上切割一块与散热片的金属鳍片相适配的镶嵌孔；b、散热片的金属鳍片通过镶嵌孔镶嵌在水槽内，且散热片底部通过螺丝、铆接或焊接方式固定并将镶嵌孔密封；c、将面盖通过螺丝、铆接或焊接固定在水槽的上表面，且面盖上的引流管通孔位于水槽水流通道的两端；d、将上述经过a、b和c步骤组合好的结构体与待散热物件紧密接触，且接触面为光滑表面。本技术提供的镶嵌式水冷散热器安装工艺，操作上简单方便，将散热片通过螺丝固定在水槽上，在安装时无需使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌式水冷散热器，其特征在于，包括面盖、水槽和散热片，所述水槽上设有一个镶嵌孔，所述散热片一端穿过镶嵌孔镶嵌在水槽上，另一端与水槽的底面固定，所述面盖覆盖在水槽上表面，且上盖上设有引流管通孔，所述引流管通孔位置位于水槽上方，所述散热片由金属鳍片依次顺序排列组成。

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式水冷散热器，其特征在于，包括面盖、水槽和散热片，所述水槽上设有一个镶嵌孔，所述散热片一端穿过镶嵌孔镶嵌在水槽上，另一端与水槽的底面固定，所述面盖覆盖在水槽上表面，且上盖上设有引流管通孔，所述引流管通孔位置位于水槽上方，所述散热片由金属鳍片依次顺序排列组成。2.根据权利要求1所述的镶嵌式水冷散热器，其特征在于，所述散热片的底面较散热片金属鳍片的上端宽，所述散热片底部通过螺丝、焊接或者铆接方式固定在水槽的底面。3.根据权利要求1所述的镶嵌式水冷散热器，其特征在于，所述金属鳍片为梳齿状结构或针状结构。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立，
申请(专利权)人：韩立，
类型：新型
国别省市：广东;44