一种变频器控制柜制造技术

一种变频器控制柜涉及电气控制设备技术领域，包括上下两部分柜体，下部分柜体设置有安装板Ⅰ和安装板Ⅱ，安装板Ⅰ安装有CPU板和预留的控制系统安装位置，安装板Ⅱ上设置有IGBT模块、整流模块、接触器、电源驱动板、滤波电容、接线端口、滤波器和电抗器，柜体底端有空气过滤芯和电缆穿线口，上下两部分柜体之间有带有通风口的隔板，通风口与空气过滤芯之间设置有散热板，柜体的顶端安装有风扇，上部分柜体的柜门上安装有电流表、电压表和信号按钮。该变频器控制柜将变频器的强弱电进行了分离，优化了安装板上的排布位置，使得维修保养更加直观，空气过滤芯不仅起到隔尘作用，同时能形成专门的散热通道，最大限度的利用了柜体的空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气控制设备
，尤其涉及一种变频器控制柜。
技术介绍
原来的大型变频器都是壁挂式，当出现故障后维修相当麻烦，需要把里面全部拆下来才能对设备进行维修。变频器装在一个柜体内，工作时所散发的热量留在控制柜内部，需要控制柜内部的散热系统把热量散出去。当出现控制柜散热故障时，造成变频器故障停机保护。现有的控制柜的维修相当麻烦，对于30KW以上的变频控制柜，单从变频器来说，需要先把变频器从柜体里面拆下来，然后进行维修，一个人很难完成工作。同时将变频器拆下来后，还需要把CPU控制板和电源板也拆下才能看到固定在散热器上IGBT模块和整流模块，对于IGBT模块的更换非常繁琐。在一些环境比较恶劣的条件下，大型变频器不能单独安装防尘装置，长时间生产过程中引起不必要的故障。
技术实现思路
本技术为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种变频器控制柜，能够形成专用的散热通道，并且能够将控制部分强弱电进行分离，提高操作的安全性和降低维修的难度。本技术是这样实现的：一种变频器控制柜，包括上下两部分柜体，下部分柜体分为前后两部分，前部分设置有安装板Ⅰ，后部分设置有安装板Ⅱ，安装板Ⅰ右侧安装有CPU板，安装板Ⅰ左侧是预留的控制系统安装位置，安装板Ⅱ的左上位置安装的是IGBT模块，IGBT模块下面安装的是整流模块和接触器，其中左侧是整流模块，右侧是接触器，IGBT模块和接触器的右侧安装的是电源驱动板，整流模块和电源驱动板的下部安装的是滤波电容，滤波电容的右下部是接线端口，滤波电容的左下部安装的是滤波器，滤波器的下部安装的是电抗器，下部分柜体底端安装有空气过滤芯，空气过滤芯的旁边设置有预留的电缆穿线口，下部分柜体的柜门为对开门的柜门，上下两部分柜体之间有隔板，隔板上与空气过滤芯对应的位置设置有通风口，该通风口与空气过滤芯之间设置有散热板，上部分柜体的顶端安装有两个风扇，上部分柜体的柜门上安装有电流表、电压表和信号按钮。所述的滤波电容水平排列成两排，每排设置6个，共12个。所述的滤波器是输入滤波器或者是输出滤波器。所述的电抗器是输入电抗器或者是输出电抗器。所述的柜体下部安装有滚轮，滚轮上安装有制动装置。所述的安装板Ⅰ和安装板Ⅱ由滑轨固定在柜体上。所述的电源驱动板上设置有控制连接线预留孔Ⅰ，安装板Ⅰ的对应位置也设置有与控制连接线预留孔Ⅰ相通的控制连接线预留孔Ⅱ。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术与现有技术相比，该变频器控制柜的上部分柜体和下部分柜体之间设置有专门的散热板，与上部分柜体顶端安装的风扇形成专门的散热通道，最大限度的利用了柜体的空间，底端的空气过滤芯的设置能够最大限度的对变频器控制元件的隔尘，大大延长了维护时间。该变频器控制柜对于元气件在安装板上的排布位置进行了优化，使得维修保养更加直观，预留的元气件的位置满足了客户的定制要求，扩大了控制柜的使用范围。该变频器控制柜将变频器的强弱电进行了分离，安装板Ⅰ只保留了CPU板，使得使用者不会因为检修、调试控制电路而破坏变频器的原有电路，因为安装板Ⅰ和安装板Ⅱ是由滑轨固定在柜体上，因此可由滑轨滑出安装板Ⅰ和安装板Ⅱ，方便日常的维修。附图说明图1是本技术安装板Ⅰ的结构示意图。图2是本技术安装板Ⅱ的结构示意图。图3是本技术的上部分柜体顶端的结构示意图。图4是本技术的下部分柜体底端的结构示意图。图5是本技术柜门的结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，一种变频器控制柜，包括上下两部分柜体，下部分柜体分为前后两部分，前部分设置有安装板Ⅰ1，后部分设置有安装板Ⅱ4，安装板Ⅰ1右侧安装有CPU板2，安装板Ⅰ1左侧是预留的控制系统安装位置，安装板Ⅱ4的左上位置安装的是IGBT模块5，IGBT模块5下面安装的是整流模块6和接触器20，其中左侧是整流模块6，右侧是接触器20，IGBT模块5和接触器20的右侧安装的是电源驱动板7，整流模块6和电源驱动板7的下部安装的是滤波电容8，滤波电容8的右下部是接线端口9，滤波电容8的左下部安装的是滤波器10，滤波器10的下部安装的是电抗器11，下部分柜体底端安装有空气过滤芯15，空气过滤芯15的旁边设置有预留的电缆穿线口22，下部分的柜门19为对开门的柜门，上下两部分柜体之间有隔板，隔板上与空气过滤芯15对应的位置设置有通风口，该通风口与空气过滤芯15之间设置有散热板，上部分柜体的顶端安装有两个风扇14，该变频器控制柜的散热板和风扇形成专门的散热通道，最大限度的利用了柜体的空间，底端的空气过滤芯的设置能够最大限度的对变频器控制元件的隔尘，大大延长了维护时间。上部分柜体的柜门16上安装有电流表18、电压表21和信号按钮17。变频器控制柜对于元气件在安装板上的排布位置进行了优化，使得维修保养更加直观。变频器控制柜将变频器的强弱电进行了分离，安装板Ⅰ只保留了CPU板，使得使用者不会因为检修、调试控制电路而破坏变频器的原有电路。所述的滤波电容8水平排列成两排，每排设置6个，共12个。所述的滤波器10是输入滤波器或者是输出滤波器。所述的电抗器11是输入电抗器或者是输出电抗器。所述的柜体下部安装有滚轮，滚轮上安装有制动装置。所述的安装板Ⅰ1和安装板Ⅱ4由滑轨固定在柜体上。因此可由滑轨滑出安装板Ⅰ和安装板Ⅱ，方便日常的维修。 所述的电源驱动板7上设置有控制连接线预留孔Ⅰ12，安装板Ⅰ1的对应位置也设置有与控制连接线预留孔Ⅰ12相通的控制连接线预留孔Ⅱ13。上述电气元件的电气连接关系为本领域技术人员所熟知的技术。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器控制柜，包括上下两部分柜体，其特征在于：下部分柜体分为前后两部分，前部分设置有安装板Ⅰ（1），后部分设置有安装板Ⅱ（4），安装板Ⅰ（1）右侧安装有CPU板（2），安装板Ⅰ（1）左侧是预留的控制系统安装位置，安装板Ⅱ（4）的左上位置安装的是IGBT模块（5），IGBT模块（5）下面安装的是整流模块（6）和接触器（20），其中左侧是整流模块（6），右侧是接触器（20），IGBT模块（5）和接触器（20）的右侧安装的是电源驱动板（7），整流模块（6）和电源驱动板（7）的下部安装的是滤波电容（8），滤波电容（8）的右下部是接线端口（9），滤波电容（8）的左下部安装的是滤波器（10），滤波器（10）的下部安装的是电抗器（11），下部分柜体底端安装有空气过滤芯（15），空气过滤芯（15）的旁边设置有预留的电缆穿线口（22），下部分柜体的柜门（19）为对开门的柜门，上下两部分柜体之间有隔板，隔板上与空气过滤芯（15）对应的位置设置有通风口，该通风口与空气过滤芯（15）之间设置有散热板，上部分柜体的顶端安装有两个风扇（14），上部分柜体的柜门（16）上安装有电流表（18）、电压表（21）和信号按钮（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种变频器控制柜，包括上下两部分柜体，其特征在于：下部分柜体分为前后两部分，前部分设置有安装板Ⅰ（1），后部分设置有安装板Ⅱ（4），安装板Ⅰ（1）右侧安装有CPU板（2），安装板Ⅰ（1）左侧是预留的控制系统安装位置，安装板Ⅱ（4）的左上位置安装的是IGBT模块（5），IGBT模块（5）下面安装的是整流模块（6）和接触器（20），其中左侧是整流模块（6），右侧是接触器（20），IGBT模块（5）和接触器（20）的右侧安装的是电源驱动板（7），整流模块（6）和电源驱动板（7）的下部安装的是滤波电容（8），滤波电容（8）的右下部是接线端口（9），滤波电容（8）的左下部安装的是滤波器（10），滤波器（10）的下部安装的是电抗器（11），下部分柜体底端安装有空气过滤芯（15），空气过滤芯（15）的旁边设置有预留的电缆穿线口（22），下部分柜体的柜门（19）为对开门的柜门，上下两部分柜体之间有隔板，隔板上与空气过滤芯（15）对应的位置设置有通风口，该通风口与空气过滤芯（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：任爱山，郭伟斌，
申请(专利权)人：安阳市惠工节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41