一种分线支架制造技术

本实用新型专利技术中的分线支架包括支撑立柱与引导机构，支撑立柱为铜丝分线提供缠绕高度，方便铜丝在高低不同的平面上实现牵引与拉伸；引导机构的一端设有分线架，分线架包括导线环与底座环，导线环上具有穿线孔，导线环与底座环之间设置有多根分线柱，由导线环、多根分线柱与底座环形成引线的限位空间，相邻分线柱之间留有空隙，铜丝先进入穿线孔，再经过限位空间被拉伸后进入底座环，实现分线作用，较大的限位空间使铜丝不易缠绕；相邻分线柱之间留有空隙，减轻了分线装置的重量；分线架为上口小下口大呈喇叭状设置，结构稳固且分散效果好，不易缠绕打结，提高效率；该分线支架造型简单、支撑力佳，操作省时省力，满足多种使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种放线设备，特别涉及一种分线支架。
技术介绍
光伏焊接领域采用铜丝作为重要焊接原材料，在连续性生产线上经收线机牵引实现一系列工序的顺利完成，原料铜丝需要经过拉丝处理，拉丝处理后的铜丝收卷用于后续的镀锡处理，然而在放线过程中由于放线速度较快铜丝容易互相缠绕打结，影响拉丝过程。为解决在放线过程中铜丝互相缠绕打结的现象，在申请号为201520398454.9的中国专利公布了一种方便抽丝的放线支架，包括立柱和支撑臂，支撑臂上设有导线轮，支撑杆上远离立柱的一端设有旋转通孔，支撑杆上远离立柱的一端还设有贯穿旋转通孔且用于引导钢丝的引导装置，该技术中的线缆通过引导装置上的旋转通孔与引导环拉动钢丝，具备使用便捷、加工效率高的效果，然而，该分线装置在实际操作过程中，必须通过引导杆在圆周方向的不间断旋转带动整个引导机构实现将铜丝分线以及缠绕的作用，引导杆与转动轴的相对运动将导致严重的磨损现象，降低装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不易互相缠绕、造型简单的分线支架。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分线支架，所述分线支架包括支撑立柱，所述支撑立柱上固定有引导机构，所述引导机构包括分线架以及固定于支撑立柱且置于分线架上方的导轮组件；所述分线架包括导线环与底座环，所述导线环上具有穿线孔，所述导线环与底座环之间设置有多根分线柱，由导线环、多根分线柱与底座环形成引线的限位空间。通过采用上述技术方案，本技术中的分线支架包括支撑立柱与引导机构，支撑立柱为铜丝分线提供缠绕高度，方便铜丝在高低不同的平面上实现牵引与拉伸操作，完成铜丝从支撑立柱的一端通往另一端的传输过程；引导机构起到牵引铜丝的作用，使铜丝因受力而向着预设方向移动；引导机构的一端设有分线架，分线架包括导线环与底座环，导线环上具有穿线孔，导线环与底座环之间设置有多根分线柱，由导线环、多根分线柱与底座环形成引线的限位空间，相邻分线柱之间留有空隙，鉴于上述结构，当铜丝从支撑立柱进入引导机构时，首先进入圆形的穿线孔，再经过限位空间被进一步拉伸后，继续进入底座环，实现对铜丝的分线作用，较大的限位空间使分线操作中铜丝不易发生缠绕；分线架的周身设置为镂空结构，相邻分线柱之间留有空隙，有效减轻了分线装置的重量，有利于减少材料，降低成本；该分线架造型简单、支撑力佳，结构强度高、便于承重，可适应不同大小、重量的铜丝，操作省时省力，能满足多种使用需求。本技术的进一步设置为，所述分线架为上口小下口大呈喇叭状设置。通过采用上述技术方案，分线架为上口小下口大呈喇叭状设置，该分线架的进线口横截面积小于出线口横截面积，此种结构的分线架结构稳固，分线时不易发生倾斜或者摇晃，且铜丝分散效果好，不易产生缠绕或者打结现象，提高了操作效率。 本技术的进一步设置为，所述底座环的截面呈弧状设置。通过采用上述技术方案，底座环的截面呈弧状设置，在使用时，铜丝与底座环的接触面较为光滑平顺，不易产生刮痕或者损伤印记，有利于铜丝保持良好的外观，且弧面的设置使得铜丝可以在底座环的任意位置实现快速拉伸。本技术的进一步设置为，所述导轮组件包括第一安装板，所述第一安装板内侧设置有导轮，所述第一安装板与导轮销钉固定。通过采用上述技术方案，导轮组件包括第一安装板，第一安装板内侧设置有导轮，第一安装板便于实现导轮组件与其他组件进行固定；第一安装板内侧设置有导轮，导轮能够引导传动件变换方向，在实际应用时，铜丝通过围绕导轮运动实现方向的转变；第一安装板与导轮销钉固定，该固定方式结构简单、轻巧，安装与拆卸过程便捷，长期使用后，方便更换。本技术的进一步设置为，所述分线架包括第二安装板，所述第二安装板与导轮组件销钉固定。通过采用上述技术方案，分线架包括第二安装板，第二安装板与导轮组件销钉固定，该固定方式结构简单轻巧、连接方式稳固灵活，安装与拆卸过程便捷，长期使用后，方便更换，提高了组件的整体使用寿命。本技术的进一步设置为，所述支撑立柱包括旋转轴和供旋转轴插接的连杆轴，所述连杆轴的外壁上螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉与旋转轴的外壁抵接。通过采用上述技术方案，支撑立柱包括旋转轴和供旋转轴插接的连杆轴，该旋转轴可沿着圆周方向进行旋转，当多个铜丝支架并列分布时，无需对整个装置进行搬运与重新固定安放，实现了更大空间内的铜丝分离操作，节省时间，提高工作效率；连杆轴的外壁上螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉与旋转轴的外壁抵接，旋转轴与连杆轴采用螺接方式固定，旋转轴与连杆轴的固定位置可沿着二者配合的轴线方向上下移动，从而实现支撑立柱的高度调节功能，安装和运输便捷，存放时不会占用过多空间。本技术的进一步设置为，所述支撑立柱包括旋转轴与连杆轴，所述旋转轴插接于连杆轴。通过采用上述技术方案，支撑立柱包括旋转轴与连杆轴，旋转轴插接于连杆轴，插接方式便捷稳固，操作便捷实用。本技术的进一步设置为，所述支撑立柱设置于固定底座上，所述支撑立柱包括周向均布的固定板，且固定板与固定底座连接。通过采用上述技术方案，支撑立柱设置于固定底座上，支撑立柱包括周向均布的固定板，且固定板与固定底座连接，多个固定板在周向压紧并固定支撑立柱，使支撑立柱能够稳定放置于地面，不会在分线装置使用过程中产生移动。本技术的进一步设置为，所述旋转轴包括直立段以及与直立段连接的弯曲段，所述弯曲段的内侧设置有加强筋块。通过采用上述技术方案，旋转轴包括直立段以及与直立段连接的弯曲段，弯曲段的内侧设置有加强筋块，加强筋块起到提高结构强度、增大承重能力的作用，使旋转轴的直立段与弯曲段之间结合更加牢固。 综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术中的分线支架包括支撑立柱与引导机构，支撑立柱为铜丝分线提供缠绕高度，方便铜丝在高低不同的平面上实现牵引与拉伸操作；引导机构起到牵引铜丝的作用，使铜丝因受力而向着预设方向移动；引导机构的一端设有分线架，分线架包括导线环与底座环，导线环上具有穿线孔，导线环与底座环之间设置有多根分线柱，由导线环、多根分线柱与底座环形成引线的限位空间，相邻分线柱之间留有空隙，鉴于上述结构，当铜丝从支撑立柱进入引导机构时，首先进入穿线孔，再经过限位空间被进一步拉伸后继续进入底座环，实现对铜丝的分线作用，较大的限位空间使铜丝不易发生缠绕；相邻分线柱之间留有空隙，有效减轻了分线装置的重量，降低成本；分线架为上口小下口大呈喇叭状设置，此种分线架结构稳固，不易发生倾斜或者摇晃，且铜丝分散效果好，不易缠绕或者打结，提高了操作效率；该分线架造型简单、支撑力佳，结构强度高、便于承重，可适应不同大小、重量的铜丝，操作省时省力，能满足多种使用需求。附图说明图1是实施例一中分线支架的整体结构示意图；图2是实施例一中分线架的结构示意图；图3是实施例一中分线支架的局部爆炸示意图，主要示出分线架与引导机构的安装位置；图4是实施例一中图1的 A部放大图；图5是实施例一中支撑立柱的爆炸结构示意图；图6是实施例二中支撑立柱的结构示意图。图中：1、支撑立柱；11、旋转轴；111、直立段；112、弯曲段；12、连杆轴；121、螺栓；13、加强筋块；2、固定底座；21、固定板；3、铜丝支架；4、分线架；41、底座环；42、分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分线支架，所述分线支架包括支撑立柱(1)，其特征在于，所述支撑立柱(1)上固定有引导机构，所述引导机构包括分线架(4)以及固定于支撑立柱(1)且置于分线架(4)上方的导轮组件(6)；所述分线架(4)包括导线环(43)与底座环(41)，所述导线环(43)上具有穿线孔(431)，所述导线环(43)与底座环(41)之间设置有多根分线柱(42)，由导线环(43)、多根分线柱(42)与底座环(41)形成引线的限位空间。

【技术特征摘要】
1.一种分线支架，所述分线支架包括支撑立柱(1)，其特征在于，所述支撑立柱(1)上固定有引导机构，所述引导机构包括分线架(4)以及固定于支撑立柱(1)且置于分线架(4)上方的导轮组件(6)；所述分线架(4)包括导线环(43)与底座环(41)，所述导线环(43)上具有穿线孔(431)，所述导线环(43)与底座环(41)之间设置有多根分线柱(42)，由导线环(43)、多根分线柱(42)与底座环(41)形成引线的限位空间。2.根据权利要求1所述的一种分线支架，其特征在于，所述分线架(4)为上口小下口大呈喇叭状设置。3.根据权利要求1所述的一种分线支架，其特征在于，所述底座环(41)的截面呈弧状设置。4.根据权利要求1所述的一种分线支架，其特征在于，所述导轮组件(6)包括第一安装板(62)，所述第一安装板(62)内侧设置有导轮(61)，所述第一安装板(62)与导轮(61)销钉固定。5.根据权利要求1或2所述的一种分线支架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉波，
申请(专利权)人：温岭市旭升光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33