一种阻燃抗菌防霉风管布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃抗菌防霉风管布，含磷本质阻燃聚酯基布层上表面粘接含有机硅季铵盐的第一纳米阻燃抗菌材料中间层，含磷本质阻燃聚酯基布层下表面粘接含有纳米银系抗菌剂的第二纳米阻燃抗菌材料中间层；第一纳米阻燃抗菌材料中间层上表面粘接含有异噻唑啉酮类化合物的第一阻燃防霉外层，第二纳米阻燃抗菌材料中间层下表面粘接含有纳米铜系防霉剂的第二阻燃防霉外层；第一阻燃防霉外层上表面粘接含有全氟烷基丙烯酸酯氟系高聚物的第一阻燃防污表层，第二阻燃防霉外层下表面粘接含有聚四氟乙烯高分子的第二阻燃防污表层。本实用新型专利技术能够具有离火自熄、不易燃烧的特点，同时，具有抗菌防霉效果，易于清洗和清洁，有利于安全环保和节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阻燃风管布，尤其涉及一种阻燃抗菌防霉风管布。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们对公开场所材料性能的要求不断提高。在六七十年代的世界冷冻食品行业内，为满足制冷区域大制冷量、低风速的特殊要求，各国的HVAC工程师都尝试以普通棉纤维织物制成送风口，形状象布袋(SOCKS)。在中国五六十年代同样如此，出现了很多冷冻冷藏行业安装布质风管的案例。DURKEE INTERNATIONAL(杜肯国际)在2004年将纤维织物空气分布系统首先引入中国，又名布质风管，在商业、公众、体育馆、工业工厂、食品工厂等建筑领域得到广泛应用。随着GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》的出台，对公共场所阻燃纺织品提出了严格的阻燃要求。申请号为201410629255.4的专利技术专利公开了含磷氮聚对苯二甲酸乙二醇酯阻燃共聚酯及其应用，在阻燃方面具有出色的性能，然而，由于风管布的使用环境比较恶劣，直接应用此类产品制备风管布，很容易滋生细菌和长霉，致使其吹出来的风对人体健康和食品安全不利，同时，普通风管布也很容易吸收粉尘脏污而使得风管布堵塞，从而影响风管布的正常使用
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种阻燃抗菌防霉风管布。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种阻燃抗菌防霉风管布，包括含磷本质阻燃聚酯基布层；其中，所述含磷本质阻燃聚酯基布层上表面粘接含有机硅季铵盐的第一纳米阻燃抗菌材料中间层，含磷本质阻燃聚酯基布层下表面粘接含有纳米银系抗菌剂的第二纳米阻燃抗菌材料中间层；第一纳米阻燃抗菌材料中间层上表面粘接含有异噻唑啉酮类化合物的第一阻燃防霉外层，第二纳米阻燃抗菌材料中间层下表面粘接含有纳米铜系防霉剂的第二阻燃防霉外层；第一阻燃防霉外层上表面粘接含有全氟烷基丙烯酸酯氟系高聚物的第一阻燃防污表层，第二阻燃防霉外层下表面粘接含有聚四氟乙烯高分
子的第二阻燃防污表层。本技术针对风管布不同表面在使用过程中面临的应用环境不同，在风管布的上表面和下表面分别采用不同的阻燃抗菌层、阻燃防霉层和阻燃防污层，利用不同功能材料层在抗菌、防霉、防污的不同原料和特性，发挥不同的作用。本技术使用的原材料为在市场上可以获得的原材料,主要在结构层次上采用了不同于现有技术的技术方案,在直接面对大量粉尘、污物、水汽、微生物等物质的风管布一侧(本技术含磷本质阻燃聚酯基布层的上表面)，采用抗菌防霉防污更加具有速效性的功能层，可以快速抗菌防霉；而在风管布的另一层(本技术含磷本质阻燃聚酯基布层的下表面)，采用更具有持久性和环保性、成本相对高的功能层，既能阻燃抗菌,又能防霉防污,保障使用者的身心健康。进一步地，所述含磷本质阻燃聚酯基布层为300D/48F网络丝，纬向为600D/72F网络丝。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该阻燃抗菌防霉风管布能够在受到外加火焰烘烤或引燃时，不形成大面积燃烧，不熔滴，而离开火焰后能够很快自己熄灭，为逃生和救灾赢得宝贵时间，同时，该阻燃抗菌防霉风管布具有良好的抗菌防霉效果，有利于使用者的健康安全，此外，该阻燃抗菌防霉风管布具有防污表面，可以减少粉尘堵塞风管，且风管布易于清洗和清洁，布的上下表层采用不同结构，适用于不同的应用要求，实现速效抗菌防霉和长效健康安全，对于节能减排、提高设备使用效率，提高环境舒适度都是有利的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：含磷本质阻燃聚酯基布层1、第一纳米阻燃抗菌材料中间层2、第二纳米阻燃抗菌材料中间层3、第一阻燃防霉外层4、第二阻燃防霉外层5、第一阻燃防污表层6、第二阻燃防污表层7。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术包括含磷本质阻燃聚酯基布层1、含有机硅季铵盐的第一纳米阻燃抗菌材料中间层2、含有纳米银系抗菌剂的第二纳米阻燃抗菌材料中间层3、含有异噻唑啉酮类化合物的第一阻燃防霉外层4、含有纳米铜系防霉剂的第二阻燃防霉外层5、含有全氟烷基丙烯酸酯氟系高聚物的第一阻燃防污
表层6、含有聚四氟乙烯高分子的第二阻燃防污表层7；其中，所述含磷本质阻燃聚酯基布层1为300D/48F网络丝，纬向为600D/72F网络丝。所述含磷本质阻燃聚酯基布层1上表面粘接含有机硅季铵盐的第一纳米阻燃抗菌材料中间层2，含磷本质阻燃聚酯基布层1下表面粘接含有纳米银系抗菌剂的第二纳米阻燃抗菌材料中间层3；第一纳米阻燃抗菌材料中间层2上表面粘接含有异噻唑啉酮类化合物的第一阻燃防霉外层4，第二纳米阻燃抗菌材料中间层3下表面粘接含有纳米铜系防霉剂的第二阻燃防霉外层5；第一阻燃防霉外层4上表面粘接含有全氟烷基丙烯酸酯氟系高聚物的第一阻燃防污表层6，第二阻燃防霉外层5下表面粘接含有聚四氟乙烯高分子的第二阻燃防污表层7。作为本技术的一种优选方案，所述含有机硅季铵盐的第一纳米阻燃抗菌材料中间层2、含有纳米银系抗菌剂的第二纳米阻燃抗菌材料中间层3均可以通过常规的喷涂处理工艺和高温焙烘工艺而制得。作为本技术的一种优选方案，所述含有异噻唑啉酮类化合物的第一阻燃防霉外层4、含有纳米铜系防霉剂的第二阻燃防霉外层5均可以通过常规的喷涂或舔辊式辊涂等处理工艺及常规高温焙烘工艺而制得。作为本技术的一种优选方案，所述含有全氟烷基丙烯酸酯氟系高聚物的第一阻燃防污表层6、含有聚四氟乙烯高分子的第二阻燃防污表层7均可以通过常规的舔辊式辊涂等处理工艺及常规高温焙烘工艺而制得。作为本技术的一种优选方案，所述第一纳米阻燃抗菌材料中间层2、第二纳米阻燃抗菌材料中间层3、第一阻燃防霉外层4、第二阻燃防霉外层5、第一阻燃防污表层6、第二阻燃防污表层7中都可以包含有含磷聚酯多元醇DM1303。表1为本技术按GB 20286-2006测试结果及分级，表2为本技术其它性能指标，可以看出，本技术具有优异的综合性能。表1为本技术按GB 20286-2006测试结果及分级表2为本技术其他性能指标抗菌织物性能测试方法参照《GB/T 20944.2—2007纺织品抗菌性能的评价》第2部分：吸收法测试；防水度按AATCC22-2010测试；拒油性按AATCC118-2007测试；易去污性按AATCC 130-2000测试；防霉性能测试方法《AATCC 30-2004 AATCC 30-2004耐真菌活性,纺织品材料的评定:纺织品材料耐霉菌防腐烂》测试。实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案。不脱离本技术精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃抗菌防霉风管布，其特征在于，包括含磷本质阻燃聚酯基布层(1)；所述含磷本质阻燃聚酯基布层(1)上表面粘接含有机硅季铵盐的第一纳米阻燃抗菌材料中间层(2)，含磷本质阻燃聚酯基布层(1)下表面粘接含有纳米银系抗菌剂的第二纳米阻燃抗菌材料中间层(3)；第一纳米阻燃抗菌材料中间层(2)上表面粘接含有异噻唑啉酮类化合物的第一阻燃防霉外层(4)，第二纳米阻燃抗菌材料中间层(3)下表面粘接含有纳米铜系防霉剂的第二阻燃防霉外层(5)；第一阻燃防霉外层(4)上表面粘接含有全氟烷基丙烯酸酯氟系高聚物的第一阻燃防污表层(6)，第二阻燃防霉外层(5)下表面粘接含有聚四氟乙烯高分子的第二阻燃防污表层(7)。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗菌防霉风管布，其特征在于，包括含磷本质阻燃聚酯基布层(1)；所述含磷本质阻燃聚酯基布层(1)上表面粘接含有机硅季铵盐的第一纳米阻燃抗菌材料中间层(2)，含磷本质阻燃聚酯基布层(1)下表面粘接含有纳米银系抗菌剂的第二纳米阻燃抗菌材料中间层(3)；第一纳米阻燃抗菌材料中间层(2)上表面粘接含有异噻唑啉酮类化合物的第一阻燃防霉外层(4)，第二纳米阻燃抗菌材料中间层...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军，吕佩佩，刘清华，唐俊毅，
申请(专利权)人：杭州湘隽纺织阻燃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33