一种电加热气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电加热气液分离装置，包括筒体，筒体外部上端连接有气液分离器，内部由分离板分为缓冲区和分离区，缓冲区上部连接有动量吸收器，动量吸收器右端设置有进液口，下方设置有缓冲斜板，所述缓冲斜板下方设置有电加热器一，分离区上部连接有气体整流器，右端设置有破沫板一，左端的上部设置有气体净化装置，左端的下部设置有电加热器二，下端设置有出液口。该实用新型专利技术通过在气液分离装置罐体内缓冲区与分离区下部增设电加热器达到装置加热目的，解决了装置占地面积大、投资高、运行维护不便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田设备
，具体涉及一种电加热气液分离装置。
技术介绍
CO2驱出的原油混合物中含有大量的CO2气体，原油从井口输送到处理站后，需要使用气液分离装置将原油中的CO2脱出，从而获得稳定原油。目前，油田使用的气液分离装置加热方式为热循环水加热，需要配套设备有水箱、加热炉、循环泵、阀门管线等。存在占地面积大、投资高、运行维护不便等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服装置占地面积大、投资高、运行维护不便的技术问题。本技术的技术方案是提供了一种电加热气液分离装置，包括筒体，所述筒体外部上端连接有气液分离器，内部由分离板分为缓冲区和分离区，所述缓冲区上部连接有动量吸收器，所述动量吸收器右端设置有进液口，下方设置有缓冲斜板，所述缓冲斜板下方设置有电加热器一，所述分离区上部连接有气体整流器，右端设置有破沫板一，左端的上部设置有气体净化装置，左端的下部设置有电加热器二，下端设置有出液口。所述气体净化装置包括净化气室、捕雾器、破沫板二，所述净化气室连接于筒体内左上端，且净化气室通过出气管与气液分离器连接，所述捕雾器连接于净化气室左端，所述破沫板二水平放置，一端连接于筒体，另一端连接于净化气室左下角。所述电加热器一和电加热器二均连接到自动控制系统。所述分离板下端与筒体之间为通道。所述缓冲斜板倾斜角度为45°。本技术的有益效果：(1)本技术提供的这种电加热气液分离装置通过在气液分离装置罐体内缓冲区与分离区下部增设电加热器达到装置加热目的，解决了装置占地面积大、投资高、运行维护不便的技术问题。(2)本技术提供的这种电加热气液分离装置通过二次加热，二次分离充分分离出CO2气体，使得气液分离更加彻底。(3)本技术提供的这种电加热气液分离装置通过在电加热器一和电加热器二上配套自控系统，可以实现自动启停、控温等功能，具有节能、安全环保等优点。(4)本技术提供的这种电加热气液分离装置通过在分离板下端与筒体之间设置通道，方便原油混合物从缓冲区进入分离区。(5)本技术提供的这种电加热气液分离装置通过缓冲斜板的缓冲作用，原油混合物经缓冲斜板缓慢进入缓冲区下端，避免原油混合物流速过快而对电加热器一造成冲击，降低损耗。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术电加热气液分离装置的结构示意图；图2是本技术的气体净化装置。附图标记说明：1、缓冲区；2、分离区；3、分离板；4、动量吸收器；5、进液口；6、缓冲斜板；7、电加热器一；8、气体整流器；9、破沫板一；10、气体净化装置；11、电加热器二；12、出液口；13、筒体；14、气液分离器；15、净化气室；16、捕雾器；17、破沫板二。具体实施方式实施例1：为了克服装置占地面积大、投资高、运行维护不便的技术问题，本实施例提供了一种如图1所示的电加热气液分离装置，包括筒体13，所述筒体13外部上端连接有气液分离器14，内部由分离板3分为缓冲区1和分离区2，所述缓冲区1上部连接有动量吸收器4，所述动量吸收器4右端设置有进液口5，下方设置有缓冲斜板6，所述缓冲斜板6下方设置有电加热器一7，所述分离区2上部连接有气体整流器8，右端设置有破沫板一9，左端的上部设置有气体净化装置10，左端的下部设置有电加热器二11，下端设置有出液口12。本技术提供的这种电加热气液分离装置的工作原理如下：电加热气液分离装置工作时，含CO2的原油混合物由筒体13的进液口5进入装置，经过动量吸收器4、缓冲斜板6进入筒体13的缓冲区1，原油混合物被电加热器一7加热后，原油混合物通过分离板3下端进入分离区2，分离出CO2的气体通过破沫板一9、气体整流器8进入分离区2，在分离区内原油混合物被电加热器二11再次加热，将原油混合物中剩余CO2气体进一步分离出来，原油混合物通过筒体下端的出液口12进入下一级设备，而分离出的CO2气体进入气体净化装置10。本技术的这种电加热气液分离装置通过在气液分离装置罐体内缓冲区与分离区下部增设电加热器达到装置加热目的，解决了装置占地面积大、投资高、运行维护不便的技术问题。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1和图2所示的电加热气液分离装置，所述气体净化装置10包括净化气室15、捕雾器16、破沫板二17，所述净化气室15连接于筒体13内左上端，且净化气室15通过出气管与气液分离器14连接，所述捕雾器16连接于净化气室15左端，所述破沫板二17水平放置，一端连接于筒体13，另一端连接于净化气室15左下角。在分离区内原油混合物被电加热器二11再次加热，将原油混合物中剩余CO2气体进一步分离出来，二次分离出的CO2气体进入气体净化装置10，经过破沫板二17、捕雾器16，进入净化气室15，通过出气管进入气液分离器14，通过气液分离器处理后的CO2气体，被输送到下一级设备进一步处理。二次加热充分分离出CO2气体，使得气液分离更加彻底。进一步的，所述电加热器一7和电加热器二11均连接到自动控制系统。电加热器配套自控系统，可以实现自动启停、控温等功能，具有节能、安全环保等优点。实施例3：在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的电加热气液分离装置，为了便于液体从缓冲区1进入分离区2，所述分离板3下端与筒体13之间为通道。进一步的，所述缓冲斜板6倾斜角度为45°。含CO2的原油混合物由筒体13的进液口5进入装置，经过动量吸收器4、缓冲斜板6进入筒体13的缓冲区1，经过缓冲斜板6的缓冲作用，原油混合物缓慢进入缓冲区下端，避免原油混合物流速过快而对电加热器一7造成冲击，降低损耗。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热气液分离装置，其特征在于：包括筒体（13），所述筒体（13）外部上端连接有气液分离器（14），内部由分离板（3）分为缓冲区（1）和分离区（2），所述缓冲区（1）上部连接有动量吸收器（4），所述动量吸收器（4）右端设置有进液口（5），下方设置有缓冲斜板（6），所述缓冲斜板（6）下方设置有电加热器一（7），所述分离区（2）上部连接有气体整流器（8），右端设置有破沫板一（9），左端的上部设置有气体净化装置（10），左端的下部设置有电加热器二（11），下端设置有出液口（12）。

【技术特征摘要】
1.一种电加热气液分离装置，其特征在于：包括筒体（13），所述筒体（13）外部上端连接有气液分离器（14），内部由分离板（3）分为缓冲区（1）和分离区（2），所述缓冲区（1）上部连接有动量吸收器（4），所述动量吸收器（4）右端设置有进液口（5），下方设置有缓冲斜板（6），所述缓冲斜板（6）下方设置有电加热器一（7），所述分离区（2）上部连接有气体整流器（8），右端设置有破沫板一（9），左端的上部设置有气体净化装置（10），左端的下部设置有电加热器二（11），下端设置有出液口（12）。2.如权利要求1所述的电加热气液分离装置，其特征在于：所述气体净化装置（10）包括净化气室（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元甲，王晓东，蔺亚梅，李娟花，翟博文，郭亚红，白剑峰，张丽娟，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61