一种隔膜泵泵体密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵泵体密封结构，包括流体室，隔膜室，膈膜片以及流体室支架，所述流体室支架上设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内设置有密封圈，与所述密封圈安装槽对应的流体室上设置有第二凸条。采用这种结构使得二凸条压紧并嵌入到密封圈内从而使得隔膜泵的密封性能提高，从而使得隔膜泵能够承受更高压力的工作，减少隔膜泵在高压工作时产生渗漏的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于净水器隔膜增压泵
，具体是用于净水器上的隔膜泵的泵体密封结构。
技术介绍
逆渗透纯水机自诞生到现在其核心的增压部件隔膜泵的结构，主要还是采用隔膜片技术，再配合用软性材料制成的密封圈组合成防止泵增压产生的液体向电机内部及泵体外部渗漏的结构。现有的隔膜泵在高压工作时的密封性能仍然堪忧。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种隔膜泵泵体密封结构，这种隔膜泵泵体密封结构能够承受更高压力的工作，减少隔膜泵在高压工作时产生渗漏的可能性。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种隔膜泵泵体密封结构，包括流体室，隔膜室，膈膜片以及流体室支架，所述流体室支架上设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内设置有密封圈，与所述密封圈安装槽对应的流体室上设置有第二凸条。采用这种结构使得二凸条压紧并嵌入到密封圈内从而使得隔膜泵的密封性能提高，从而使得隔膜泵能够承受更高压力的工作，减少隔膜泵在高压工作时产生渗漏的可能性。上述技术方案中，优选的，所述膈膜片压紧设置于所述流体室与所述流体室支架之间，所述流体室上与所述膈膜片贴合处设置有第一凸条，采用这种结构使得第一凸条压紧并嵌入到膈膜片内从而使得隔膜泵能够承受更高压力的工作，减少隔膜泵在高压工作时产生渗漏的可能性。上述技术方案中，优选的，所述第一凸条的形状与所述膈膜片外圈的形状匹配。上述技术方案中，优选的，所述第二凸条的形状与所述密封圈安装槽的形状匹配。上述技术方案中，优选的，所述流体室与所述流体室支架配合将所述第一凸条嵌入所述膈膜片内。上述技术方案中，优选的，所述流体室与所述流体室支架配合将所述第二凸条嵌入所述密封圈内。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：采用这种结构使得第一凸条压紧并嵌入到膈膜片内以及第二凸条压紧并嵌入到密封圈内从而使得隔膜泵的密封性能提高，从而使得隔膜泵能够承受更高压力的工作，减少隔膜泵在高压工作时产生渗漏的可能性。附图说明图1为本技术实施例的爆炸图。图2为本技术实施例的剖视图。图3为图2的局部放大图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图3，一种隔膜泵泵体密封结构，包括流体室1，隔膜室2，膈膜片3以及流体室支架4，所述膈膜片3压紧设置于所述流体室1与所述流体室支架4之间，所述流体室支架4上设置有密封圈安装槽41，所述密封圈安装槽41内设置有密封圈5，所述流体室1上与所述膈膜片3贴合处设置有第一凸条11，与所述密封圈安装槽41对应的流体室1上设置有第二凸条12，所述第一凸条11的形状与所述膈膜片3外圈的形状匹配，所述第二凸条12的形状与所述密封圈安装槽41的形状匹配，所述流体室1与所述流体室支架4配合将所述第一凸条11嵌入所述膈膜片3内，所述流体室1与所述流体室支架4配合将所述第二凸条12嵌入所述密封圈5内。采用这种结构使得第一凸条压紧并嵌入到膈膜片内以及第二凸条压紧并嵌入到密封圈内从而使得隔膜泵的密封性能提高，从而使得隔膜泵能够承受更高压力的工作，减少隔膜泵在高压工作时产生渗漏的可能性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜泵泵体密封结构，包括流体室（1），隔膜室（2），膈膜片（3）以及流体室支架（4），所述流体室支架（4）上设置有密封圈安装槽（41），所述密封圈安装槽（41）内设置有密封圈（5），其特征在于：与所述密封圈安装槽（41）对应的流体室（1）上设置有第二凸条（12）。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵泵体密封结构，包括流体室（1），隔膜室（2），膈膜片（3）以及流体室支架（4），所述流体室支架（4）上设置有密封圈安装槽（41），所述密封圈安装槽（41）内设置有密封圈（5），其特征在于：与所述密封圈安装槽（41）对应的流体室（1）上设置有第二凸条（12）。2.如权利要求1所述的一种隔膜泵泵体密封结构，其特征在于：所述膈膜片（3）压紧设置于所述流体室（1）与所述流体室支架（4）之间，所述流体室（1）上与所述膈膜片（3）贴合处设置有第一凸条（11）。3.如权利要求2所述的一种隔膜泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢连苗，卢勃，杨军民，陈建荣，
申请(专利权)人：宁波强生电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33