一种箔式线圈绕制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种箔式线圈绕制装置及方法，用于对箔式线圈进行绕制，装置包括：中空管；沿垂直于中空管长度方向，彼此相对并对称地设置在中空管外侧的弧板一，弧板一通过调节螺栓一与中空管相连，通过调节螺栓一能调节弧板一与中空管之间的距离；沿垂直于中空管长度方向，彼此相对、对称地设置在中空管外侧，并相对于弧板一垂直设置的弧板二，弧板二通过调节螺栓二与中空管相连，通过调节螺栓二能调节弧板二与中空管之间的距离。弧板一和弧板二用于固定箔式线圈的起头箔，并为箔式线圈的绕制提供支撑。本发明专利技术能够解决不同尺寸、形状线圈绕制的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电气设备制造领域，尤其是涉及一种应用于箔式线圈的绕制装置。
技术介绍
随着城市电网供电要求的不断提高和变压器电抗器技术的进步，越来越多的变压器电抗器采用单箔甚至多箔绕线圈。如附图1和附图2所示为箔式线圈200的结构示意图，其中，300为引出母排一，400为引出母排二。目前，在现有技术中普遍存在根据产品使用的场所要求，如输变电系统、商业中心、地铁、机场、海上钻台等场所，不同应用领域之间的产品设计变动大，箔绕线圈的结构多变，生产批量较少的技术问题。根据不同的具体应用领域，频繁地制造不同的箔式线圈绕制工装，大幅提高了生产成本，加快了材料的消耗和浪费。在现有技术中，常规的技术方案是采用两件线圈绕制工装的单体组成类矩形体，在线圈绕制工装的外表面进行线圈绕制，绕制完成后从侧面敲击工装，即可分离线圈。现有技术主要存在以下技术缺陷：(1)不同型号线圈的尺寸形状差异较大，因此需要设计不同绕线模具；(2)线圈绕制完成后工装拆卸的非常困难，并且极易导致线圈绝缘层的二次损伤；(3)不同型号箔绕机上的工装不能实现交叉安装；(4)采用现有工装绕制的线圈基本为类矩形，不能满足其它形状线圈的绕制。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种箔式线圈绕制装置，能够解决不同尺寸、形状线圈绕制的技术问题。为了实现上述专利技术目的，本专利技术具体提供了一种箔式线圈绕制装置，用于对箔式线圈进行绕制，包括：中空管；沿垂直于所述中空管长度方向，彼此相对并对称地设置在所述中空管外侧的弧板一，所述弧板一通过调节螺栓一与所述中空管相连，通过所述调节螺栓一能调节所述弧板一与所述中空管之间的距离；沿垂直于所述中空管长度方向，彼此相对、对称地设置在所述中空管外侧，并相对于所述弧板一垂直设置的弧板二，所述弧板二通过调节螺栓二与所述中空管相连，通过所述调节螺栓二能调节所述弧板二与所述中空管之间的距离；所述弧板一和弧板二用于固定所述箔式线圈的起头箔，并为所述箔式线圈的绕制提供
支撑。优选的，所述弧板一的底部设置有螺套一，所述中空管与所述调节螺栓一连接处的内侧设置有螺套二。所述弧板一通过所述螺套一与所述调节螺栓一的一端固定，所述中空管通过所述螺套二与所述调节螺栓一的另一端固定。优选的，所述弧板二的底部设置有螺套三，所述中空管与所述调节螺栓二连接处的内侧设置有螺套四。所述弧板二通过所述螺套三与所述调节螺栓二的一端固定，所述中空管通过所述螺套四与所述调节螺栓二的另一端固定。优选的，所述中空管上设置有安装孔二，所述调节螺栓一穿过所述安装孔二与所述中空管内侧的螺套二相连。所述中空管上还设置有安装孔一，所述调节螺栓二穿过所述安装孔一与所述中空管内侧的螺套四相连。所述安装孔一与安装孔二在沿所述中空管的长度方向上间隔一定距离。优选的，所述螺套一与所述弧板一之间，以及所述螺套三与所述弧板二之间的同心度小于或等于0.2mm。所述螺套二与所述安装孔二之间，以及所述螺套四与所述安装孔一之间的同心度小于或等于0.5mm。优选的，所述中空管由两块或四块支撑板焊接形成方形管，在所述方形管结构的内部间隔地设置有加强筋。在所述弧板一所在一侧的中空管上设置有三个安装孔二，在所述弧板二所在一侧的中空管上设置有三个安装孔一。优选的，所述螺套一的内侧设置有螺纹一，所述螺套二的内侧设置有螺纹二。所述螺纹一为左旋螺纹，用于精调所述箔式线圈绕制装置的箔式线圈绕制尺寸，所述螺纹二为右旋螺纹，用于粗调所述箔式线圈绕制装置的箔式线圈绕制尺寸。所述调节螺栓一的两端外部分别设置有与所述螺纹一、螺纹二相配合的旋向相反的螺纹。优选的，所述螺套三的内侧设置有螺纹一，所述螺套四的内侧设置有螺纹二。所述螺纹一为左旋螺纹，用于精调所述箔式线圈绕制装置的箔式线圈绕制尺寸，所述螺纹二为右旋螺纹，用于粗调所述箔式线圈绕制装置的箔式线圈绕制尺寸。所述调节螺栓二的两端外部分别设置有与所述螺纹一、螺纹二相配合的旋向相反的螺纹。优选的，所述弧板一、弧板二采用平面弧板结构或圆弧弧板结构。优选的，在所述中空管沿长度方向的两端设置有用于固定线圈绕制机床方形夹头的安装孔三。本专利技术还另外具体提供了一种基于如上所述装置的箔式线圈绕制方法的技术实现方案，一种箔式线圈绕制方法，包括以下步骤：S101：在进行箔式线圈绕制时，调节箔式线圈绕制装置的调节螺栓一、调节螺栓二，
使所述箔式线圈绕制装置满足所述箔式线圈绕制要求的内径尺寸，并通过所述箔式线圈绕制装置固定所述箔式线圈的起头箔；S102：按照工艺要求绕制所述箔式线圈至外径尺寸；S103：完成所述箔式线圈的绕制后，调节所述调节螺栓一、调节螺栓二，直至所述箔式线圈绕制装置的尺寸小于所述箔式线圈绕制要求的内径后，再分离所述箔式线圈。优选的，所述箔式线圈绕制装置用于直径200mm～500mm尺寸的圆形箔式线圈绕制，或最小尺寸为180mm×320mm尺寸的腰形箔式线圈绕制。通过实施上述本专利技术提供的箔式线圈绕制装置的技术方案，具有如下有益效果：(1)本专利技术箔式线圈绕制装置采用可调节结构，能够适用于多数箔式线圈产品的绕制，不但减少装置的制作成本，还降低了箔式线圈的生产成本；(2)本专利技术箔式线圈绕制装置采用板块焊接组成，内部采用空心结构，内部间隔搭配加强筋，能够有效降低装置的重量；(3)本专利技术箔式线圈绕制装置通过更换螺杆能够实现不同尺寸、形状的线圈绕制，适用性极强；(4)本专利技术箔式线圈绕制装置在完成线圈绕制，并拆卸装置时，不会损伤箔式线圈的结构；(5)本专利技术箔式线圈绕制装置能够搭配不同型号的箔绕机进行箔式线圈绕制，应用范围非常广泛。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的实施例。图1是箔式线圈的立体结构示意图；图2是箔式线圈另一视角的立体结构示意图；图3是本专利技术箔式线圈绕制装置一种具体实施方式的结构示意图；图4是本专利技术箔式线圈绕制装置一种具体实施方式的纵向剖面结构示意图；图5是本专利技术箔式线圈绕制装置一种具体实施方式的横向剖面结构示意图；图6是图5中I部分的局部放大结构示意图；图7是本专利技术箔式线圈绕制装置一种具体实施方式的局部剖面结构示意图；图8是本专利技术箔式线圈绕制装置一种具体实施方式的立体结构示意图；图9是本专利技术箔式线圈绕制装置一种具体实施方式的绕制结构示意图；图中：1-中空管，2-弧板一，3-调节螺栓一，4-螺套一，5-螺套二，6-安装孔一，7-弧板二，8-调节螺栓二，9-螺套三，10-螺套四，11-安装孔二，12-安装孔三，13-螺纹一，14-螺纹二，15-加强筋，16-支撑板，100-箔式线圈绕制装置，200-箔式线圈，300-引出母排一，400-引出母排二。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箔式线圈绕制装置，用于对箔式线圈(200)进行绕制，其特征在于，包括：中空管(1)；沿垂直于所述中空管(1)长度方向，彼此相对并对称地设置在所述中空管(1)外侧的弧板一(2)，所述弧板一(2)通过调节螺栓一(3)与所述中空管(1)相连，通过所述调节螺栓一(3)能调节所述弧板一(2)与所述中空管(1)之间的距离；沿垂直于所述中空管(1)长度方向，彼此相对、对称地设置在所述中空管(1)外侧，并相对于所述弧板一(2)垂直设置的弧板二(7)，所述弧板二(7)通过调节螺栓二(8)与所述中空管(1)相连，通过所述调节螺栓二(8)能调节所述弧板二(7)与所述中空管(1)之间的距离；所述弧板一(2)和弧板二(7)用于固定所述箔式线圈(200)的起头箔，并为所述箔式线圈(200)的绕制提供支撑。

【技术特征摘要】
1.一种箔式线圈绕制装置，用于对箔式线圈(200)进行绕制，其特征在于，包括：中空管(1)；沿垂直于所述中空管(1)长度方向，彼此相对并对称地设置在所述中空管(1)外侧的弧板一(2)，所述弧板一(2)通过调节螺栓一(3)与所述中空管(1)相连，通过所述调节螺栓一(3)能调节所述弧板一(2)与所述中空管(1)之间的距离；沿垂直于所述中空管(1)长度方向，彼此相对、对称地设置在所述中空管(1)外侧，并相对于所述弧板一(2)垂直设置的弧板二(7)，所述弧板二(7)通过调节螺栓二(8)与所述中空管(1)相连，通过所述调节螺栓二(8)能调节所述弧板二(7)与所述中空管(1)之间的距离；所述弧板一(2)和弧板二(7)用于固定所述箔式线圈(200)的起头箔，并为所述箔式线圈(200)的绕制提供支撑。2.根据权利要求1所述的箔式线圈绕制装置，其特征在于：所述弧板一(2)的底部设置有螺套一(4)，所述中空管(1)与所述调节螺栓一(3)连接处的内侧设置有螺套二(5)；所述弧板一(2)通过所述螺套一(4)与所述调节螺栓一(3)的一端固定，所述中空管(1)通过所述螺套二(5)与所述调节螺栓一(3)的另一端固定。3.根据权利要求2所述的箔式线圈绕制装置，其特征在于：所述弧板二(7)的底部设置有螺套三(9)，所述中空管(1)与所述调节螺栓二(8)连接处的内侧设置有螺套四(10)；所述弧板二(7)通过所述螺套三(9)与所述调节螺栓二(8)的一端固定，所述中空管(1)通过所述螺套四(10)与所述调节螺栓二(8)的另一端固定。4.根据权利要求3所述的箔式线圈绕制装置，其特征在于：所述中空管(1)上设置有安装孔二(11)，所述调节螺栓一(3)穿过所述安装孔二(11)与所述中空管(1)内侧的螺套二(5)相连；所述中空管(1)上还设置有安装孔一(6)，所述调节螺栓二(8)穿过所述安装孔一(6)与所述中空管(1)内侧的螺套四(10)相连；所述安装孔一(6)与安装孔二(11)在沿所述中空管(1)的长度方向上间隔一定距离。5.根据权利要求4所述的箔式线圈绕制装置，其特征在于：所述螺套一(4)与所述弧板一(2)之间，以及所述螺套三(9)与所述弧板二(7)之间的同心度小于或等于0.2mm；所述螺套二(5)与所述安装孔二(11)之间，以及所述螺套四(10)与所述安装孔一(6)之间的同心度小于或等于0.5mm。6.根据权利要求5所述的箔式线圈绕制装置，其特征在于：所述中空管(1)由两块或四块支撑板(16)焊接形成方形管，在所述方形管的内部间隔地设置有加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓谦，汪爱民，杨辉，李斌华，易进明，
申请(专利权)人：株洲南车机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43