聚缩醛树脂组合物和树脂成型品制造技术

本发明专利技术提供一种聚缩醛树脂组合物，其中，相对于100质量份的聚缩醛树脂(A)，配合有0.02～5质量份的选自下述通式(1)所表示的二腙化合物(B1)和下述通式(2)所表示的二腙化合物(B2)中的至少一种的二腙化合物(B)。(上述式(1)中，R1表示碳原子数为4～20的脂肪族烃基等。R2～R5分别独立，表示碳原子数为1或2的烷基等，R2和R3中的至少一个表示碳原子数为1或2的烷基，R4和R5中的至少一个表示碳原子数为1或2的烷基。)(上述式(2)中，R8表示碳原子数为4～20的脂肪族烃基等。R6和R7分别独立，表示碳原子数为3～12的脂环式烃基)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种聚缩醛树脂组合物和树脂成型品。
技术介绍
工程塑料的聚缩醛树脂具有优异的机械性质、滑动特性、摩擦·磨耗特性、耐热性、成型加工性等。因此，含有聚缩醛树脂的聚缩醛树脂组合物广泛用于汽车、OA机器等的各种机械部件、电子部件等。但是，由于聚缩醛树脂在其主原料中使用甲醛，因此，由于加工成型时等的热经历虽然很少但会发生热分解反应，产生极微量的甲醛。这里，甲醛有可能会引起病态建筑综合征等，因此，要求充分抑制了甲醛的产生的聚缩醛树脂组合物。作为这样的聚缩醛树脂组合物，已知有下述专利文献1公开的组合物。在下述专利文献1中，公开了在聚缩醛树脂中以规定的比例配合有二腙化合物的聚缩醛树脂组合物，提出了通过该聚缩醛树脂组合物，能够降低由制品产生的甲醛的产生量，也能够抑制成型加工时的模具的污染。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-70574号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，上述专利文献1记载的聚缩醛树脂组合物也有无法充分抑制甲醛产生的情况。另外，上述专利文献1记载的聚缩醛树脂组合物也有无法对将聚缩醛树脂组合物成型得到的成型品赋予优异的机械特性的情况。本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种能够充分
抑制甲醛的产生、能够充分抑制成型加工时的模具污染、并且能够对成型品赋予优异的机械特性的聚缩醛树脂组合物和树脂成型品。用于解决技术问题的手段本专利技术者们为了解决上述技术问题而反复研究。其结果，本专利技术者们认为，通过使二腙化合物的末端基团为难以产生空间位阻的特定的基团，从而二腙化合物与甲醛的反应性特别高，就能够充分抑制甲醛的产生。另外，认为此时得到的生成物难以从聚缩醛树脂组合物渗出，或者即使渗出也难以附着于模具，从而也就能够充分抑制成型加工时的模具污染。另外，本专利技术者们认为，如果相对于聚缩醛树脂过量地配合二腙化合物，则成型品的机械特性会降低。这样，本专利技术者们发现，通过以下的专利技术能够解决上述技术问题。即，本专利技术为一种聚缩醛树脂组合物，其中，相对于100质量份的聚缩醛树脂(A)，配合有0.02～5质量份的选自下述通式(1)所表示的二腙化合物(B1)和下述通式(2)所表示的二腙化合物(B2)中的至少一种的二腙化合物(B)。(上述式中，R1表示碳原子数为4～20的脂肪族烃基、碳原子数为6～10的脂环式烃基或碳原子数为6～10的芳香族烃基。R2～R5分别独立，表示氢原子、或碳原子数为1或2的烷基，R2和R3中的至少一个表示碳原子数为1或2的烷基，R4和R5中的至少一个表示碳原子数为1或2的烷基。)(上述式中，R8表示碳原子数为4～20的脂肪族烃基、碳原子数为6～10的脂环式烃基或碳原子数为6～10的芳香族烃基。R6和R7分别独立，表示碳原子数为3～12的脂环式烃基。)采用本专利技术的聚缩醛树脂组合物，能够充分抑制甲醛的产生，能
够充分抑制成型加工时的模具污染，并且能够对成型品赋予优异的机械特性。上述聚缩醛树脂组合物中，上述通式(1)中，R1优选为碳原子数为6～12的脂肪族烃基。在该情况下，二腙化合物(B)与甲醛的反应性变得更高，从而能够更有效地抑制甲醛的产生。另外，能够更充分地抑制成型加工时的模具污染。上述聚缩醛树脂组合物中，上述通式(1)中，R2和R4为乙基时，R3和R5优选为氢原子；R2和R4为甲基时，R3和R5优选为氢原子或甲基。在该情况下，二腙化合物(B)与甲醛的反应性变得更高，从而能够更有效地抑制甲醛的产生。另外，能够更充分地抑制成型加工时的模具污染。上述聚缩醛树脂组合物中，相对于100质量份的上述聚缩醛树脂(A)，优选配合有0.05～3质量份的上述二腙化合物(B)。在该情况下，与二腙化合物(B)的配合量低于0.05质量份的情况相比，能够更充分地抑制甲醛的产生。另外，与二腙化合物(B)的配合量超过3质量份的情况相比，能够对将聚缩醛树脂组合物成型得到的成型品赋予更优异的机械特性。上述聚缩醛树脂组合物中，相对于100质量份的上述聚缩醛树脂(A)，优选以0.01～1质量份的比例进一步配合有酰肼化合物(C)。在该情况下，与酰肼化合物(C)的配合量相对于100质量份的聚缩醛树脂(A)低于0.01质量份的情况相比，能够更充分地抑制甲醛的产生。另外，与酰肼化合物(C)的配合量相对于100质量份的聚缩醛树脂(A)超过1质量份的情况相比，能够充分抑制成型加工时的模具污染，并且能够对将聚缩醛树脂组合物成型得到的成型品赋予更优异的机械特性。上述酰肼化合物(C)优选由选自单酰肼化合物和二酰肼化合物中的至少一种构成。在该情况下，与酰肼化合物(C)由在分子内具有3个以上的酰肼基的酰肼化合物构成的情况相比，能够使酰肼基有效地分散在聚缩醛
树脂中，能够更充分地抑制酰肼化合物(C)的添加量。上述酰肼化合物(C)特别优选由二酰肼化合物构成。在该情况下，与酰肼化合物仅由单酰肼化合物构成的情况或由单酰肼化合物和二酰肼化合物构成的情况相比，能够更充分地抑制甲醛的产生。另外，本专利技术为将上述聚缩醛树脂组合物成型而成的树脂成型品。采用该树脂成型品，能够充分抑制甲醛的产生，并且能够具有优异的机械特性。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供能够充分抑制甲醛的产生、能够充分抑制成型加工时的模具污染并且能够对成型品赋予优异的机械特性的聚缩醛树脂组合物和树脂成型品。具体实施方式以下，对本专利技术进行详细地说明。本专利技术为一种聚缩醛树脂组合物，其中，相对于100质量份的聚缩醛树脂(A)，配合有0.02～5质量份的选自下述通式(1)所表示的二腙化合物(B1)和下述通式(2)所表示的二腙化合物(B2)中的至少一种的二腙化合物(B)。(上述式中，R1表示碳原子数为4～20的脂肪族烃基、碳原子数为6～10的脂环式烃基或碳原子数为6～10的芳香族烃基。R2～R5分别独立，表示氢原子、或碳原子数为1或2的烷基，R2和R3中的至少一个表示碳原子数为1或2的烷基，R4和R5中的至少一个表示碳原子数为1或2的烷基。)(上述式中，R8表示碳原子数为4～20的脂肪族烃基、碳原子数为6～10的脂环式烃基或碳原子数为6～10的芳香族烃基。R6和R7分别独立，表示碳原子数为3～12的脂环式烃基。)采用该聚缩醛树脂组合物，能够充分抑制甲醛的产生，能够充分抑制成型加工时的模具污染，并且能够对成型品赋予优异的机械特性。以下，对本专利技术的聚缩醛树脂组合物中所用的聚缩醛树脂(A)和二腙化合物(B)进行详细地说明。(A)聚缩醛树脂聚缩醛树脂没有特别限定，可以为仅含有2价的氧化亚甲基作为结构单元的均聚物，也可以为含有2价的氧化亚甲基、碳原子数为2以上的2价的氧化亚烷基作为结构单元的共聚物。作为碳原子数为2以上的氧化亚烷基，例如，可以列举氧化亚乙基、氧化亚丙基、和氧化亚丁基等。聚缩醛树脂中，碳原子数为2以上的氧化亚烷基占氧化亚甲基和碳原子数为2以上的氧化亚烷基的总摩尔数的比例没有特别限定，例如，可以为0.5～10摩尔％。氧化亚烷基中的碳原子数为2以上即可，优选为6以下，更优选为4以下。为了制造上述聚缩醛树脂，通常作为主原料可以使用三噁烷。另外，为了向聚缩醛树脂中导入碳原子数为2～6的氧化亚烷基，例如，能够使用环状醛或环状醚。作为环状醛的具体例子，例如，可以列举1,3-二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚缩醛树脂组合物，其中，相对于100质量份的聚缩醛树脂(A)，配合有0.02～5质量份的选自下述通式(1)所表示的二腙化合物(B1)和下述通式(2)所表示的二腙化合物(B2)中的至少一种的二腙化合物(B)，上述式中，R1表示碳原子数为4～20的脂肪族烃基、碳原子数为6～10的脂环式烃基或碳原子数为6～10的芳香族烃基；R2～R5分别独立，表示氢原子、或碳原子数为1或2的烷基，R2和R3中的至少一个表示碳原子数为1或2的烷基，R4和R5中的至少一个表示碳原子数为1或2的烷基，上述式中，R8表示碳原子数为4～20的脂肪族烃基、碳原子数为6～10的脂环式烃基或碳原子数为6～10的芳香族烃基；R6和R7分别独立，表示碳原子数为3～12的脂环式烃基。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.28 JP 2014-0128931.一种聚缩醛树脂组合物，其中，相对于100质量份的聚缩醛树脂(A)，配合有0.02～5质量份的选自下述通式(1)所表示的二腙化合物(B1)和下述通式(2)所表示的二腙化合物(B2)中的至少一种的二腙化合物(B)，上述式中，R1表示碳原子数为4～20的脂肪族烃基、碳原子数为6～10的脂环式烃基或碳原子数为6～10的芳香族烃基；R2～R5分别独立，表示氢原子、或碳原子数为1或2的烷基，R2和R3中的至少一个表示碳原子数为1或2的烷基，R4和R5中的至少一个表示碳原子数为1或2的烷基，上述式中，R8表示碳原子数为4～20的脂肪族烃基、碳原子数为6～10的脂环式烃基或碳原子数为6～10的芳香族烃基；R6和R7分别独立，表示碳原子数为3～12的脂环式烃基。2.如权利要求1所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：大岛麻希子，藤本邦彦，永井雅之，绳田英俊，佐藤孝纪，玉木隆祐，
申请(专利权)人：三菱工程塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP