一种气体冷却沉淀过滤结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体冷却沉淀过滤结晶釜，包括筒体、真空发生器和气体冷却管，所述筒体顶部安装有真空发生器和进料口，真空发生器和进料口分别设置于筒体顶部中间位置的电机两侧，与电机连接有搅拌器，搅拌器伸入筒体内部，在筒体内设置有支架，支架上安装有浓度传感器、温度计和照明灯，在筒体侧壁上安装有冷却管。本实用新型专利技术安装有真空发生器和浓度感应器，使装置对液体的浓度进行监控，使结晶充分，也使设备自动化，搅拌器上设置有锚式搅拌桨和板式搅拌桨，筒体内各部分液体都能够均匀的结晶，结晶效果更佳，在筒体的底部设有隔板，隔板将沉淀室隔出，能够有效减弱筒体上部搅动时对沉淀室的影响，保证稳定的环境沉淀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结晶釜，具体是一种气体冷却沉淀过滤结晶釜。
技术介绍
结晶釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。传统结晶釜的进料口与进料管道连接，在进料管道上安装一个流量调节阀，通过人工操作调节阀来调控进料的快慢和进料的多少，这样的进料方式，通常凭操作人员的经验来完成，不能特别精确地控制，而且需要操作人员来完成，也比较浪费人力，结晶后的晶体与原反应液混合，需要再进一步的过滤，增加了结晶的过程，延长了时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体冷却沉淀过滤结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体冷却沉淀过滤结晶釜，包括筒体、真空发生器和气体冷却管，所述筒体顶部安装有真空发生器和进料口，真空发生器和进料口分别设置于筒体顶部中间位置的电机两侧，与电机连接有搅拌器，搅拌器伸入筒体内部，在筒体内设置有支架，支架上安装有浓度传感器、温度计和照明灯，在筒体侧壁上安装有冷却管，冷却管顶端设置有进气口底端设置有出气口，在筒体侧壁上还安装有观察口，筒体的内部底侧设置有隔板，隔板的下面设置有沉淀室，隔板上设有通孔，在沉淀室的下方设有过滤网，沉淀室的侧壁上设有结晶出口，沉淀室的底部设置有出水口。作为本技术进一步的方案：所述搅拌器底端安装有锚式搅拌桨，搅拌器中间安装有板式搅拌桨。作为本技术进一步的方案：所述冷却管弯曲排列。与现有技术相比，本技术安装有真空发生器和浓度感应器，使装置对液体的浓度进行监控，使结晶充分，也使设备自动化，搅拌器上设置有锚式搅拌桨和板式搅拌桨，筒体内各部分液体都能够均匀的结晶，结晶效果更佳，另外，冷却介质采用冷空气，冷却效果更佳，结晶效率更快，且冷却后的空气直接排入空气，无资源浪费，在筒体的底部设有隔板，隔板将沉淀室隔出，能够有效减弱筒体上部搅动时对沉淀室的影响，保证稳定的环境沉淀，使结晶效果好，同时在沉淀室的内部设置过滤网，能够将晶体与反应液分开，增加了整个釜体的功能，能够节约时间。附图说明图1为气体冷却沉淀过滤结晶釜的结构示意图。图中：1-筒体、2-真空发生器、3-进料口、4-搅拌器、5-锚式搅拌桨、6-进气口、7-出气口、8-冷却管、9-观察口、10-温度计、11-照明灯、12-浓度传感器、13-支架、14-出水口、15-隔板、16-通孔、17-沉淀室、18-结晶出口、19-过滤网、20-板式搅拌桨、21-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，包括筒体1、真空发生器2和气体冷却管8，所述筒体1顶部安装有真空发生器2和进料口3，真空发生器2和进料口3分别设置于筒体1顶部中间位置的电机21两侧，与电机21连接有搅拌器4，搅拌器4伸入筒体1内部，搅拌器4底端安装有锚式搅拌桨5，搅拌器4中间安装有板式搅拌桨20，在筒体1内设置有支架13，支架13上安装有浓度传感器12、温度计10和照明灯11，在筒体1侧壁上安装有冷却管8，冷却管8弯曲排列，冷却管8顶端设置有进气口6底端设置有出气口7，冷却管8内通入冷空气，冷却管8的弯曲排列，增加冷却管8在筒体1内的面积，真空发生器2能产生真空，将筒体1内的空气吸出，使筒体1内形成真空，真空吸力使物料能从进料管进入到筒体1内，当筒体1内的液体浓度下降时，浓度传感器12将信号传给真空发生器2，真空发生器2在筒体1内产生真空，液体从进料口3加入到筒体1内，浓度高于浓度传感器12界定值时，停止真空发生器2停止真空，进料停止，筒体1内设置有搅拌器4，搅拌器4使筒体1内物料结晶均匀；安装有真空发生器2和浓度感应器12，使装置对液体的浓度进行监控，使结晶充分，也使设备自动化，搅拌器4上设置有锚式搅拌桨5和板式搅拌桨20，筒体1内各部分液体都能够均匀的结晶，结晶效果更佳，另外，冷却介质采用冷空气，冷却效果更佳，结晶效率更快，且冷却后的空气直接排入空气，无资源浪费；在筒体1侧壁上还安装有观察口9，筒体1的内部底侧设置有隔板15，隔板15的下面设置有沉淀室17，隔板15上设有通孔16，在沉淀室17的下方设有过滤网19，沉淀室17的侧壁上设有结晶出口18，沉淀室17的底部设置有出水口14，在筒体1的底部设有隔板15，隔板15将沉淀室17隔出，能够有效减弱筒体1上部搅动时对沉淀室17的影响，保证稳定的环境沉淀，使结晶效果好，同时在沉淀室17的内部设置过滤网19，能够将晶体与反应液分开，增加了整个釜体的功能，能够节约时间。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体冷却沉淀过滤结晶釜，包括筒体、真空发生器和气体冷却管，其特征在于，所述筒体顶部安装有真空发生器和进料口，真空发生器和进料口分别设置于筒体顶部中间位置的电机两侧，与电机连接有搅拌器，搅拌器伸入筒体内部，在筒体内设置有支架，支架上安装有浓度传感器、温度计和照明灯，在筒体侧壁上安装有冷却管，冷却管顶端设置有进气口底端设置有出气口，在筒体侧壁上还安装有观察口，筒体的内部底侧设置有隔板，隔板的下面设置有沉淀室，隔板上设有通孔，在沉淀室的下方设有过滤网，沉淀室的侧壁上设有结晶出口，沉淀室的底部设置有出水口。

【技术特征摘要】
1.一种气体冷却沉淀过滤结晶釜，包括筒体、真空发生器和气体冷却管，其特征在于，所述筒体顶部安装有真空发生器和进料口，真空发生器和进料口分别设置于筒体顶部中间位置的电机两侧，与电机连接有搅拌器，搅拌器伸入筒体内部，在筒体内设置有支架，支架上安装有浓度传感器、温度计和照明灯，在筒体侧壁上安装有冷却管，冷却管顶端设置有进气口底端设置有出气口，在筒体侧壁上还安装有观...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灵钰，徐清，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33