拉伸薄膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该拉伸薄膜的制造方法中，通过成形用模(220)将与构成薄膜的中央部的热塑性树脂不同的热塑性树脂熔融共挤出，在薄膜的宽度方向上的一端和另一端分别形成第1端部和第2端部从而构成复合薄膜(100)，在将该复合薄膜(100)至少沿一个方向加热拉伸从而制造拉伸薄膜时，在将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第1端部的截面积设为A1(m2)、将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第2端部的截面积设为A2(m2)、将加热拉伸时的第1端部和第2端部与把持构件之间的静摩擦系数设为μ、将把持构件对第1端部和第2端部的把持力设为F(N)、将第2热塑性树脂的加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值设为σ(N/m2)的情况下，满足下述式(1)和式(2)：A1＜μF/σ...(1)  A2＜μF/σ...(2)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种拉伸薄膜的制造方法。
技术介绍
在制造拉伸薄膜时，准备作为材料的薄膜，并使用将准备好的薄膜拉伸的方法，来将薄膜拉伸，作为拉伸薄膜的方法，公知有如下的同步双轴拉伸法等：一边利用夹具把持薄膜的两端部一边将薄膜输送至加热炉内，在加热炉内，利用把持着薄膜的两端部的夹具沿长度方向和宽度方向同时对薄膜进行加热拉伸。在这样的同步双轴拉伸法中，通过在加热炉内将薄膜沿长度方向和宽度方向拉伸从而将薄膜加热拉伸至需要的拉伸倍率，但在拉伸薄膜时，由于对薄膜的、由夹具把持的部分即两端部施加较大的应力，因此，有时使两端部产生裂缝而使整个薄膜以此为起点发生断裂。因此，为了防止加热拉伸时的薄膜的断裂，公知有一种利用比构成原本欲得到的薄膜的树脂的强度高的树脂来加强由夹具把持的两端部的技术。例如，在专利文献1中，公开了如下一种技术：使用下述那样的加强薄膜，通过将该加强薄膜加热拉伸，从而制造拉伸薄膜，该加强薄膜是利用在加热拉伸时的拉伸应力值比构成薄膜的中央部的热塑性树脂的加热拉伸时的拉伸应力值大的热塑性树脂，在薄膜的宽度方向上的两端形成两端部而构成的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008－149511号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在专利文献1的技术中，由于薄膜两端部的加热拉伸时的拉伸应力值过大，因此，在利用夹具把持着两端部进行拉伸时，存在不能充分地拉伸薄膜的两端部从而产生夹具的脱落、薄膜的断裂这样的问题。另外，在专利文献1的技术中，为了使薄膜两端部的加热拉伸时的拉伸应力值较大，作为构成薄膜两端部的热塑性树脂，使用了具有比构成薄膜中央部的热塑性树脂的玻璃化转变温度高的玻璃化转变温度的热塑性树脂。在该情况下，由于构成薄膜两端部的热塑性树脂与构成薄膜中央部的热塑性树脂之间的玻璃化转变温度的差过大(例如，玻璃化转变温度的差为35℃以上)，因此，在进行加热拉伸时，若将加热炉内的加热温度设定为薄膜的中央部的玻璃化转变温度附近，则加热炉内的加热温度会相对于薄膜的两端部的玻璃化转变温度变得过低，由此，还存在如下问题，即，两端部未充分地软化，在利用夹具把持着两端部进行拉伸时，会产生夹具的脱落、薄膜的断裂。本专利技术是考虑到这样的实际情况而做出的，其目的在于，提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该拉伸薄膜的制造方法中，在一边利用夹具把持薄膜的两端部一边进行加热拉伸来制造拉伸薄膜时，能够防止夹具脱落和薄膜的断裂，从而能够得到生产率和品质优异的拉伸薄膜。用于解决问题的方案本专利技术人等发现，能够通过下述方式来达成所述目的，从而完成了本专利技术，即：使用利用与构成薄膜的中央部的热塑性树脂不同的热塑性树脂在薄膜的宽度方向上的一端和另一端分别形成第1端部和第2端部从而构成的复合薄膜，在加热拉伸这样的复合薄膜从而制造拉伸薄膜时，将加热拉伸前的复合薄膜的宽度方向上的截面中的、第1端部的截面和第2端部的截面调整为满足规定的关系。即，本专利技术提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却和使之固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂形成的中央部、形成于所述中央部的宽度方向上的一端且由所述第2热塑性树脂形成的第1端部以及形成于所述中央部的宽度方向上的另一端且由所述第2热塑性树脂形成的第2端部的复合薄膜；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，在加热条件下，通过在使用多个把持构件把持着所述复合薄膜的状态下牵引把持部分，从而将所述复合薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在将加热拉伸前的所述复合薄膜的宽度方向上的切割面中的所述第1端部的截面积设为A1(m2)、将加热拉伸前的所述复合薄膜的宽度方向上的切割面中的所述第2端部的截面积设为A2(m2)、将加热拉伸时的所述第1端部和所述第2端部与所述把持构件之间的静摩擦系数设为μ、将所述把持构件对所述第1端部和所述第2端部的把持力设为F(N)、将构成所述第1端部和所述第2端部的所述第2热塑性树脂的加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值设为σ(N/m2)的情况下，满足下述式(1)和式(2)：A1＜μF/σ...(1)A2＜μF/σ...(2)。在本专利技术的制造方法中，优选的是，作为所述第2热塑性树脂，使用加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值高于所述第1热塑性树脂的热塑性树脂。在本专利技术的制造方法中，优选的是，在利用熔融共挤出来形成所述复合薄膜的情况下，使用如下热塑性树脂作为所述第2热塑性树脂，该热塑性树脂使得由所述第2热塑性树脂形成的所述第1端部和所述第2端部的加热拉伸时的断裂伸长率大于在所述拉伸工序中进行加热拉伸时的拉伸倍率。在本专利技术的制造方法中，优选的是，作为所述第2热塑性树脂，使用玻
璃化转变温度高于所述第1热塑性树脂的热塑性树脂。在本专利技术的制造方法中，优选的是，使拉伸工序中进行加热拉伸时的加热温度低于所述第2热塑性树脂的玻璃化转变温度。在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述复合薄膜形成工序中，通过调整成形用模的所述第2热塑性树脂的、相对于成形用模的所述第1热塑性树脂的熔融挤出量而言的熔融挤出量，从而控制形成的所述复合薄膜的所述第1端部的所述截面积A1和所述第2端部的所述截面积A2的大小。在本专利技术的制造方法中，优选的是，该拉伸薄膜的制造方法包括去除工序，在所述拉伸工序之前，在该去除工序中，将通过所述复合薄膜形成工序形成的所述复合薄膜中的所述第1端部的一部分和所述第2端部的一部分去除。在本专利技术的制造方法中，优选的是，在通过熔融共挤出来形成所述复合薄膜的情况下，使用如下热塑性树脂作为所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂，该热塑性树脂使得由所述第2热塑性树脂形成的所述第1端部和所述第2端部的常温下的断裂伸长率大于由所述第1热塑性树脂形成的所述中央部的常温下的断裂伸长率。在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述拉伸工序中进行加热拉伸时，使各所述把持构件的把持位置位于距所述中央部的宽度方向两端的距离为10mm以内的位置。在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述拉伸工序中，利用不仅沿所述复合薄膜的长度方向进行拉伸、还沿所述复合薄膜的宽度方向进行拉伸的同步双轴拉伸法来对所述复合薄膜进行加热拉伸。另外，在本专利技术的制造方法中，优选的是，作为所述第1热塑性树脂，使用丙烯酸树脂。并且，在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述拉伸工序中对所述复合薄膜进行加热拉伸，使得所述复合薄膜的加热拉伸后的所述中央部的厚度在15μm～50μm的范围内。专利技术的效果采用本专利技术，能够提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该拉伸薄膜的制造方法中，在将薄膜加热拉伸来制造拉伸薄膜时，能够适当地进行加热拉伸，从而能够得到生产率和品质优异的拉伸薄膜。附图说明图1是用于对制作复合薄膜的方法进行说明的图。图2是用于对在拉伸工序中利用同步双轴拉伸法来拉伸复合薄膜的方法进行说明的图。图3是用于对在拉伸工序中利用夹具来把持复合薄膜的方法进行说明的图。图4是用于对在加热拉伸复合薄膜时的、复合薄膜的缩幅进行说明的图。图5是表示将复合薄膜裁剪的方法的一个例子的图。图6是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却和使之固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂形成的中央部、形成于所述中央部的宽度方向上的一端且由所述第2热塑性树脂形成的第1端部以及形成于所述中央部的宽度方向上的另一端且由所述第2热塑性树脂形成的第2端部的复合薄膜；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，在加热条件下，通过在使用多个把持构件把持着所述复合薄膜的状态下牵引把持部分，从而将所述复合薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在将加热拉伸前的所述复合薄膜的宽度方向上的切割面中的所述第1端部的截面积设为A1(m2)、将加热拉伸前的所述复合薄膜的宽度方向上的切割面中的所述第2端部的截面积设为A2(m2)、将加热拉伸时的所述第1端部和所述第2端部与所述把持构件之间的静摩擦系数设为μ、将所述把持构件对所述第1端部和所述第2端部的把持力设为F(N)、将构成所述第1端部和所述第2端部的所述第2热塑性树脂的加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值设为σ(N/m2)的情况下，满足下述式(1)和式(2)：A1＜μF/σ...(1)A2＜μF/σ...(2)。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.17 JP 2014-0064711.一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却和使之固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂形成的中央部、形成于所述中央部的宽度方向上的一端且由所述第2热塑性树脂形成的第1端部以及形成于所述中央部的宽度方向上的另一端且由所述第2热塑性树脂形成的第2端部的复合薄膜；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，在加热条件下，通过在使用多个把持构件把持着所述复合薄膜的状态下牵引把持部分，从而将所述复合薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在将加热拉伸前的所述复合薄膜的宽度方向上的切割面中的所述第1端部的截面积设为A1(m2)、将加热拉伸前的所述复合薄膜的宽度方向上的切割面中的所述第2端部的截面积设为A2(m2)、将加热拉伸时的所述第1端部和所述第2端部与所述把持构件之间的静摩擦系数设为μ、将所述把持构件对所述第1端部和所述第2端部的把持力设为F(N)、将构成所述第1端部和所述第2端部的所述第2热塑性树脂的加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值设为σ(N/m2)的情况下，满足下述式(1)和式(2)：A1＜μF/σ...(1)A2＜μF/σ...(2)。2.根据权利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，作为所述第2热塑性树脂，使用加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值高于所述第1热塑性树脂的热塑性树脂。3.根据权利要求1或2所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，在利用熔融共挤出来形成所述复合薄膜的情况下，使用如下热塑性树脂作为所述第2热塑性树脂，该热塑性树脂使得由所述第2热塑性树脂形成的所
\t述第1端部和所述第2端部的加热拉伸时的断裂伸长率大于在所述拉伸工序中进行加热拉伸时的拉伸倍率。4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻泽弘志，清家邦博，山本省吾，平郡香，藤泽健一，
申请(专利权)人：东洋钢钣株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP