用于排渣系统关断门中的新型挤压头技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉排渣技术领域，具体提供了一种用于排渣系统关断门中的新型挤压头，包括挤压头本体、两个滑动连接件，所述两个滑动连接件分别设置于所述挤压头本体底端的两侧，所述两个滑动连接件与排渣系统关断门上的导轨滑动配合。以减少电站锅炉干式除渣机关断门中挤压头以及导轨的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉排渣
，具体而言，涉及一种用于排渣系统关断门中的新型挤压头。
技术介绍
1985年意大利的Magaldi工业集团有限公司，开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技术，于是于1986年安装在2*35MW机组一上，取得了令人满意的效果。我国最早于1999年在河北三河电厂2*350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后，至今运行状况良好。电站锅炉干式除渣机关断门中挤压头磨损严重，经过十年的运行，一般与导轨相接触的金属部份至少磨损掉90mm，导轨磨损，原来光滑导轨转圈磨出了深沟，造成了油缸前推力受阻碍，且推力方向严重偏离，长期运行碎渣能力减弱，甚者关断门不能工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于排渣系统关断门中的新型挤压头,以减少电站锅炉干式除渣机关断门中挤压头以及导轨的磨损。本技术是这样实现的：一种用于排渣系统关断门中的新型挤压头，包括挤压头本体、两个滑动连接件，所述两个滑动连接件分别设置于所述挤压头本体底端的两侧，所述两个滑动连接件与排渣系统关断门上的导轨滑动配合。以上所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，优选地，所述滑动连接件包括固定件、滑轮，所述固定件固定连接于所述挤压头本体，所述滑轮转动连接于所述固定件上，所述滑轮与所述导轨滑动配合。通过上述结构的设置，使得通过固定件将滑轮安装在挤压头上，不会对原有的挤压头的结构产生影响，并且通过将滑轮转动连接在固定件上也更便于滑轮与滑轨配合接触。同时，避免了滑轮与挤压头之间接触，从而不会对挤压头的结构产生破坏，并且，上述滑动连接件的结构简单，便于其安装使用。以上所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，优选地，所述固定件包括两个固定板，所述两个固定板平行设置且与所述挤压头本体垂直焊接，所述两个固定板与挤压头本体形成一个容纳腔，所述滑轮设置于所述容纳腔内且转动连接于两个固定板上。通过两个固定板与挤压头的表面垂直连接形成的容纳腔，可以很好的将滑轮设置在容纳腔内，滑轮可以在容纳腔内转动并与滑轨配合接触，使得整个挤压头在运动的过程中运动更稳定，滑轮也能受到固定板的位置限定，同时固定板对滑轮起到一定的保护作用。以上所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，优选地，所述两个固定板之间设置有一连接板，所述连接板的两端分别与所述两个固定板垂直焊接，所述连接板的一侧与所述挤压头本体焊接。上述连接板的设置，使得固定板之间的结构更加稳定，使得滑轮以及固定板能够更好地对挤压头本体起到支撑作用，在挤压头长期的使用过程中，由两个固定板与滑轮组成的滑动连接件也更不容易被破坏，从而延长挤压头的使用寿命。以上所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，优选地，所述滑轨为圆柱形，所述滑轮的表面开始有一个环形凹槽。通过上述的结构设置，使得滑轮可以很好地在两个固定板之间形成的容纳腔内转动，滑轮中部的环形凹槽可以与圆柱形的滑轨进行配合接触，两个环形侧边可以限制滑轨的位置，从而使得滑轨能够很好地放置于滑轮中部的环形凹槽内，滑轮的转动会使得滑轮在滑轨上运动，使得运动过程中挤压头与滑轨之间的摩擦力很小，滑轮能够长期使用而不易损坏，延长了挤压头的使用寿命，并且这种滑动的运动方式使得挤压头能够更轻松简单的在滑轨上往复运动，使得挤压头的工作效果更好。以上所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，优选地，所述环形凹槽的槽壁为弧形面，所述弧形面与所述导轨的形状配合。滑轮与滑轨之间的形状越匹配，挤压头的运动越稳定，挤压头的工作效果更好，同时滑轮的磨损也比较小，挤压头的使用寿命越长，而环形凹槽的槽壁的形状决定了滑轮与滑轨之间的匹配程度，
通过上述的槽壁的形状的设置，使得滑轮与滑轨之间能够很好地进行滚动，并且摩擦力非常小，弧形面与导轨的形状配合，也使得滑轮能够地限制其与导轨的位置，从而挤压头在运动时，更加稳定。以上所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，优选地，所述两个固定板之间固定连接有一根横轴，且所述横轴垂直于所述两个固定板，所述滑轮通过轴承与所述横轴转动连接。通过上述的结构设置，使得横轴固定在两个固定板上不发生转动，而滑轮可相对于横轴发生转动，这种方式使得滑轮的转动更加方便，整个滑动连接件的结构也更加稳定，不容易被破坏，滑轮通过轴承与横轴连接，使得滑轮转动时与横轴之间的摩擦力很小，不容易在长期使用后对横轴磨损过大而破坏滑动连接件。以上所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，优选地，所述横轴的两端分别通过两个固定块固定连接于所述两个固定板，所述两个固定块分别通过六角头螺钉与所述两个固定板固定连接。通过上述的结构设置，使得可以很好地将套设置有滑轮的横轴安装在两个固定板之间，并且两端分别用固定块进行固定，通过六角头螺钉能够很好地将固定块与固定板锁紧，从而牢牢固定住横轴。此外，上述的结构设置，除了便于安装滑轮与横轴之外，还便于对横轴以及滑轮进行更换操作。以上所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，优选地，所述六角头螺钉的螺柱上依次套设有压板和弹垫。通过上述设置的压板以及弹垫能够将固定块与固定板之间锁的更紧，从而在挤压头长期运动过程中，六角头螺钉不容易发生松动，从而不会使得滑动连接件的结构遭到破坏而影响挤压头的运行。以上所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，优选地，所述滑动连接件的材质为45号钢。45号钢制成的零件经调质处理后具有良好的综合机械性能，强度高，耐磨性能好，因此，由45号钢制成的滑动连接件能够长期使用，不容易被磨损，从而提高整个挤压头的使用性能以及使用寿命。本技术实现的有益效果：通过在原有的挤压头与导轨的连接处设置滑动连接件，减小了挤压头与导轨之间的摩擦力，从而减少电站锅炉干式除渣机关断门中挤压头以及导轨的磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例提供的用于排渣系统关断门中的新型挤压头的结构示意图；图2为本技术的实施例提供的用于排渣系统关断门中的新型挤压头的滑动连接件的结构示意图。附图标记汇总：挤压头本体100；水平板110；竖直板120；滑动连接件200；固定件210；固定板211；连接板212；容纳腔213；滑轮220；环形侧边221；环形凹槽222；横轴230；固定块240；六角头螺钉250；压板251。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参考附图1，本技术的实施例提供的一种用于排渣系统关断门中的新型挤压头，包括挤压头本体100、两个滑动连接件200。挤压头本体100包括水平板110、竖直板120，挤压头使用时，水平板水平放置，两个滑动连接件200分别设置于挤压头本体100底端的两侧，即设置在水平板110的底面，挤压头本体100的底端与排渣系统关断门上的导轨配合，两个滑动连接件200与所述导轨滑动配合。进一步地，本实施例中，滑动连接件200包括固定件210、滑轮220，固定件210固定连接于挤压头本体100，滑轮220通过转轴等转动连接于固定件210本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于排渣系统关断门中的新型挤压头，其特征在于，包括挤压头本体、两个滑动连接件，所述两个滑动连接件分别设置于所述挤压头本体底端的两侧，所述两个滑动连接件与所述排渣系统关断门上的导轨滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于排渣系统关断门中的新型挤压头，其特征在于，包括挤压头本体、两个滑动连接件，所述两个滑动连接件分别设置于所述挤压头本体底端的两侧，所述两个滑动连接件与所述排渣系统关断门上的导轨滑动配合。2.根据权利要求1所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，其特征在于，所述滑动连接件包括固定件、滑轮，所述固定件固定连接于所述挤压头本体，所述滑轮转动连接于所述固定件上，所述滑轮与所述导轨滑动配合。3.根据权利要求2所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，其特征在于，所述固定件包括两个固定板，所述两个固定板平行设置且与所述挤压头本体垂直焊接，所述两个固定板与挤压头本体形成一个容纳腔，所述滑轮设置于所述容纳腔内且转动连接于两个固定板上。4.根据权利要求3所述的用于排渣系统关断门中的新型挤压头，其特征在于，所述两个固定板之间设置有连接板，所述连接板的两端分别与所述两个固定板垂直焊接，所述连接板的一侧与所述挤压头本体焊接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘井德，刘岷初，
申请(专利权)人：哈尔滨东方电站设备技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23