一种防盗窗用钢带生产加工工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种防盗窗用钢带生产加工工艺，包括以下步骤：S1、通过第一压轮机构将待加工的圆形钢管压制成第一预定形状；S2、通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管压制成第二预定形状；S3、通过第三压轮机构将S2中第二预定形状的钢管压制成第三预定形状。本发明专利技术提高生产效率，可以获得理想的零件尺寸精度，使零件的强度远高于原材料的强度，提高零件的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防盗窗用钢带
，尤其涉及一种防盗窗用钢带生产加工工艺。
技术介绍
如图1所述，图1为防盗窗用钢带的结构示意图，其在防盗窗中作用很大，在压制成型过程中一般需要多次加工才能成型，现有技术压制机构结构复杂，压制效果差，加工精度低，产品质量差。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种防盗窗用钢带生产加工工艺。本专利技术提出的一种防盗窗用钢带生产加工工艺，包括：S1、通过第一压轮机构将待加工的圆形钢管压制成第一预定形状，第一预定形状的钢管包括两个水平段和两个弧形段，两个水平段相互平行且两个弧形段分别通过弧形段连接；S2、通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的压制成第二预定形状，具体地：通过第二压轮机构压制S1中第一预定形状的钢管，使得第一预定形状的钢管两个水平段贴合在一起，通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的两个弧形段分别压制成两个连接段和一个侧边段，侧边段呈弧形，两个连接段一端分别与两个水平段连接且连接段与水平段连接处圆滑过渡，两个连接段另一端分别与侧边段连接且连接段与侧边段连接处圆滑过渡；S3、通过第三压轮机构将S2中的第二预定形状的钢管压制成第三预定形状，具体地：通过第三压轮机构压制S2中第二预定形状的钢管，使得S2中的第二
预定形状的钢管的侧边段呈直线型且侧边段与水平段相垂直，将S2中的第二预定形状的钢管的连接段与水平段相垂直且连接段与水平段连接处圆滑过渡，使得第二预定形状的钢管的连接段与侧边段贴合在一起且连接段与侧边段连接处圆滑过渡。优选的，第一压轮机构包括第一压轮组件和两个第二压轮组件。优选的，第一压轮组件包括第一上压轮、第一下压轮以及用于驱动第一上压轮和第一下压轮转动的第一驱动机构，第一上压轮、第一下压轮上均设有截面呈半圆形的第一环形凹槽；第二压力组件包括第二上压轮、第二下压轮以及用于驱动第二上压轮和第二下压轮转动的第二驱动机构，第二上压轮、第二下压轮上均设有第二环形凹槽，第二环形凹槽是由一个第一底面和两个第一弧形侧面围成的开口槽，第一弧形侧面与第一底面连接处圆滑过渡。优选的，第二压轮机构包括第三压轮组件、第四压轮组件、第五压轮组件、第六压轮组件、第七压轮组件。优选的，第三压轮组件包括第三上压轮、第三下压轮以及驱动第三上压轮和第三下压轮转动的第三驱动机构，第三上压轮、第三下压轮上均设有第三环形凹槽，第三环形凹槽是由一个第二底面和两个第二弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第二弧形侧面向下在第二底面上分别开设有一道第一环形缓冲槽，两个第一环形缓冲槽之间的第二底面形成第一承载面，第一承载面为向外凸起的环形面；第四压轮组件包括第四上压轮、第四下压轮以及用于驱动第四上压轮和第四下压轮转动的第四驱动机构，第四上压轮、第四下压轮上均设有第四环形凹槽，第四环形凹槽是由一个第三底面和两个第三弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第三弧形侧面向下在第三底面上分别开设有一道第二环形缓冲槽，两个第二环形缓冲槽之间的第三底面形成第二承载面，第二承载面为向外凸起
的环形面；第五压轮组件包括第五上压轮、第五下压轮以及用于驱动第五上压轮和第五下压轮转动的第五驱动机构，第五上压轮、第五下压轮上均设有第五环形凹槽，第五环形凹槽是由一个第四底面和两个第四弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第四弧形侧面向下在第四底面上分别开设有一道第三环形缓冲槽，两个第三环形缓冲槽之间的第四底面形成第三承载面，第三承载面为向外凸起的环形面；第六压轮组件包括第六上压轮、第六下压轮以及用于驱动第六上压轮和第六下压轮转动的第六驱动机构，第六上压轮、第六下压轮上均设有第六环形凹槽，第六环形凹槽是由一个第五底面和两个第五弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第五弧形侧面向下在第五底面上分别开设有一道第四环形缓冲槽，两个第四环形缓冲槽之间的第五底面形成第四承载面，第四承载面为向外凸起的环形面；第七压轮组件包括第七上压轮、第七下压轮以及用于驱动第七上压轮和第七下压轮转动的第七驱动机构，第七上压轮、第七下压轮上均设有第七环形凹槽，第七环形凹槽是由一个第六底面和两个第六弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第六弧形侧面向下在第六底面上分别开设有一道第五环形缓冲槽，两个第五环形缓冲槽之间的第六底面形成第五承载面，第五承载面为向外凸起的环形面；优选的，第一环形缓冲槽、第二环形缓冲槽、第三环形缓冲槽、第四环形缓冲槽、第五环形缓冲槽的槽深度依次增大。优选的，第三压轮机构包括第八压轮组件、第九压轮组件、第十压轮组件、第十一压轮组件、第十二压轮组件。优选的，第八压轮组件包括第八上压轮、第八下压轮以及用于驱动第八上压轮和第八下压轮转动的第八驱动机构，第八上压轮、第八下压轮上均设有第八环形凹槽，第八环形凹槽是由一个第七底面和两个第七弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第七弧形侧面向下在第七底面上分别开设有一道第六环形缓冲
槽，在两个第六环形缓冲槽之间的第七底面为第六承载面，第六承载面为向外凸起的环形面；第九压轮组件包括第九上压轮、第九下压轮以及用于驱动第九上压轮和第九下压轮转动的第九驱动机构，第九上压轮、第九下压轮上均设有第九环形凹槽，第九环形凹槽是由一个第八底面和两个第八弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第八弧形侧面向下在第八底面上分别开设有一道第七环形缓冲槽，在两个第七环形缓冲槽之间的第八底面为第七承载面，第七承载面为向外凸起的环形面；第十压轮组件包括第十上压轮、第十下压轮以及用于驱动第十上压轮和第十下压轮转动的第十驱动机构，第十上压轮、第十下压轮上均设有第十环形凹槽，第十环形凹槽是由一个第九底面和两个第一垂直侧面围成的环形开口槽，沿两个第一垂直侧面向下在第九底面上分别开设有两个第八环形缓冲槽，在两个第八环形缓冲槽之间的第九底面为第八承载面，第八承载面为向外凸起的环形面；第十一压轮组件包括第十一上压轮、第十一下压轮以及用于驱动第十一上压轮和第十一下压轮转动的第十一驱动机构，第十一上压轮、第十一下压轮上均设有第十一环形凹槽，第十一环形凹槽是由一个第十底面和两个第二垂直侧面围成的环形开口槽，沿两个第二垂直侧面向下在第十底面上分别开设有一道第九环形缓冲槽，在两个第九环形缓冲槽之间的第十底面为第九承载面，第九承载面为向外凸起的环形面；第十二压轮组件包括第十二上压轮、第十二下压轮以及用于驱动第十二上压轮和第十二下压轮转动的第十二驱动机构，第十二上压轮、第十二下压轮上均设有第十二环形凹槽，第十二环形凹槽是由一个第十一底面和两个第三垂直侧面围成的环形开口槽，沿两个第三垂直侧面向下在第十一底面上分别开设有一道第十环形缓冲槽，在两个第十环形缓冲槽之间的第十一底面为第十承载面，第十承载面为向外凸起的环形面；优选的，第六环形缓冲槽、第七环形缓冲槽、第八环形缓冲槽、第九环形缓冲
槽、第十环形缓冲槽的槽宽依次减小。优选的，在第八压轮组件出料口处设有第一水平抱紧轮组件，第一水平抱紧轮组件包括两个第一水平抱紧轮，两个第一水平抱紧轮分别设置在第八压轮组件出料口两侧；在第九压轮组件出料口处设有第二水平抱紧轮组件，第二水平抱紧轮组件包括两个第二水平抱紧轮，两个第二水平抱紧轮分别设置在第九压轮组件出料口两侧；在第十压轮组件出料口处设有第三水平抱紧轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，包括：S1、通过第一压轮机构将待加工的圆形钢管压制成第一预定形状，第一预定形状的钢管包括两个水平段和两个弧形段，两个水平段相互平行且两个弧形段分别通过弧形段连接；S2、通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的压制成第二预定形状，具体地：通过第二压轮机构压制S1中第一预定形状的钢管，使得第一预定形状的钢管两个水平段贴合在一起，通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的两个弧形段分别压制成两个连接段和一个侧边段，侧边段呈弧形，两个连接段一端分别与两个水平段连接且连接段与水平段连接处圆滑过渡，两个连接段另一端分别与侧边段连接且连接段与侧边段连接处圆滑过渡；S3、通过第三压轮机构将S2中的第二预定形状的钢管压制成第三预定形状，具体地：通过第三压轮机构压制S2中第二预定形状的钢管，使得S2中的第二预定形状的钢管的侧边段呈直线型且侧边段与水平段相垂直，将S2中的第二预定形状的钢管的连接段与水平段相垂直且连接段与水平段连接处圆滑过渡，使得第二预定形状的钢管的连接段与侧边段贴合在一起且连接段与侧边段连接处圆滑过渡。

【技术特征摘要】
1.一种防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，包括：S1、通过第一压轮机构将待加工的圆形钢管压制成第一预定形状，第一预定形状的钢管包括两个水平段和两个弧形段，两个水平段相互平行且两个弧形段分别通过弧形段连接；S2、通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的压制成第二预定形状，具体地：通过第二压轮机构压制S1中第一预定形状的钢管，使得第一预定形状的钢管两个水平段贴合在一起，通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的两个弧形段分别压制成两个连接段和一个侧边段，侧边段呈弧形，两个连接段一端分别与两个水平段连接且连接段与水平段连接处圆滑过渡，两个连接段另一端分别与侧边段连接且连接段与侧边段连接处圆滑过渡；S3、通过第三压轮机构将S2中的第二预定形状的钢管压制成第三预定形状，具体地：通过第三压轮机构压制S2中第二预定形状的钢管，使得S2中的第二预定形状的钢管的侧边段呈直线型且侧边段与水平段相垂直，将S2中的第二预定形状的钢管的连接段与水平段相垂直且连接段与水平段连接处圆滑过渡，使得第二预定形状的钢管的连接段与侧边段贴合在一起且连接段与侧边段连接处圆滑过渡。2.根据权利要求1所述的防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，第一压轮机构包括第一压轮组件和两个第二压轮组件。3.根据权利要求2所述的防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，第一压轮组件包括第一上压轮、第一下压轮以及用于驱动第一上压轮和第一下压轮转动的第一驱动机构，第一上压轮、第一下压轮上均设有截面呈半圆形的第一环形凹槽；第二压力组件包括第二上压轮、第二下压轮以及用于驱动第二上压轮和第二下压轮转动的第二驱动机构，第二上压轮、第二下压轮上均设有第二
\t环形凹槽，第二环形凹槽是由一个第一底面和两个第一弧形侧面围成的开口槽，第一弧形侧面与第一底面连接处圆滑过渡。4.根据权利要求1-3中任一项所述的防盗窗用钢管生产加工工艺，其特征在于，第二压轮机构包括第三压轮组件、第四压轮组件、第五压轮组件、第六压轮组件、第七压轮组件。5.根据权利要求4所述的防盗窗用钢管生产加工工艺，其特征在于，第三压轮组件包括第三上压轮、第三下压轮以及驱动第三上压轮和第三下压轮转动的第三驱动机构，第三上压轮、第三下压轮上均设有第三环形凹槽，第三环形凹槽是由一个第二底面和两个第二弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第二弧形侧面向下在第二底面上分别开设有一道第一环形缓冲槽，两个第一环形缓冲槽之间的第二底面形成第一承载面，第一承载面为向外凸起的环形面；第四压轮组件包括第四上压轮、第四下压轮以及用于驱动第四上压轮和第四下压轮转动的第四驱动机构，第四上压轮、第四下压轮上均设有第四环形凹槽，第四环形凹槽是由一个第三底面和两个第三弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第三弧形侧面向下在第三底面上分别开设有一道第二环形缓冲槽，两个第二环形缓冲槽之间的第三底面形成第二承载面，第二承载面为向外凸起的环形面；第五压轮组件包括第五上压轮、第五下压轮以及用于驱动第五上压轮和第五下压轮转动的第五驱动机构，第五上压轮、第五下压轮上均设有第五环形凹槽，第五环形凹槽是由一个第四底面和两个第四弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第四弧形侧面向下在第四底面上分别开设有一道第三环形缓冲槽，两个第三环形缓冲槽之间的第四底面形成第三承载面，第三承载面为向外凸起的环形面；第六压轮组件包括第六上压轮、第六下压轮以及用于驱动第六上压轮和第六下压轮转动的第六驱动机构，第六上压轮、第六下压轮上均设有第六环形凹槽，第
\t六环形凹槽是由一个第五底面和两个第五弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第五弧形侧面向下在第五底面上分别开设有一道第四环形缓冲槽，两个第四环形缓冲槽之间的第五底面形成第四承载面，第四承载面为向外凸起的环形面；第七压轮组件包括第七上压轮、第七下压轮以及用于驱动第七上压轮和第七下压轮转动的第七驱动机构，第七...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏峰，纪飞，魏凯，张卯，方伟伟，
申请(专利权)人：安徽佳乐窗业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34