一种PCB防断板铣镀槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种PCB防断板铣镀槽，包括槽体，所述槽体包括单元槽（1）、槽底以及围设于槽底的槽壁，所述槽壁包括第一槽壁（21）与第二槽壁（22），所述第一槽壁与第二槽壁之间设有至少两个卸力槽（3），所述单元槽与第二槽壁之间设有槽孔（4），所述槽孔一侧对应设置有所述卸力槽。本实用新型专利技术能够有效避免电镀摇摆、取放板时，因连接筋处应力集中，造成连接筋断裂报废，有效降低生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及 PCB 板制造工艺，具体涉及一种PCB防断板铣镀槽。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，常使用英文缩写PCB（Printed circuit board），以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了重要的的地位。传统的印制线路板 (PCB) 制作采用拼板设计，一个拼板内设计多个 PCB 交货单元，在单元板外围设计一定宽度尺寸的工具边，工具边含有标靶孔、定位孔、铆钉孔、对准度测试孔、对位环、菲林对位孔、型号标记、阻流块或导流块等工具孔或跟踪标记设计，PCB 图形制作完成后采用锣或铣工艺将工具边铣除，获得所需要的 PCB 单元板，因此，传统的 PCB 单元板边并未包覆镀层。随着 4G 等通讯技术及现代电子技术向着高频、高速的方向发展，对 PCB 单元板的要求越来越高，为适应现代科技发展的要求，现有技术中有PCB 单元采用板边包覆镀层制作，以满足信号屏蔽的需求，避免造成高频信号传输泄露，影响电子元器件正常工作。但这类PCB板在加工过程中，往往在电镀过程或在取放板的工序中因电镀摇摆等问题，极易造成连接筋断板报废，增加了生产成本，大大地降低了生产效率，为生产带来极大困扰。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种PCB防断板铣镀槽及其加工方法。本技术是通过以下技术方案实现的 ：一种PCB防断板铣镀槽，包括槽体，所述槽体包括单元槽、槽底以及围设于槽底的槽壁，所述槽壁包括第一槽壁与第二槽壁，所述第一槽壁与第二槽壁之间设有至少两个卸力槽，所述单元槽与第二槽壁之间设有槽孔，所述槽孔一侧对应设置有所述卸力槽。进一步的，所述卸力槽之间的水平距离为20-50mm。进一步的，所述槽孔的孔长为3-8mm，所述槽孔宽度为2-4mm。进一步的，所述卸力槽的长度大于或等于所述槽孔的宽度。优选的，卸力槽的长度大于槽孔的宽度10mm。进一步的，所述卸力槽于靠近所述第一槽壁的槽边与所述第一槽壁的距离为1-3mm；所述卸力槽于靠近所述第二槽壁的槽边与所述第二槽壁的距离为0.5-2mm。进一步的，所述槽孔与所述卸力槽之间可设置阻抗模块。所述抗阻模块能为信号提供回流路径，并在信号之间形成一个电感回路，这样就产生一个阻抗可调的垂直通道，通过计算选择合适的参数以保证传输线阻抗连续性，从而保证了信号完整性。具体的，应用该PCB防断板铣镀槽加工的方法包括以下步骤 ：S1：提供PCB拼板，所述拼板分为 PCB 单元板及围设于 PCB 单元板外的工具边，所述工具边上与 PCB 单元板边连接处绕 PCB 单元板通过连接筋连接，在PCB单元板上设有定位孔，利用所述定位孔对PCB进行一钻并钻出单元槽定位孔；S2：利用单元槽定位孔，将经S1处理后PCB拼板放入上述PCB防断板铣镀槽内，所述连接筋与所述槽孔对应设置，配合所述卸力槽进行PBC拼板铣镀加工；S3：将铣镀槽后的PCB板放入烤箱内烘烤；S4：烘烤后冷却的PCB板进行整板电镀；进一步的，所述卸力槽表面设有涂层，所述涂层由以下重量份数的原料制成：环氧树脂 5-8 份，甲基丙烯酸甲酯 2-6 份，碳酸钙5-10 份，消泡剂 1-3份，丙二醇5-8份，过氧化二异丙苯1-5份，季戊四醇8-12份,碳 60 3-10份、氧化镍 5-15份、纳米硅藻土 12-15 份，二氧化硅5-7份，聚丙烯短纤维3-9份，成膜助剂0.5-2.5份，聚氧乙烯硬脂酸醚 1-4份，醋酸丁酯9-11份，乙酸乙酯1-5份，有机硅丙酸酯乳液10-12份。 所述涂层具有优良的耐酸、耐碱性，散热效率高，可有效避免卸力槽在电镀环境下因过热或强酸碱腐蚀引起整个铣镀槽的电压电流变化，引起阻抗增大，工作环境不稳定，降低加工效率。进一步的，所述S1中，钻出的铣镀槽定位孔至少4个，且分布于PCB的四边。进一步的，所述S3中，将PCB板水平放置烘烤，烘烤温度为170-230℃，烘烤时间为2-4小时，烘烤叠板高度25-50mm。本技术的积极进步效果在于 ：本技术的防断板铣镀槽，通过在铣镀槽内添加卸力槽，并通过铣镀槽后烤板释放应力，从而避免电镀摇摆、取放板时，连接筋处应力集中，造成连接筋断裂报废，有效降低生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术PCB防断板铣镀槽的结构示意图 ；具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。一种PCB防断板铣镀槽，包括槽体，所述槽体包括单元槽1、槽底以及围设于槽底的槽壁，所述槽壁包括第一槽壁21与第二槽壁22，所述第一槽壁与第二槽壁之间设有至少两个卸力槽3，所述单元槽与第二槽壁之间设有槽孔4，所述槽孔一侧对应设置有所述卸力槽。进一步的，所述卸力槽3之间的水平距离为30mm。进一步的，所述槽孔4的孔长为4mm，所述槽孔宽度为3mm。进一步的，所述卸力槽3的长度大于或等于所述槽孔4的宽度。进一步的，所述卸力槽3于靠近所述第一槽壁21的槽边与所述第一槽壁21的距离为2mm；所述卸力槽3于靠近所述第二槽壁22的槽边与所述第二槽壁22的距离为1mm。进一步的，所述槽孔与所述卸力槽之间可设置阻抗模块5。本实施例提供的一种PCB防断板铣镀槽，通过在铣镀槽内添加卸力槽，并通过铣镀槽后烤板释放应力，从而避免电镀摇摆、取放板时，连接筋处应力集中，造成连接筋断裂报废，有效降低生产成本，提高了生产效率。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些 仅是举例说明，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变 更或修改。 因此，本技术的保护范围由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB防断板铣镀槽，包括槽体，所述槽体包括单元槽（1）、槽底以及围设于槽底的槽壁，所述槽壁包括第一槽壁（21）与第二槽壁（22），其特征在于，所述第一槽壁与第二槽壁之间设有至少两个卸力槽（3），所述单元槽与第二槽壁之间设有槽孔（4），所述槽孔一侧对应设置有所述卸力槽。

【技术特征摘要】
1.一种PCB防断板铣镀槽，包括槽体，所述槽体包括单元槽（1）、槽底以及围设于槽底的槽壁，所述槽壁包括第一槽壁（21）与第二槽壁（22），其特征在于，所述第一槽壁与第二槽壁之间设有至少两个卸力槽（3），所述单元槽与第二槽壁之间设有槽孔（4），所述槽孔一侧对应设置有所述卸力槽。2.根据权利要求 1 所述的PCB防断板铣镀槽，其特征在于，所述卸力槽（3）之间的水平距离为20-50mm。3.根据权利要求 1 所述的PCB防断板铣镀槽，其特征在于，所述槽孔（4）的孔长为3-8mm，所述槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明，黎钦源，钟根带，巩杰，
申请(专利权)人：广合科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44