一种防静电保温管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及防静电保温管材制作技术领域，尤其是一种防静电保温管及其制备方法，通过PVC、ABS树脂、石蜡/炭黑、丙烯酸酯共聚物、硬脂酸镁、磷石膏粉、三官能度聚醚、六官能度聚醚、硅油、聚酰亚胺树脂的配比设计，使得制备的管材的保温效果优异，并且具有抗静电的功效，有效的提高了管材的性能，使得管材的应用范围较广泛，而且结合原料的选取，使得制作成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防静电保温管材制作
，尤其是一种防静电保温管及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平以及安全、节能环保的意识不断提高和增强，对于日常应用品的防静电、保温器材的要求也越来越严格。管材是在输送领域应用最为广泛的器材之一，可以作为地下电路埋设处理用，作为井下排风、排水、排物料用，还可以作为日常生活中的其他物料的运输使用；除此之外，起能够被大量的应用于化学化工工业领域，将其作为化学原料，化学半成品等物料的输送管路，而在进行化学原料、化学半成品的运输过程中，为了保证化学原料、化学半成品等的品质，或者实现对其进行预处理，降低能耗，要求输送管道应当具有保温性能，但是，某些化学物质在密封保温的环境中，起受到静电的影响，极易造成爆炸事故的产生，为此，对于运输管道又要求具有防静电的功效，否则难以被广泛应用。鉴于此，现有技术中存在着大量的将管材制备成保温的技术方案，也有大量的将管材制备成防静电的技术手段；如专利申请号为201410608806的技术方案中公开了聚乙烯发泡保温材料的管道上的应用；再如201210398868和1133229分别公开了聚氯乙烯防静电硬管及其制备方法、聚氯乙烯抗静电塑料管材及其制造方法的技术方案。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种防静
电保温管及其制备方法。具体是通过以下技术方案得以实现：一种防静电保温管，原料成分以重量份计为PVC40-60份、ABS树脂13-15份、石蜡/炭黑1.1-2.3份、丙烯酸酯共聚物2-3份、硬脂酸镁1-4份、磷石膏粉13-17份、三官能度聚醚3-7份、六官能度聚醚11-17份、硅油1-3份、聚酰亚胺树脂20-30份。所述的原料成分以重量份计为PVC50份、ABS树脂14份、石蜡/炭黑1.7份、丙烯酸酯共聚物2.5份、硬脂酸镁3份、磷石膏粉15份、三官能度聚醚5份、六官能度聚醚15份、硅油2份、聚酰亚胺树脂23份。所述的磷石膏粉，是将磷石膏置于温度为600-900℃的煅烧炉中煅烧处理2-5min后，再将其与硬脂酸镁按照质量比为1:0.3-0.7混合拌匀后，置于研磨机中研磨，过100-200目筛，获得。所述的磷石膏粉，在过筛之后，还按照过筛料与石蜡按照质量比为1:0.03-0.08混合。所述的聚酰亚胺树脂，该聚酰亚胺树脂上接枝有形成酰胺键的羧基的碳纳米管。上述的防静电保温管的制备方法，包括以下步骤：(1)将PVC、ABS树脂、石蜡/炭黑、丙烯酸酯共聚物、硬脂酸镁混合均匀，置于温度为30-40℃下放置处理10-20min，得混料a；(2)将三官能度聚醚、六官能度聚醚、硅油混合拌匀，置于温度为3-8℃下放置20-40min，得到混料b；(3)将混料a、混料b、磷石膏粉、聚酰亚胺树脂混合后，置于卧式捏合机捏合处理30-50min，再将其熟化、挤压成型，得成品。所述的熟化，温度为150-170℃，处理时间为3-7min。所述的挤压成型，是采用单螺杆挤出机挤出成型，单螺杆挤出机长径比23:1，压缩比2.5，各段温度为：供料段120-150℃，压缩段170-180℃，计量段170-180℃，机头170-190℃。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：通过PVC、ABS树脂、石蜡/炭黑、丙烯酸酯共聚物、硬脂酸镁、磷石膏粉、三官能度聚醚、六官能度聚醚、硅油、聚酰亚胺树脂的配比设计，使得制备的管材的保温效果优异，并且具有抗静电的功效，有效的提高了管材的性能，使得管材的应用范围较广泛，而且结合原料的选取，使得制作成本低廉。本专利技术创造的防静电保温管具有良好的热稳定性和电气绝缘性，加工过程的成型温度较低，不易产生刺激性气味，塑化、熟化时间较短，缩短了加工生产流程，提高了生产效率。本专利技术创造的防静电保温管具有优异的防腐阻燃、抗静电性能，能够替代现有产品被广泛的应用，具体体现在：该产品的耐冲击性较高、表面光滑、熔融性较高。尤其在制备工艺中采用磷石膏粉，并结合对磷石膏粉进行改性处理，使得磷石膏粉加入与原料混合后，起能够有效的分散于原料成分的分子与分子之间的间隙，使得磷石膏粉在其中作为填充料，降低了原料的用量，结合磷石膏的改性和研磨处理，使得磷石膏粉的塑性增强，使得用于管材制备过程中，起塑形容易，成型难度低，成型表面光滑；而且能够大量的应用磷石膏废弃物，降低管材制备成本，提高了管材防腐蚀性能。本专利技术创造的研究者经过产品测试：管材表面电阻率为小于107欧姆，表面无杂质斑点，光洁透明，精确度高、环保安全、坚韧耐磨、稳固性好。除此之外，本专利技术创造的研究者还对管材的硬度、抗折、抗压和耐腐蚀性能进行测试，其测试结果均较优。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种防静电保温管，原料成分以重量计为PVC40kg、ABS树脂13kg、炭黑1.1kg、丙烯酸酯共聚物2kg、硬脂酸镁1kg、磷石膏粉13kg、三官能度聚醚3kg、六官能度聚醚11kg、硅油1kg、聚酰亚胺树脂20kg。所述的磷石膏粉，是将磷石膏置于温度为600℃的煅烧炉中煅烧处理2min后，再将其与硬脂酸镁按照质量比为1:0.3混合拌匀后，置于研磨机中研磨，过100目筛，获得。所述的聚酰亚胺树脂，该聚酰亚胺树脂上接枝有形成酰胺键的羧基的碳纳米管。上述的防静电保温管的制备方法，包括以下步骤：(1)将PVC、ABS树脂、石蜡/炭黑、丙烯酸酯共聚物、硬脂酸镁混合均匀，置于温度为30℃下放置处理10min，得混料a；(2)将三官能度聚醚、六官能度聚醚、硅油混合拌匀，置于温度为3℃下放置20min，得到混料b；(3)将混料a、混料b、磷石膏粉、聚酰亚胺树脂混合后，置于卧式捏合机捏合处理30min，再将其熟化、挤压成型，得成品。所述的熟化，温度为150℃，处理时间为3min。所述的挤压成型，是采用单螺杆挤出机挤出成型，单螺杆挤出机长径比23:1，压缩比2.5，各段温度为：供料段120-150℃，压缩段
170-180℃，计量段170-180℃，机头170-190℃。实施例2一种防静电保温管，原料成分以重量计为PVC60kg、ABS树脂15kg、石蜡2.3kg、丙烯酸酯共聚物3kg、硬脂酸镁4kg、磷石膏粉17kg、三官能度聚醚7kg、六官能度聚醚17kg、硅油3kg、聚酰亚胺树脂30kg。所述的磷石膏粉，是将磷石膏置于温度为900℃的煅烧炉中煅烧处理5min后，再将其与硬脂酸镁按照质量比为1:0.7混合拌匀后，置于研磨机中研磨，过200目筛，获得。所述的聚酰亚胺树脂，该聚酰亚胺树脂上接枝有形成酰胺键的羧基的碳纳米管。上述的防静电保温管的制备方法，包括以下步骤：(1)将PVC、ABS树脂、石蜡/炭黑、丙烯酸酯共聚物、硬脂酸镁混合均匀，置于温度为40℃下放置处理20min，得混料a；(2)将三官能度聚醚、六官能度聚醚、硅油混合拌匀，置于温度为8℃下放置40min，得到混料b；(3)将混料a、混料b、磷石膏粉、聚酰亚胺树脂混合后，置于卧式捏合机捏合处理50min，再将其熟化、挤压成型，得成品。所述的熟化，温度为170℃，处理时间为7min。所述的挤压成型，是采用单螺杆挤出机挤出成型，单螺杆挤出机长径比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电保温管，其特征在于，原料成分以重量份计为PVC40‑60份、ABS树脂13‑15份、石蜡/炭黑1.1‑2.3份、丙烯酸酯共聚物2‑3份、硬脂酸镁1‑4份、磷石膏粉13‑17份、三官能度聚醚3‑7份、六官能度聚醚11‑17份、硅油1‑3份、聚酰亚胺树脂20‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种防静电保温管，其特征在于，原料成分以重量份计为PVC40-60份、ABS树脂13-15份、石蜡/炭黑1.1-2.3份、丙烯酸酯共聚物2-3份、硬脂酸镁1-4份、磷石膏粉13-17份、三官能度聚醚3-7份、六官能度聚醚11-17份、硅油1-3份、聚酰亚胺树脂20-30份。2.如权利要求1所述的防静电保温管，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为PVC50份、ABS树脂14份、石蜡/炭黑1.7份、丙烯酸酯共聚物2.5份、硬脂酸镁3份、磷石膏粉15份、三官能度聚醚5份、六官能度聚醚15份、硅油2份、聚酰亚胺树脂23份。3.如权利要求1或2所述的防静电保温管，其特征在于，所述的磷石膏粉，其是将磷石膏置于温度为600-900℃的煅烧炉中煅烧处理2-5min后，再将其与硬脂酸镁按照质量比为1:0.3-0.7混合拌匀后，置于研磨机中研磨，过100-200目筛，获得。4.如权利要求3所述的防静电保温管，其特征在于，所述的磷石膏粉，在过筛之后，还按照过筛料与石蜡按照质量比为1:0.03-0.08混合。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：安诗涛，
申请(专利权)人：贵州德江韫韬科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52