一种新型高效抗菌纤维制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型高效抗菌纤维制备方法，抗菌剂与纺丝油剂按规定的配比混合好，在纤维成型的过程中经过该混合好的抗菌油剂，纤维表面就包裹了一层抗菌油剂，就制得一种新型高效抗菌纤维，本发明专利技术是在纤维加工运动过程中通过多种方式直接上抗菌油剂，并均匀涂抹在纤维表面，绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织工业领域，尤其涉及了一种抗菌纤维的制备方法。
技术介绍
目前的抗菌纤维抗菌性能较弱，特别是跟棉、黏胶等其他纤维混纺或混织使用的抗菌纤维，当棉等其他纤维含量超高60wt％时，织物几乎没有抗菌效果。如人们所喜欢的棉等天然纤维含量多的织物，尤其是内衣、裤、袜、家纺等，其天然纤维的含量几乎到达80wt％。目前的抗菌纤维很难达到良好的抗菌效果；例如常规袜子织造的成份比例是80wt％棉、20wt％现有的抗菌纤维氨纶包覆纱，其脚廯真菌(白色念球菌)的抗菌效果几乎为0。因此，抗菌效果好的抗菌新材料成为目前的研发热点。但目前的抗菌纤维工艺都是通过共混的方式植入纤维内部，或者电镀的方式镀上一层银，或者是染色的方式粘附在纤维表面。但这些过程能耗损耗都太大，不利于抗菌技术的市场推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，公开了一种新型高效抗菌纤维制备方法，抗菌剂与纺丝油剂按规定的配比混合好，在纤维成型的过程中经过该混合好的抗菌油剂，纤维表面就包裹了一层抗菌油剂，就制得一种新型高效抗菌纤维，本专利技术能把纤维在加工运动过程中通过不同的方式上抗菌油剂，并均匀涂抹在纤维表面，绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种新型高效抗菌纤维的制备
方法，抗菌剂是通过纺丝或丝束在加工运动过程中上油的方式上油，使抗菌剂均匀涂抹在纤维表面。进一步设置，上油剂的方式为前纺上油、牵伸上油、加弹上油、卷绕上油、退卷上油等，可以单独一个环节上油，也可由多个环节上油；进一步设置，抗菌剂的主要成分作为优选可以为银离子、铜离子、锌离子、等金属元素类，也可以为季铵盐类，也可以为多糖类，也可以为有机或无机抗菌剂，或者是上述几种主要成分的复合体。进一步设置，上油剂工艺中，抗菌剂可以单独上油，也可以与油剂或其他助剂调配好一起上油；进一步设置，抗菌剂上油量，可以在0.0001wt％-50wt％的纤维重量比。进一步设置，所述的纤维，包含聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、PET-PE复合纤维、PP-PE复合纤维等单独或复合的化学纤维以及纤维素纤维等再生纤维；纤维形态可以为长丝或者短线，纤维截面形状可以为圆形、扁平、并列复合、十字、W、CC等异形性状。本专利技术的有益效果：本专利技术是在纤维在加工运动过程中通过多种方式上抗菌油剂，并均匀涂抹在纤维表面，绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。附图说明：图1为纤维在喷丝过程中上油的示意图；图2为丝束在加工过程中经过油嘴上油、油轮上油、油槽的方式抗菌剂上油示意图。图中：纤维1、油嘴2、卷绕3、油轮4。具体实施方式下面通过实施例和结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。一种新型高效抗菌纤维制备方法，如图1、图2所示：所述纤维1是在加工运动过程中经过油嘴2上油、油轮4上油的方式上抗菌剂，均匀涂抹在纤维表面，本专利技术制备过程绿色环保无污染，无增加工艺，降低成产成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的经济效益。上油剂的方式为前纺上油、牵伸上油、加弹上油、卷绕上油、退卷上油等，可以单独一个环节上油，也可由多个环节上油；抗菌剂的主要成分作为优选可以为银离子、铜离子、锌离子、等金属元素类，也可以为季铵盐类，也可以为多糖类，也可以为有机或无机抗菌剂，或者是上述几种主要成分的复合体。上油剂工艺中，抗菌剂能单独上油，也可以与油剂或其他助剂调配好一起上油；抗菌剂上油量，可以在0.0001wt％-50wt％的纤维重量比。所述的纤维，包含聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、PET-PE复合纤维、PP-PE复合纤维等单独或复合的化学纤维以及纤维素纤维等再生纤维；纤维形态可以为长丝或者短线，纤维截面形状可以为圆形、扁平、并列复合、十字、W、CC等异形性状。实施例1在本实施例中的化学纤维为聚酯长丝，上油方式为图1纤维在喷丝过程抗菌剂上油。称取银系抗菌剂与前纺油剂和水的重量比例为：5:1:4，调和成混合油剂，与油嘴上油相连，其他跟常规的纺丝工艺不变。这样就制成了抗菌聚酯纤维。该纤维的抗菌剂含量为0.1wt％。纤维截面为扁平。用该抗菌纤维通过大圆机做成汗布，洗涤100次后，该汗布抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>95％，抗菌性能远超GB/T20944.3标准。实施例2在本实施例中的化学纤维为丙纶，上油方式为图1纤维在喷丝过程抗菌剂上油。保持现有的油路和纺丝油剂不变。在现有的油嘴上油上方或下方再加一排油嘴上油，在新加的油嘴上油里直接用银系抗菌剂上油，上油速度调为纺丝油剂的一半；或者在新加的油嘴上油里用银系抗菌剂与水的比例为1:1上油，上油速度调为与纺丝油剂速度一样。其他跟常规的纺丝工艺不变。这样就制成了抗菌丙纶纤维。该纤维的抗菌剂含量为0.05wt％。纤维截面为并列复合。用该抗菌纤维通过大圆机做成汗布，洗涤100次后，该汗布抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>97％，抗菌性能远超GB/T20944.3标准。实施例3在本实施例中的化学纤维为PET-PE长丝，上油方式为图1纤维在喷丝过程抗菌剂上油。称取壳聚糖或甲壳素(多糖类)抗菌剂与纺油剂和水的重量比例为：2:1:7，调和成混合油剂，与油嘴上油相连，其他跟常规的纺丝工艺不变。这样就制成了抗菌ES纤维,该ES纤维的抗菌剂含量为0.005wt％。纤维截面为皮芯结构。用该抗菌ES纤维通过热风做成无纺布，用医用抗菌标准GB15979一小时白色念球菌杀菌率>99.9％。实施例4在本实施例中的化学纤维为聚酯DTY加弹丝，上油方式为图2纤维在牵伸前经过油轮上油抗菌剂上油。先在纤维牵伸前加一组油轮上油，称取银离子为主的多组分复合抗菌剂与水的重量比例为：1:1，调和成混合油剂，与油轮上油的管路相连，油轮上油的转速为35转/min,其他跟常规的DTY加弹工艺不变。这样就制成了抗菌聚酯DTY加弹丝,该加弹丝的抗菌剂含量为0.025wt％。纤维截面为普通圆形。用该抗菌纤维作成氨纶包覆纱，再用该包覆纱作成棉袜，洗涤50次后，该棉袜抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>97％，白色念球菌>97％，抗菌性能远超FZ/T73023-2006AAA最高级标准。实施例5在本实施例中的化学纤维为锦纶DTY加弹丝，上油方式为图1纤维在喷丝过程和图2纤维在牵伸前同时抗菌剂上油。称取银系抗菌剂与前纺油剂和水的重量比例为：2:1:7，调和成混合油剂，与油嘴上油相连，其他跟常规的前纺纺丝工艺不变。在牵伸加弹后，再称取银系抗菌剂与后纺油剂重量比例为：1:1，调和成混合油剂，直接加入加弹机油轮上油里，油轮上油转速为原来的2倍，其他跟常规的加弹工艺不变，这样就制成了抗菌DTY加弹丝。该加弹丝的抗菌剂含量为0.3wt％。纤维截面为W字异形。用该抗菌纤维作成氨纶包覆纱，再用该包覆纱作成棉袜，洗涤50次后，该棉袜抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>98％，抗菌性能远超FZ/T73023-2006 AAA最高级标准。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于：所述纤维(1)是在加工运动过程中经过油嘴上油(2)、油轮上油(4)的方式上抗菌剂，均匀涂抹在纤维表面，后进行卷绕(3)。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于：所述纤维(1)是在加工运动过程中经过油嘴上油(2)、油轮上油(4)的方式上抗菌剂，均匀涂抹在纤维表面，后进行卷绕(3)。2.根据权利要求1所述一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于：上油剂的方式为前纺上油、牵伸上油、加弹上油、卷绕上油、退卷上油等，可以单独一个环节上油，也可由多个环节上油。3.根据权利要求2所述一种新型高效抗菌纤维制备方法，其特征在于：上油剂工艺中，抗菌剂能单独上油，也可以与油剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：金利芬，
申请(专利权)人：金利芬，
类型：发明
国别省市：浙江;33