本发明专利技术公开了一种自动补偿的柱塞泵驱动装置，包括中空的缸体，缸体内设有柱塞，柱塞的内部设有定压溢流阀，柱塞上设有柱塞销，柱塞销上连接曲柄驱动机构，缸体与定量隔膜泵头泵头的液压腔连接，缸体通过软管连接储油池。解决了现有液压隔膜泵的补油阀存在的结构复杂、装配和负压参数调整困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压隔膜泵
，涉及一种自动补偿的柱塞泵驱动装置。
技术介绍
液压隔膜泵依靠柱塞往复运动使得封闭工作腔液压油液前行回退，驱动膜片做前突-后凹变形运动，工作腔压力随柱塞往复运动形成高压-负压的周期性变化。工作腔高压时由溢流阀溢流，负压时由补油阀补油，传统补油阀，存在结构复杂，加工精度高，装配和负压参数调整困难问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动补偿的柱塞泵驱动装置，解决了现有液压隔膜泵的补油阀存在的的结构复杂、装配和负压参数调整困难的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种自动补偿的柱塞泵驱动装置，包括中空的缸体，缸体内设有柱塞，柱塞的内部设有定压溢流阀，柱塞上设有柱塞销，柱塞销上连接曲柄驱动机构，缸体与定量隔膜泵头的液压腔连接，缸体通过软管连接储油池。本专利技术的特点还在于，其中缸体的侧壁上分别沿径向开设有阶梯孔a、阶梯孔b及阶梯孔c，阶梯孔a和阶梯孔b位于缸体的相对两侧壁上，且阶梯孔a与阶梯孔b同轴，阶梯孔b和阶梯孔c位于缸体的同一侧，缸体的侧壁上还设有导流孔，导流孔的两端分别与阶梯孔c和阶梯孔b贯通。其中阶梯孔a的大孔径端口、阶梯孔b的大孔径端口、阶梯孔c的大孔径端口均与缸体的外壁贯通，阶梯孔a的小孔径端口、阶梯孔b的小孔径端口及阶梯孔c的小孔径端口均与缸体的内壁贯通；阶梯孔a的大孔径端口中连接有卡套式管接头a，卡套式管接头a连接软管的一端，软管的另一端连接卡套式管接头b，卡套式管接头b安装在螺纹孔b的一端，螺纹孔b的另一端安装有阻尼器，螺纹孔b开设在储油池的侧壁上。其中缸体的工作腔通过直角-铰接式胶管总成与定量隔膜泵头的液压腔连接。其中缸体内开设有相互贯通的圆孔A和圆孔B，圆孔A与缸体的一端端部贯通，圆孔B与缸体的另一端端部贯通，圆孔A、圆孔B均与缸体同轴，阶梯孔c靠近圆孔B开设且与圆孔B相互贯通，阶梯孔c的中心线与阶梯孔a、阶梯孔b的中心线平行且与圆孔B的中心轴线垂直，圆孔B的孔口处加工有内螺纹，直角-铰接式胶管总成的铰接管接头通过螺纹与圆孔B旋合连接，柱塞位于圆孔A中且与圆孔A同轴设置。其中柱塞为圆柱状结构，沿柱塞的中心轴向方向依次开设有相互贯通的螺纹孔a、溢流孔及空腔，空腔与柱塞的一端端部贯通，螺纹孔a与柱塞的另一端端部贯通，柱塞的相对两侧壁上对称开设有一对销孔，两个销孔均与空腔内部贯通，柱塞销安装在空腔中且柱塞销的两端分别对应位于两个销孔中，柱塞销与柱塞的中心轴线垂直；其中每个销孔的侧壁上开设有一圈定位槽，定位槽中安装有钢丝挡圈，定位槽与钢丝挡圈的形状相适应，定位槽与销孔同轴；其中定压溢流阀通过螺纹旋合在螺纹孔a中，定压溢流阀与螺纹孔a同轴设置；其中柱塞与螺纹孔a贯通的端面上加工有斜面，斜面绕柱塞端面的圆周开设一圈，斜面与柱塞端面所成角度为30°～40°。其中柱塞的外壁上加工有吸油平面，吸油平面位于空腔的外壁上，吸油平面与空腔的内壁构成弓形缝隙腔，吸油平面与其中一个销孔位于柱塞的同一侧，且吸油平面的一侧与该销孔的孔口贯通。其中柱塞销为空心销，沿柱塞销的中心轴线开设有通孔。其中曲柄驱动机构包括曲柄连杆，曲柄连杆的两端分别开设有圆孔C和圆孔D，圆孔C中设有滑动轴承，滑动轴承套接在柱塞销上，圆孔D中设有滚柱轴承，滚柱轴承套接在曲柄轴的偏心轴上，曲柄轴通过减速机构与电机连接。其中阻尼器为圆柱状螺栓，阻尼器的中心处开设有相互贯通的圆孔E和圆孔F，圆孔E与阻尼器的一端端面贯通，圆孔F与阻尼器的另一端端面贯通，阻尼器与圆孔E贯通的端面开设有直槽。本专利技术的有益效果是，本专利技术取消传统的补油阀，改为一种自动补偿的柱塞泵驱动装置，极大的简化了结构，减少了运动件零件，降低了加工和装配调整的难度，使得补油更快速、高效、可靠。同时降低了内部压差波动，改善了柱塞运动平稳性，降低了液压噪声。同时实现了柱塞销的间歇润滑。经过TDGMB-213型隔膜泵的压力-流量试验，以及TDGMB-213型隔膜泵装于吸收式氨制冷机组的实际使用，取得了极好的使用效果。与外购的同规格隔膜泵相比，费用降低1/2以上。附图说明图1是本专利技术一种自动补偿的柱塞泵驱动装置的结构示意图；图2是图1中沿A-A方向剖面的结构示意图；图3是图1中阻尼器的结构示意图；图4是图3中阻尼器的端面结构示意图；图5是图1柱塞内部的结构示意图；图6是本专利技术一种自动补偿的柱塞泵驱动装置中吸油平面的结构示意图；图7是本专利技术一种自动补偿的柱塞泵驱动装置中柱塞的端面结构示意图。图中，1.缸体，2.阶梯孔a，3.阶梯孔b，4.柱塞，5.定压溢流阀，6.柱
塞销，7.直角-铰接式胶管总成，8.定量隔膜泵头，9.阶梯孔c，10.卡套式管接头a，11.软管，12.导流孔，13.空腔，14.螺纹孔a，15.溢流孔，16.斜面，17.圆孔A，18.圆孔B，19.滑动轴承，20.滚柱轴承，21.曲柄连杆，22.圆孔C，23.圆孔D，24.吸油平面，25.曲柄轴，26.偏心轴，27.卡套式管接头b，28.销孔，29.定位槽，30.弓形缝隙腔，31.机架，32.减速机构，33.电机，34.螺纹孔b；35.阻尼器，35-1.圆孔E，35-2.圆孔F，35-3.直槽；36.铰接管接头。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种自动补偿的柱塞泵驱动装置，结构如图1、2所示，包括中空的缸体1，缸体1内设有柱塞4，柱塞4的内部设有定压溢流阀5，柱塞4上设有柱塞销6，柱塞销6上连接曲柄驱动机构，缸体1通过直角-铰接式胶管总成7与定量隔膜泵头8(定量隔膜泵头8可以是任意一种现有的液压定量隔膜泵头泵头)的液压腔连接，缸体1通过软管11连接储油池。缸体1的侧壁上分别沿径向开设有阶梯孔a2、阶梯孔b3及阶梯孔c9，阶梯孔a2和阶梯孔b3位于缸体1的相对两侧壁上，且阶梯孔a2与阶梯孔b3同轴，阶梯孔b3和阶梯孔c9位于缸体1的同一侧，缸体1的侧壁上还设有导流孔12，导流孔12的两端分别与阶梯孔c9和阶梯孔b3贯通。阶梯孔a2、阶梯孔b3及阶梯孔c9均包括相互贯通的大孔和小孔。阶梯孔a2的大孔径(外孔)端口、阶梯孔b3的大孔径(外孔)端口、阶梯孔c9的大孔径(外孔)端口均与缸体1的外壁贯通，阶梯孔a2的小孔径(内孔)端口、阶梯孔b3的小孔径(内孔)端口及阶梯孔c9的小孔径(内孔)端口均与缸体1的内壁贯通；阶梯孔a2的小孔孔径、阶梯孔b3的小孔孔径及阶梯孔c9的小孔孔径均为1.5mm～3mm；阶梯孔a2的大孔径内壁、阶梯孔b3的大孔径内壁及阶梯孔c9的大孔
径内壁均加工有z1/8锥管螺纹，导流孔12的孔径为4mm。阶梯孔b2的(大孔径)孔口及阶梯孔c9的(大孔径)孔口均旋入螺塞用于封口。阶梯孔a2的大孔径端口中连接有卡套式管接头a10，卡套式管接头a10连接软管11的一端，软管11的另一端连接卡套式管接头b27，卡套式管接头b27安装在螺纹孔b34的一端，螺纹孔b34的另一端安装有阻尼器35，螺纹孔b34开设在储油池的侧壁上。其中缸体1内开设有相互贯通的圆孔A17和圆孔B18，圆孔A17与缸体1的一端端部贯通，圆孔B18与缸体1的另一端端部贯通，圆孔A17、圆孔B18均与缸体1同轴，阶梯孔c9靠近圆孔B18开设且与圆孔B18相互贯通，阶梯孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动补偿的柱塞泵驱动装置，其特征在于：包括中空的缸体(1)，缸体(1)内设有柱塞(4)，柱塞(4)的内部设有定压溢流阀(5)，柱塞(4)上设有柱塞销(6)，柱塞销(6)上连接曲柄驱动机构，所述缸体(1)与定量隔膜泵头(8)的液压腔连接，缸体(1)通过软管(11)连接储油池。
【技术特征摘要】
1.一种自动补偿的柱塞泵驱动装置，其特征在于：包括中空的缸体(1)，缸体(1)内设有柱塞(4)，柱塞(4)的内部设有定压溢流阀(5)，柱塞(4)上设有柱塞销(6)，柱塞销(6)上连接曲柄驱动机构，所述缸体(1)与定量隔膜泵头(8)的液压腔连接，缸体(1)通过软管(11)连接储油池。2.根据权利要求1所述的一种自动补偿的柱塞泵驱动装置，其特征在于：所述缸体(1)的侧壁上分别沿径向开设有阶梯孔a(2)、阶梯孔b(3)及阶梯孔c(9)，阶梯孔a(2)与阶梯孔b(3)位于缸体(1)的相对两侧壁上，且阶梯孔a(2)与阶梯孔b(3)同轴，阶梯孔b(3)和阶梯孔c(9)位于缸体的同一侧，所述缸体(1)的侧壁上还设有导流孔(12)，导流孔(12)的两端分别与阶梯孔c(9)和阶梯孔b(3)贯通。3.根据权利要求2所述的一种自动补偿的柱塞泵驱动装置，其特征在于：所述阶梯孔a(2)的大孔径端口、阶梯孔b(3)的大孔径端口、阶梯孔c(9)的大孔径端口口均与缸体(1)的外壁贯通，所述阶梯孔a(2)的小孔径端口、阶梯孔b(3)的小孔径端口及阶梯孔c(9)的小孔径端口均与缸体(1)的内壁贯通；所述阶梯孔a(2)的大孔径端口中连接有卡套式管接头a(10)，卡套式管接头a(10)连接软管(11)的一端，软管(11)的另一端连接卡套式管接头b(27)，卡套式管接头b(27)安装在螺纹孔b(34)的一端，螺纹孔b(34)的另一端安装有阻尼器(35)，螺纹孔b(34)开设在储油池的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种自动补偿的柱塞泵驱动装置，其特征在于：所述缸体(1)通过直角-铰接式胶管总成(7)与定量隔膜泵头(8)泵头的液压腔连接。5.根据权利要求4所述的一种自动补偿的柱塞泵驱动装置，其特征在
\t于：所述缸体(1)内开设有相互贯通的圆孔A(17)和圆孔B(18)，圆孔A(17)与缸体(1)的一端端部贯通，圆孔B(18)与缸体(1)的另一端端部贯通，圆孔A(17)、圆孔B(18)均与所述缸体(1)同轴，所述阶梯孔c(9)靠近圆孔B(18)开设且与圆孔B(18)相互贯通，所述阶梯孔c(9)的中心线与阶梯孔a(2)、阶梯孔b(3)的中心线平行且与圆孔B(18)的中心轴线垂直，圆孔B(18)的孔口处加工有内螺纹，所述直角-铰接式胶管总成(7)的铰接管接头通过螺纹与圆孔B(18)旋合连接，所述柱塞(4)位于圆孔A(17)中且与圆孔A(17)同轴设置。6.根据权利要求1所述的一种自动补偿的柱塞泵驱动装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永平，孟欣，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。